CN219950869U - 挤胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤胶机构，该挤胶机构包括吸料机和挤出装置，吸料机连接于挤出装置用于物料吸入内部后自动排放给挤出装置，挤出装置包括筒体、外筒、内筒、螺旋杆、出胶嘴、吹气嘴和加热筒，外筒轴向安装于筒体内，内筒轴向安装于外筒内，螺旋杆轴向安装于内筒内，加热筒轴向安装于外筒和内筒之间，吹气嘴的出气口朝向薄膜侧边接口处设置并喷出气体以吹起薄膜的一侧边，出胶嘴与内筒连通用于将螺旋杆挤出的胶料涂覆在薄膜的另一侧边上。本实用新型公开的挤胶机构通过设置的吸料机可将料仓内的物料吸入其内部再排放至挤出装置内，实现了自动化加料；通过设置的吹气嘴吹起薄膜后再通过出胶嘴挤出胶料，使两个侧边胶合。

Description

挤胶机构

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药生产领域，尤其涉及一种挤胶机构。

背景技术

乳化炸药指一类用乳化技术制备的油包水乳胶型抗水工业炸药，是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球的似油类物质构成的连续介质中，形成一种油包水型的特殊乳化体系。近年来，随着爆破技术日益广泛地得到应用，工业炸药的生产工艺技术也得到迅猛发展，产品技术的不断改进，连续化，自动化技术的运用，带来了工业炸药生产技术的提高和生产方式的改变，随着各工厂产能要求的提高，设备性能也在逐步提高。

乳化炸药打包成卷的生产，先将药卷包装薄膜被卷成筒状的薄膜，再将物料注入到被卷成筒状的薄膜内，再通过压胶装置打胶粘合两个侧边后呈长条形柱状物，最后使用旋转盘打卡机节成一小段的棒状物。现有的压胶装置需要通过人工定时加料至料仓内，胶料颗粒进入至挤出装置，通过胶料挤出装置热熔后挤出，经挤出装置热熔后直接涂覆在薄膜的两个侧边上，这样会造成胶面外露，也容易脱胶。

鉴于此，有必要提出一种挤胶机构以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤胶机构，旨在解决现有需要人工加料、涂胶后胶面外露且容易脱胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种挤胶机构，用于给药卷包装薄膜的两侧边接口挤胶粘接，包括吸料机和挤出装置，所述吸料机连接于所述挤出装置用于将料仓内的物料吸入内部后自动排放给所述挤出装置；

所述挤出装置包括筒体、外筒、内筒、螺旋杆、出胶嘴、吹气嘴和加热筒，所述筒体具有收容空间，所述外筒轴向安装于所述筒体内，所述内筒轴向安装于所述外筒内且与所述外筒间隔设置，所述螺旋杆轴向安装于所述内筒内，所述加热筒轴向安装于所述外筒和所述内筒之间，所述吹气嘴的出气口朝向薄膜侧边接口处设置并喷出气体以吹起薄膜的一侧边，所述出胶嘴与所述内筒连通用于将所述螺旋杆挤出的胶料涂覆在薄膜的另一侧边上。

优选地，所述加热筒为多个，多个所述加热筒依次轴向安装于所述内筒外。

优选地，所述加热筒为三个，各所述加热筒包括两个横截面为半圆环的加热体，两个所述加热体包裹在所述内筒外周且通过螺栓组装成一体。

优选地，所述内筒轴向延伸至所述筒体的外部，所述吸料机通过法兰与所述内筒延伸出所述筒体外部的部分连接。

优选地，所述挤出装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括减速器和电机，所述螺旋杆通过所述电机和减速器带动其转动。

