CN116640031B - 胶合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶合机，该胶合机包括根据塑膜牵引的方向依次设置的塑膜输送装置、成型装置、冷却装置和导料装置、以及挤胶装置，塑膜输送装置用于将塑膜输送给成型装置，成型装置将塑膜卷成筒状并注入物料，挤胶装置用于给形成筒状的塑膜接口挤胶，冷却装置用于冷却涂有胶料后的塑膜以及自成型装置成型后的药卷，导料装置将冷却后的药卷导出。本发明公开的胶合机将乳化炸药打包成卷，形成全自动的生产，无需人工操作，结构简易，加工效率高，其中，在卷边、挤胶之后，设置的冷却装置将塑膜上的胶水迅速冷却，防止在灌入物料时脱胶，被灌入物料后，其上的冷却装置也能进一步快速冷却物料。

Description

胶合机

技术领域

本发明涉及乳化炸药生产领域，尤其涉及一种胶合机。

背景技术

乳化炸药指一类用乳化技术制备的油包水乳胶型抗水工业炸药，是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球的似油类物质构成的连续介质中，形成一种油包水型的特殊乳化体系。近年来，随着爆破技术日益广泛地得到应用，工业炸药的生产工艺技术也得到迅猛发展，产品技术的不断改进，连续化，自动化技术的运用，带来了工业炸药生产技术的提高和生产方式的改变，随着各工厂产能要求的提高，设备性能也在逐步提高。

乳化炸药成卷是在胶合机上进行灌装生产的，胶合机由多台相互独立的设备组成，在生产时，塑膜通过成形器进行卷边，卷边后由涂胶机涂胶粘接牢固，接着移至灌装设备进行灌装，灌装后再由输送装置输送至旋转打卡机(转盘机)切断装置进行打卡切断，从而完成从塑膜到成品的整个生产。然而，现有的胶合机结构复杂，制作工序自动化程度低，生产效率低。

鉴于此，有必要提出一种胶合机以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种胶合机，旨在解决现有设备结构复杂、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种胶合机，包括根据塑膜牵引的方向依次设置的塑膜输送装置、成型装置、冷却装置和导料装置、以及垂直于塑膜牵引方向设置的挤胶装置，所述塑膜输送装置用于将塑膜输送给所述成型装置，所述成型装置将塑膜卷成筒状并注入物料，所述挤胶装置设置于所述成型装置的一侧用于给形成筒状的塑膜接口挤胶，所述冷却装置用于冷却涂有胶料后的塑膜以及自所述成型装置成型后的药卷，所述导料装置将冷却后的药卷导出。

优选地，所述塑膜输送装置包括自动调偏机构和手动调偏机构，所述自动调偏机构固定于机架上，所述自动调偏机构包括可移动底座、设于所述可移动底座上的调偏杆、以及用于检测塑膜输料方向的检测器，所述手动调偏机构包括偏移杆以及连接在所述偏移杆上由所述偏移杆控制器其移动距离的传动辊架，被牵引的塑膜经过所述调偏杆调整后再经过所述检测器进行检测，最后穿过所述传动辊架。

优选地，所述调偏杆的两端设置有鱼眼接头，一个所述鱼眼接头连接在机架上、另一所述鱼眼接头连接所述传动辊架。

优选地，包括安装板、固定板、压紧机构、成型器、支撑架、导料管以及出料管，所述出料管的端部连接在所述安装板上，所述成型器和所述导料管分别轴向间隔套设在所述出料管上，所述成型器的内壁与所述出料管的外壁之间间隔设置，所述支撑架支撑于所述成型器下方且连接在所述安装板上，所述压紧机构从所述出料管的两侧穿过所述安装板和所述固定板同时将两者的两侧进行固定，片状塑膜被牵引进入所述成型器内部后被卷成筒状结构包裹在所述导料管和所述出料管外。

优选地，所述压紧机构为两个，各所述压紧机构包括连杆、鱼眼接头和手柄，所述固定板远离所述安装板的一侧面凸出设置有两个间隔设置的支板，所述安装板和所述固定板相对的两侧均向内凹陷形成有定位槽，所述定位槽位于两个所述支板之间，所述鱼眼接头的一端通过销轴连接在所述支板上，所述连杆穿过所述定位槽与所述鱼眼接头的另一端螺纹连接，所述手柄连接在所述连杆远离所述鱼眼接头的一端。

