CN219427441U - 一种热成型机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热成型机进料装置，涉及热成型机进料技术领域。本实用新型包括基板，基板的顶部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的顶部正中处开设有卡槽，卡槽上放置有料滚，基板的顶部开设有位于安装板的外侧滑动安装有安装架，安装架的正中处焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有连接架。本实用新型通过设置辅助辊与料滚贴合，采用电机带动辅助辊致使料滚放料，从而能够保证热成型机停止拉动薄片后，料滚能够在辅助辊的控制下停止，避免了料滚由于惯性继续出料的情况，从而保证了热成型机生产出的产品的良品率，一定程度上提高了装置的实用性。

Description

一种热成型机进料装置

技术领域

本实用新型涉及热成型机进料技术领域，具体涉及一种热成型机进料装置。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，热压成型机将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

传统的热成型机进料设备，就是热成型机拉动薄片从而使放卷辊转动进行放卷，放卷辊放卷一定长度的薄片后，热成型机对薄片进行热压成型。这样在热成型机停止拉动薄片后，放卷辊由于惯性会继续放卷出多余的薄片，薄片进入热成型机从而影响到热成型机生产出的产品的良品率，

为此提出一种热成型机进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决传统的热成型机进料设备，就是热成型机拉动薄片从而使放卷辊转动进行放卷，放卷辊放卷一定长度的薄片后，热成型机对薄片进行热压成型。这样在热成型机停止拉动薄片后，放卷辊由于惯性会继续放卷出多余的薄片，薄片进入热成型机从而影响到热成型机生产出的产品的良品率的问题，本实用新型提供了一种热成型机进料装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种热成型机进料装置，包括基板，基板的顶部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的顶部正中处开设有卡槽，卡槽上放置有料滚，基板的顶部开设有位于安装板的外侧滑动安装有安装架，安装架的正中处焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有连接架，连接架的呈“U”字状结构设置，连接架的两侧内壁转动安装有辅助辊，连接架的一侧壁焊接安装有电机，电机的输出端横向贯穿连接架并与辅助辊的转轴焊接连接设置，安装架与基板的连接处设置有位移机构，在一些实施例中，需要进行热成型机进料作业时，优先的将料滚放置于安装板上，此时驱动电动推杆致使连接架带动辅助辊纵向贯穿与料滚的外侧壁贴合设置，此时驱动电机致使辅助辊转动，此时辅助辊打动料滚转动进行放料作业即可。

进一步地，连接架的顶部焊接安装有导向杆，导向杆的数量为两组且依次位于电动推杆的两侧，导向杆纵向贯穿安装架并与安装架滑动连接设置；具体的为，有效的对连接架的运动轨迹进行限定。

进一步地，辅助辊为橡胶材质，辅助辊位于料滚的正上方且辅助辊与料滚的外侧壁贴合设置。

进一步地，位移机构包括滑块、滑槽、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、安装槽、双轴电机、连杆和固定块，基板的顶部位于安装板的外侧开设有滑槽，滑槽的前后侧内壁转动安装有螺纹杆，基板的顶部位于滑槽的一侧开设有安装槽，安装槽与滑槽垂直设置且安装槽与滑槽连通设置，安装槽的正中处设置有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第二齿轮，螺纹杆位于第二齿轮的一端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，滑槽内置滑块，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，滑块的顶部与安装架焊接连接设置；具体的为，当需要在安装板上料时，此时驱动双轴电机带动第二齿轮转动，致使第一齿轮与螺纹杆转动，此时滑块位于滑槽内横向运动，致使滑块带动安装架横向运动，从而致使辅助辊脱离料滚的上方。

进一步地，第一齿轮与第二齿轮大小结构均相同且均为锥形齿轮。

进一步地，安装槽的内侧壁焊接安装有固定块，固定块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置辅助辊与料滚贴合，采用电机带动辅助辊致使料滚放料，从而能够保证热成型机停止拉动薄片后，料滚能够在辅助辊的控制下停止，避免了料滚由于惯性继续出料的情况，从而保证了热成型机生产出的产品的良品率，一定程度上提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型位移机构的结构示意图；

图3是本实用新型电机位置结构示意图；

附图标记：1、电动推杆；2、滑杆；3、安装架；4、基板；5、卡槽；6、安装板；7、料滚；8、滑块；9、滑块；10、螺纹杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、安装槽；14、双轴电机；15、连杆；16、固定块；17、辅助辊；18、连接架；19、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种热成型机进料装置，包括基板4，基板4的顶部焊接安装有安装板6，安装板6的数量为两组且呈平行对应设置，安装板6的顶部正中处开设有卡槽5，卡槽5上放置有料滚7，基板4的顶部开设有位于安装板6的外侧滑动安装有安装架3，安装架3的正中处焊接安装有电动推杆1，电动推杆1的伸缩端焊接安装有连接架18，连接架18的呈“U”字状结构设置，连接架18的两侧内壁转动安装有辅助辊17，连接架18的一侧壁焊接安装有电机19，电机19的输出端横向贯穿连接架18并与辅助辊17的转轴焊接连接设置，安装架3与基板4的连接处设置有位移机构，在一些实施例中，需要进行热成型机进料作业时，优先的将料滚7放置于安装板6上，此时驱动电动推杆1致使连接架18带动辅助辊17纵向贯穿与料滚7的外侧壁贴合设置，此时驱动电机19致使辅助辊17转动，此时辅助辊17打动料滚7转动进行放料作业即可。