优选地，所述挤胶装置包括吸料机和挤出装置，所述吸料机连接于所述挤出装置用于将料仓内的物料吸入内部后自动排放给所述挤出装置；

所述挤出装置包括筒体、外筒、内筒、螺旋杆、出胶嘴、吹气嘴和加热筒，所述筒体具有收容空间，所述外筒轴向安装于所述筒体内，所述内筒轴向安装于所述外筒内且与所述外筒间隔设置，所述螺旋杆轴向安装于所述内筒内，所述加热筒轴向安装于所述外筒和所述内筒之间，所述吹气嘴的出气口朝向塑膜侧边接口处设置并喷出气体以吹起塑膜的一侧边，所述出胶嘴与所述内筒连通用于将所述螺旋杆挤出的胶料涂覆在塑膜的另一侧边上。

优选地，所述冷却装置包括至少两个冷却盒，其中一个所述冷却盒设于所述出料管上方用于冷却胶料，其中另一个所述冷却盒设于所述出料管的出口用于冷却灌入物料的药卷。

优选地，各所述冷却盒之间通过一滑动丝杠连接，各所述冷却盒在所述滑动丝杠上移动，且各所述冷却盒彼此之间间隔设置。

优选地，所述导料装置包括根据塑膜牵引方向依次设置的托轮、压轮和可调侧挡轮，药卷置于所述托轮上，穿过所述压轮被挤压后经所述可调侧挡轮调整方向后导出。

优选地，所述可调侧挡轮包括滚轮、丝杠螺母和丝杠调节手柄，所述滚轮连接在所述丝杠螺母上，所述丝杠调节手柄与所述丝杠螺母的丝杠连接。

与现有技术相比，本发明所提供的一种胶合机具有如下的有益效果：

本发明所提供的一种胶合机，通过设置的塑膜输送装置将塑膜输送给所述成型装置，所述成型装置将卷成筒状所述挤胶装置挤压胶水至筒状的塑膜上，所述成型装置在筒状塑膜中注入物料后成卷，药卷被所述导料装置输送至转盘机，整套设备将乳化炸药打包成卷，形成全自动的生产，无需人工操作，结构简易，加工效率高，其中，在卷边、挤胶之后，设置的所述冷却装置将塑膜上的胶水迅速冷却，防止在灌入物料时脱胶，而且，被灌入物料后，其上的所述冷却装置也能进一步快速冷却物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的胶合机的装配立体图；

图2为图1所示的胶合机的另一角度的装配立体图；

图3为图2所示的成型装置的结构示意图；

图4为图3所示的成型装置的另一角度的结构示意图；

图5为图2所示的挤胶装置的结构示意图；

图6为图5所示的挤胶装置的结构分解图；

图7为图6所示的挤胶装置的断面图；

图8为图5所示的A部分的结构放大图。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照附图1和附图2，本发明提供一种胶合机，包括根据塑膜20牵引的方向依次的塑膜输送装置10、成型装置30、冷却装置40和导料装置50以及垂直于塑膜牵引方向设置的挤胶装置70。

所述塑膜输送装置10用于将塑膜输送给所述成型装置30，所述成型装置30将塑膜卷成筒状并注入物料，所述挤胶装置70设置于所述成型装置30的一侧用于给形成筒状的塑膜接口挤胶，所述冷却装置40用于冷却涂有胶料后的塑膜以及自所述成型装置30成型后的药卷，所述导料装置50将冷却后的药卷导出。通过设置的塑膜输送装置将塑膜输送给所述成型装置30，所述成型装置30将卷成筒状所述挤胶装置70挤压胶水至筒状的塑膜上，所述成型装置30在筒状塑膜中注入物料后成卷，药卷被所述导料装置50输送至转盘机，整套设备将乳化炸药打包成卷，形成全自动的生产，无需人工操作，结构简易，加工效率高，其中，在卷边、涂胶之后，设置的所述冷却装置40将塑膜上的胶水迅速冷却，防止在灌入物料时脱胶，而且，被灌入物料后，其上的所述冷却装置40也能进一步快速冷却物料。

所述塑膜输送装置10包括自动调偏机构101和手动调偏机构103，所述自动调偏机构101固定于机架上，所述自动调偏机构101包括可移动底座104、设于所述可移动底座104上的调偏杆105、以及用于检测塑膜输料方向的检测器106，所述手动调偏机构103包括偏移杆107以及连接在所述偏移杆107上由所述偏移杆107控制器其移动距离的传动辊架108，被牵引的塑膜经过所述调偏杆105调整后再经过所述检测器106进行检测，最后穿过所述传动辊架108。所述调偏杆105呈45度夹角倾斜设置，塑膜从所述调偏杆105经过后发生90度方向改变，塑膜经过所述检测器106的检测口，所述检测器106检测到塑膜发生偏移时发出信号给控制端，控制端控制气缸驱动所述可移动底座104横向移动来调整偏移量。塑膜从自动调偏机构101被牵引至手动调偏机构103，塑膜从所述传动辊架108的传动辊处经过，可以理解的，为了进一步可调整偏移的角度，所述手动调偏机构103的偏移杆107通过控制所述传动辊架108移动来调整穿过其传动辊上的塑膜。通过设置的自动调偏机构101和手动调偏机构103，采用双侧调偏机构来控制塑膜的方向，放置跑偏后发生塑膜断裂。

进一步地，所述调偏杆105的两端设置有鱼眼接头，一个所述鱼眼接头连接在机架上、另一所述鱼眼接头连接所述传动辊架108。两个所述鱼眼接头可以调整角度，这样就能控制与其连接传动辊架108的位置，实现手动调整塑膜方向。

请参照附图3和附图4，具体的，在本实施例中，所述成型装置30用于将输送机构输送而来的乳化炸药打包成棒状物。该塑膜成型装置包括安装板2、固定板3、压紧机构4、成型器5、支撑架6、导料管7以及出料管8，所述出料管8的端部连接在所述安装板2上。所述成型器5和所述导料管7分别轴向间隔套设在所述出料管8外，所述成型器5的内壁与所述出料管8的外壁之间间隔设置，所述支撑架6支撑于所述成型器5下方且连接在所述安装板2上，所述压紧机构4从所述出料管8的两侧穿过所述安装板2和所述固定板同时将两者的两侧进行固定，片状塑膜被牵引进入所述成型器5内部后被卷成筒状结构包裹在所述导料管7和所述出料管8外。

其中，乳化炸药从输送机构通过管道100输送出来，输送乳化炸药的管道通过法兰连接在所述安装板2上且与所述出料管8连通，乳化炸药从管道进入所述出料管8。乳化炸药从出料管8被排出，并排放至被牵引的筒状塑膜中，通过将所述成型器5的内壁与所述出料管8的外壁间隔设置，加大了所述成型器5的内壁与所述出料管8的外壁之间的间隙，这样，当塑膜穿过所述成型器时，减少了与所述成型器5的内壁和所述出料管8的外壁之间的摩擦，降低了塑膜被断裂的风险，所述出料管8的外部套设有所述导料管7，塑膜只与导料管7相接触，不会与整个所述出料管8接触，减少了塑膜与出料管8之间摩擦力，从而减少了塑膜因摩擦增大而被拉断的风险，同时，将所述压紧机构4设置在所述出料管8的两侧，使得所述出料管8两侧被同时固定压紧，所述安装板2的受力更均衡，防止与出料管8间接连接的末段出料管8发生倾斜，进而防止被注入乳化炸药时，塑膜被牵引时也不易被扯断，因此，通过设置的导料管7和压紧机构4，有效的减少了塑膜在牵引时被扯断的风险。

具体的，在本实施例中，所述压紧机构4为两个，各所述压紧机构4包括连杆41、鱼眼接头43和手柄45，所述固定板3远离所述固定板3的一侧面凸出设置两个间隔设置的支板10a，所述安装板2和所述固定板3相对的两侧向内凹陷形成有定位槽9，所述定位槽9位于两个所述支板10a之间，所述鱼眼接头43的一端通过销轴连接在所述支板10a上，所述连杆41穿过所述定位槽9与所述鱼眼接头43的另一端通过螺纹连接，所述手柄45连接在所述连杆41远离所述鱼眼接头43的一端。所述压紧机构4将所述固定板3和所述安装板2固定于一体，所述连杆41穿过所述安装板2和所述固定板3，将所述安装板2压装在所述固定板3上，转动所述手柄45，拧紧所述连杆41，并将所述手柄45转向背离所述定位槽9开口的方向，两个所述压紧机构4能从所述导料管7的两侧将安装板2压紧于所述固定板3上，防止所述出料管8发生偏移，从而减少在偏移过程中将塑膜扯断，减少了塑膜断裂的几率。