如图1-3所示，连接架18的顶部焊接安装有导向杆2，导向杆2的数量为两组且依次位于电动推杆1的两侧，导向杆2纵向贯穿安装架3并与安装架3滑动连接设置；具体的为，有效的对连接架18的运动轨迹进行限定。

如图1-3所示，辅助辊17为橡胶材质，辅助辊17位于料滚7的正上方且辅助辊与料滚7的外侧壁贴合设置。

如图1-3所示，位移机构包括滑块8、滑槽9、螺纹杆10、第一齿轮11、第二齿轮12、安装槽13、双轴电机14、连杆15和固定块16，基板4的顶部位于安装板6的外侧开设有滑槽9，滑槽9的前后侧内壁转动安装有螺纹杆10，基板4的顶部位于滑槽9的一侧开设有安装槽13，安装槽13与滑槽9垂直设置且安装槽13与滑槽9连通设置，安装槽13的正中处设置有双轴电机14，双轴电机14的输出端焊接安装有连杆15，连杆15的自由端焊接安装有第二齿轮12，螺纹杆10位于第二齿轮12的一端焊接安装有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合设置，滑槽9内置滑块8，滑块8套设于螺纹杆10上并与螺纹杆10螺纹连接设置，滑块8的顶部与安装架3焊接连接设置；具体的为，当需要在安装板6上料时，此时驱动双轴电机14带动第二齿轮12转动，致使第一齿轮11与螺纹杆10转动，此时滑块8位于滑槽9内横向运动，致使滑块8带动安装架3横向运动，从而致使辅助辊17脱离料滚7的上方。

如图1-3所示，第一齿轮11与第二齿轮12大小结构均相同且均为锥形齿轮。

如图1-3所示，安装槽13的内侧壁焊接安装有固定块16，固定块16的数量为两组且依次位于双轴电机14的两侧，固定块16套设于连杆15上并与连杆15滑动连接设置。

综上：在一些实施例中，需要进行热成型机进料作业时，优先的将料滚7放置于安装板6上，此时驱动电动推杆1致使连接架18带动辅助辊17纵向贯穿与料滚7的外侧壁贴合设置，此时驱动电机19致使辅助辊17转动，此时辅助辊17打动料滚7转动进行放料作业即可，当需要在安装板6上料时，此时驱动双轴电机14带动第二齿轮12转动，致使第一齿轮11与螺纹杆10转动，此时滑块8位于滑槽9内横向运动，致使滑块8带动安装架3横向运动，从而致使辅助辊17脱离料滚7的上方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种热成型机进料装置，其特征在于，包括基板(4)，基板(4)的顶部焊接安装有安装板(6)，安装板(6)的数量为两组且呈平行对应设置，安装板(6)的顶部正中处开设有卡槽(5)，卡槽(5)上放置有料滚(7)，基板(4)的顶部开设有位于安装板(6)的外侧滑动安装有安装架(3)，安装架(3)的正中处焊接安装有电动推杆(1)，电动推杆(1)的伸缩端焊接安装有连接架(18)，连接架(18)的呈“U”字状结构设置，连接架(18)的两侧内壁转动安装有辅助辊(17)，连接架(18)的一侧壁焊接安装有电机(19)，电机(19)的输出端横向贯穿连接架(18)并与辅助辊(17)的转轴焊接连接设置，安装架(3)与基板(4)的连接处设置有位移机构。

2.根据权利要求1所述的一种热成型机进料装置，其特征在于，所述连接架(18)的顶部焊接安装有导向杆(2)，导向杆(2)的数量为两组且依次位于电动推杆(1)的两侧，导向杆(2)纵向贯穿安装架(3)并与安装架(3)滑动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种热成型机进料装置，其特征在于，所述辅助辊(17)为橡胶材质，辅助辊(17)位于料滚(7)的正上方且辅助辊与料滚(7)的外侧壁贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种热成型机进料装置，其特征在于，所述位移机构包括滑块(8)、滑槽(9)、螺纹杆(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、安装槽(13)、双轴电机(14)、连杆(15)和固定块(16)，基板(4)的顶部位于安装板(6)的外侧开设有滑槽(9)，滑槽(9)的前后侧内壁转动安装有螺纹杆(10)，基板(4)的顶部位于滑槽(9)的一侧开设有安装槽(13)，安装槽(13)与滑槽(9)垂直设置且安装槽(13)与滑槽(9)连通设置，安装槽(13)的正中处设置有双轴电机(14)，双轴电机(14)的输出端焊接安装有连杆(15)，连杆(15)的自由端焊接安装有第二齿轮(12)，螺纹杆(10)位于第二齿轮(12)的一端焊接安装有第一齿轮(11)，第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合设置，滑槽(9)内置滑块(8)，滑块(8)套设于螺纹杆(10)上并与螺纹杆(10)螺纹连接设置，滑块(8)的顶部与安装架(3)焊接连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种热成型机进料装置，其特征在于，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)大小结构均相同且均为锥形齿轮。

6.根据权利要求4所述的一种热成型机进料装置，其特征在于，所述安装槽(13)的内侧壁焊接安装有固定块(16)，固定块(16)的数量为两组且依次位于双轴电机(14)的两侧，固定块(16)套设于连杆(15)上并与连杆(15)滑动连接设置。