需要说明的是，根据鱼眼接头的工作原理可知，由于所述鱼眼接头43可以在连接销轴的情况下可转动一定的角度，这样，转动所述手柄45带动所述连杆转动，使所述连杆被拧松，再扳动所述手柄45从所述定位槽9的开口处拉出，这样就可以将所述压紧机构4拆装，从而可使所述安装板2、所述支撑架6以及所述出料管8整体被拆装，通过翻转手柄45即可拆除，拆卸方便。

具体的，所述导料管7通过焊接轴向固定于所述出料管8外部。通过焊接固定的所述导料管7连接更牢固，加工简易。

具体的，在本实施例中，所述支撑架6包括承托部61和连接杆63，所述承托部61置于所述成型器5下方且与所述成型器5配合连接，所述承托部61通过所述连接杆63固定连接于所述安装板2上。所述承托部61从底部支撑所述成型器5，加强所述成型器5的结构稳定性。

进一步地，所述连杆41为对称设置的两根，所述承托部61包括支撑于所述成型器5下方且彼此连接于一体的长托块611和短托块613，所述长托块611的两端分别通过两个连杆41连接在所述固定板3上。并列设置的所述长托块611和短托块613将成型器5托起。

具体的，在本实施例中，所述成型器5呈管状结构。入口出呈倾斜状态，远离所述成型器5的一端牵引着塑膜，塑膜从所述成型器5的下方被牵引进入所述成型器5后，被卷成筒状结构。

进一步地，所述出料管8通过连接法兰11固定连接在所述安装板2上。

作为本实施例的一优选实施方式，所述成型装置还包括设置于所述安装板2下方的定位块12，所述定位块12通过螺钉固定在所述固定板3上，所述定位块12与所述安装板2的底边相抵接用于固定和定位所述安装板2。

进一步地，所述定位块12为两块，两块所述定位块12分别倾斜地设置在所述固定板3的两侧。所述定位块12从所述安装板2的底部对称地定位在所述安装板2下，加强所述安装板2的定位效果，防止其在所述压紧机构4压紧失效的情况下，所述安装板2松动。

请参照附图5，所述挤胶装置70包括吸料机701和挤出装置703，所述吸料机701连接于所述挤出装置703用于将料仓内的物料吸入内部后自动排放给所述挤出装置703。所述吸料机701为真空吸料机701，所述吸料机701的一管道用于抽真空，所述吸料机701的另一管道与料仓连接，被抽取真空后，可将料仓内的物料吸入其内部，实现了自动化加料，不需要人工加料，节省人力，加工效率更高。

请结合参照附图5和附图6，所述挤出装置703包括筒体31、外筒32、内筒33、螺旋杆34、出胶嘴35、吹气嘴36以及加热筒37，所述筒体31具有收容空间，所述外筒32轴向安装于所述筒体31内，所述内筒33轴向安装于所述外筒32内且与所述外筒32间隔设置，所述螺旋杆34轴向安装于所述内筒33内，所述加热筒37轴向安装于所述外筒32和所述内筒33之间，所述吹气嘴36的出气口朝向塑膜侧边接口处设置以吹起塑膜的一侧边，所述出胶嘴35与所述内筒33连通用于将从所述螺旋杆34所推出的胶料涂覆在塑膜的另一侧边上。通过设置的所述吹气嘴36先将塑膜的一个侧边吹起后再通过所述出胶嘴35挤出胶料于塑膜的另一侧边，使得胶料位于上下两个侧边之间，使胶水涂覆在塑膜两个重叠的侧边上，使两个侧边胶合，这样，胶水不会裸露在外面，而且粘合性能更好。

请参照附图7，具体的，在本实施例中，所述加热筒37为多个，多个所述加热筒37轴向安装于所述内筒33外用于加热所述内筒33中的胶料。优选的，所述加热筒37为三个。三个所述加热筒37依次轴向套设在所述内筒33外部，设置三个所述加热筒37可以使得内部的胶料受热更加均匀，胶料热熔速度更快，这样挤出的胶料流动性更好，粘性更好，这样，塑膜粘合的效果也更好。

进一步地，各所述加热筒37包括两个横截面为半圆环的加热体，两个所述加热体包裹在所述内筒33外周且通过螺栓组装成一体，拆装更方便。

进一步地，所述内筒33轴向延伸至所述筒体31的外部，所述吸料机701通过法兰39与所述内筒33延伸出所述筒体31外部的部分连接以将胶料排入所述内筒33中。胶料被吸入所述吸料机701后自动排放至所述内筒33中，这样不需要人工加料，效率更高。

其中，所述挤出装置703还包括驱动组件38，所述驱动组件38包括减速器和电机，所述螺旋杆34通过所述电机和减速器带动其转动，可以根据需求调节螺旋杆34的转动速度。

作为本实施例的一优选实施方式，所述挤胶装置还包括设置在所述挤出装置703底部安装有导轨，驱动气缸与所述挤出装置703连接，所述驱动气缸带动所述挤出装置703沿所述导轨运动，以实现朝塑膜方向前进或者后退。

请参照附图8，作为本实施例的一优选实施方式，所述挤胶装置还包括压胶装置7a，所述压胶装置7a包括固定在所述塑膜上方的压轮架71、固定在所述压轮架71上的压胶轮73、以及驱动所述压轮架71上下移动的压胶气缸75，所述压胶轮73的滚动方向与塑膜的输送方向一致，所述压胶气缸75带动所述压轮架71向下移动，所述压胶轮73与塑膜接触以压合塑膜的两侧边，可使胶涂得更加均匀，粘结得更牢固，从而可以提高乳化炸药包装的可靠性。

进一步地，所述压轮架71包括一端转动连接的上支架711和下支架713、以及弹性支撑件715，所述上支架711和所述下支架713的另一端形成一间隔空间，所述弹性支撑件715支撑于所述上支架711和所述下支架713之间且位于所述间隔空间内，所述压胶轮73固定于所述下支架713且所述压胶轮73的工作面凸出与所述下支架713的下表面。所述压轮架71下降使得所述压胶轮73与筒状的乳化炸药接触并施加一定压力时，所述弹性支撑件可以产生一定的回弹力，这样，可以缓解所述压胶轮73施加在乳化炸药上力度，防止被压变形。

优选的，所述弹性支撑件715为弹簧。弹簧竖直设置在所述上支架711和所述下支架713之间，通过弹簧的预紧力支撑所述上支架711和所述下支架713，同时通过弹簧的弹力来缓解所述压胶轮73施加在筒状乳化炸药外表上的力度。

请参照附图1，所述冷却装置40包括至少两个冷却盒401，其中一个所述冷却盒401设于所述出料管8上方用于冷却塑料上的胶料，其中另一个所述冷却盒401设于所述出料管8的出口用于冷却灌入物料的药卷。所述冷却装置40设置在所述出料管上方，以冷却塑膜上的胶料的温度，所述冷却装置40还设置在药卷成型后的区段，用于冷却从所述出料管出来的乳化炸药，所述冷却装置40设置在筒状塑膜被灌入乳化炸药之前的区段，用于降低出料温度。

进一步地，所述冷却盒401为里面放置有冷却液的盒子。优选的，冷却液为水，当然，也可以是其他具有冷却效果的液体。

进一步地，各所述冷却盒401之间通过一滑动丝杠403连接，各所述冷却盒401在所述滑动丝杠403上移动，且各所述冷却盒彼此之间间隔设置。通过移动各所述冷却盒401之间的距离，可以根据挤胶以及出料的位置进行调整，结构灵活。

请参照附图2，具体的，在本实施例中，所述导料装置50包括根据塑膜牵引方向依次设置的托轮501、压轮502和可调侧挡轮503，药卷置于所述托轮501上，穿过所述压轮502被挤压后经所述可调侧挡轮调整方向后导出。所述托轮501用于承托起药卷输送，所述可调侧挡轮503用于调整出料方向，防止发生偏移。

所述可调侧挡轮503包括滚轮504、丝杠螺母505和丝杠调节手柄506，所述滚轮503连接在所述丝杠螺母505上，所述丝杠调节手柄506与所述丝杠螺母505的丝杠连接。通过调节所述丝杠调节手柄506来调整所述滚轮504的横向位置，进而来限位药卷的出料方向。

本发明提供的胶合机通过设置的塑膜输送装置将塑膜输送给所述成型装置，所述成型装置将卷成筒状所述挤胶装置挤压胶水至筒状的塑膜上，所述成型装置在筒状塑膜中注入物料后成卷，药卷被所述导料装置输送至转盘机，整套设备将乳化炸药打包成卷，形成全自动的生产，无需人工操作，结构简易，加工效率高，其中，在卷边、挤胶之后，设置的所述冷却装置将塑膜上的胶水迅速冷却，防止在灌入物料时脱胶，而且，被灌入物料后，其上的所述冷却装置也能进一步快速冷却物料。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种胶合机，其特征在于，包括根据塑膜牵引的方向依次设置的塑膜输送装置、成型装置、冷却装置和导料装置、以及垂直于塑膜牵引方向设置的挤胶装置，所述塑膜输送装置用于将塑膜输送给所述成型装置，所述成型装置将塑膜卷成筒状并注入物料，所述挤胶装置设置于所述成型装置的一侧用于给形成筒状的塑膜接口挤胶，所述冷却装置用于冷却涂有胶料后的塑膜以及自所述成型装置成型后的药卷，所述导料装置将冷却后的药卷导出；

所述成型装置包括安装板、固定板、压紧机构、成型器、支撑架、导料管以及出料管，所述出料管的端部连接在所述安装板上，所述成型器和所述导料管分别轴向间隔套设在所述出料管上，所述成型器的内壁与所述出料管的外壁之间间隔设置，所述支撑架支撑于所述成型器下方且连接在所述安装板上，所述压紧机构从所述出料管的两侧穿过所述安装板和所述固定板同时将两者的两侧进行固定，片状塑膜被牵引进入所述成型器内部后被卷成筒状结构包裹在所述导料管和所述出料管外；

所述挤胶装置包括吸料机和挤出装置，所述吸料机连接于所述挤出装置用于将料仓内的物料吸入内部后自动排放给所述挤出装置；

所述挤出装置包括筒体、外筒、内筒、螺旋杆、出胶嘴、吹气嘴和加热筒，所述筒体具有收容空间，所述外筒轴向安装于所述筒体内，所述内筒轴向安装于所述外筒内且与所述外筒间隔设置，所述螺旋杆轴向安装于所述内筒内，所述加热筒轴向安装于所述外筒和所述内筒之间，所述吹气嘴的出气口朝向塑膜侧边接口处设置并喷出气体以吹起塑膜的一侧边，所述出胶嘴与所述内筒连通用于将所述螺旋杆挤出的胶料涂覆在塑膜的另一侧边上。

2.根据权利要求1所述的胶合机，其特征在于，所述塑膜输送装置包括自动调偏机构和手动调偏机构，所述自动调偏机构固定于机架上，所述自动调偏机构包括可移动底座、设于所述可移动底座上的调偏杆、以及用于检测塑膜输料方向的检测器，所述手动调偏机构包括偏移杆以及连接在所述偏移杆上由所述偏移杆控制其移动距离的传动辊架，被牵引的塑膜经过所述调偏杆调整后再经过所述检测器进行检测，最后穿过所述传动辊架。

3.根据权利要求2所述的胶合机，其特征在于，所述调偏杆的两端设置有鱼眼接头，一个所述鱼眼接头连接在机架上、另一所述鱼眼接头连接所述传动辊架。

4.根据权利要求2所述的胶合机，其特征在于，所述压紧机构为两个，各所述压紧机构包括连杆、鱼眼接头和手柄，所述固定板远离所述安装板的一侧面凸出设置有两个间隔设置的支板，所述安装板和所述固定板相对的两侧均向内凹陷形成有定位槽，所述定位槽位于两个所述支板之间，所述鱼眼接头的一端通过销轴连接在所述支板上，所述连杆穿过所述定位槽与所述鱼眼接头的另一端螺纹连接，所述手柄连接在所述连杆远离所述鱼眼接头的一端。

5.根据权利要求4所述的胶合机，其特征在于，所述冷却装置包括至少两个冷却盒，其中一个所述冷却盒设于所述出料管上方用于冷却胶料，其中另一个所述冷却盒设于所述出料管的出口用于冷却灌入物料的药卷。

6.根据权利要求5所述的胶合机，其特征在于，各所述冷却盒之间通过一滑动丝杠连接，各所述冷却盒在所述滑动丝杠上移动，且各所述冷却盒彼此之间间隔设置。

7.根据权利要求1所述的胶合机，其特征在于，所述导料装置包括根据塑膜牵引方向依次设置的托轮、压轮和可调侧挡轮，药卷置于所述托轮上，穿过所述压轮被挤压后经所述可调侧挡轮调整方向后导出。

8.根据权利要求7所述的胶合机，其特征在于，所述可调侧挡轮包括滚轮、丝杠螺母和丝杠调节手柄，所述滚轮连接在所述丝杠螺母上，所述丝杠调节手柄与所述丝杠螺母的丝杠连接。