优选地，所述吸料机为真空吸料机。

优选地，还包括设置在所述挤出装置底部的导轨，驱动气缸与所述挤出装置连接，所述驱动气缸带动所述挤出装置沿所述导轨运动。

优选地，还包括压胶装置，所述压胶装置包括固定在所述薄膜上方的压轮架、固定在所述压轮架上的压胶轮、以及驱动所述压轮架上下移动的压胶气缸，所述压胶轮的滚动方向与薄膜的输送方向一致，所述压胶气缸带动所述压轮架向下移动，所述压胶轮与薄膜接触以压合薄膜的两侧边。

优选地，所述压轮架包括一端转动连接的上支架和下支架、以及弹性支撑件，所述上支架和所述下支架的另一端形成一间隔空间，所述弹性支撑件支撑于所述上支架和所述下支架之间且位于所述间隔空间内，所述压胶轮固定于所述下支架且所述压胶轮的工作面凸出于所述下支架的下表面。

优选地，所述弹性支撑件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种挤胶机构具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的挤胶机构通过设置的吸料机可将料仓内的物料自动吸入其内部再排放至所述挤出装置内，实现了自动化加料，不需要人工加料，节省人力，加工效率更高；通过设置的所述吹气嘴先将薄膜的一个侧边吹起后再通过所述出胶嘴挤出胶料于薄膜的另一侧边，使得胶料位于上下两个侧边之间，使胶水涂覆在薄膜两个重叠的侧边上，使两个侧边胶合，这样，胶水不会裸露在外面，而且粘合性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的挤胶机构的结构示意图；

图2为图1所示的挤胶机构的部分结构分解图；

图3为图1所示的挤出装置的断面图；

图4为图1所示的A部分的结构放大图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照附图1，本实用新型提供一种挤胶机构，用于给药卷包装薄膜10的两侧边接口挤胶以将两个侧边粘合在一起。该挤胶机构包括吸料机1和挤出装置3，所述吸料机1连接于所述挤出装置3用于将料仓内的物料吸入内部后自动排放给所述挤出装置3。所述吸料机1为真空吸料机1，所述吸料机1的一管道用于抽真空，所述吸料机1的另一管道与料仓连接，被抽取真空后，可将料仓内的物料自动吸入其内部，实现了自动化加料，不需要人工加料，节省人力，加工效率更高。

请结合参照附图2-4，所述挤出装置3包括筒体31、外筒32、内筒33、螺旋杆34、出胶嘴35、吹气嘴36以及加热筒37，所述筒体31具有收容空间，所述外筒32轴向安装于所述筒体31内，所述内筒33轴向安装于所述外筒32内且与所述外筒32间隔设置，所述螺旋杆34轴向安装于所述内筒33内，所述加热筒37轴向安装于所述外筒32和所述内筒33之间，所述吹气嘴36的出气口朝向薄膜侧边接口处设置以吹起薄膜的一侧边，所述出胶嘴35与所述内筒33连通用于将从所述螺旋杆34所推出的胶料涂覆在薄膜的另一侧边上。通过设置的所述吹气嘴36先将薄膜的一个侧边吹起后再通过所述出胶嘴35挤出胶料于薄膜的另一侧边，使得胶料位于上下两个侧边之间，使胶水涂覆在薄膜两个重叠的侧边上，使两个侧边胶合，这样，胶水不会裸露在外面，而且粘合性能更好。

请参照附图3，具体的，在本实施例中，所述加热筒37为多个，多个所述加热筒37轴向安装于所述内筒33外用于加热所述内筒33中的胶料。优选的，所述加热筒37为三个。三个所述加热筒37依次轴向套设在所述内筒33外部，设置三个所述加热筒37可以使得内部的胶料受热更加均匀，胶料热熔速度更快，这样挤出的胶料流动性更好，粘性更好，这样，薄膜粘合的效果也更好。

进一步地，各所述加热筒37包括两个横截面为半圆环的加热体，两个所述加热体包裹在所述内筒33外周且通过螺栓组装成一体，拆装更方便。

进一步地，所述内筒33轴向延伸至所述筒体31的外部，所述吸料机1通过法兰39与所述内筒33延伸出所述筒体31外部的部分连接以将胶料排入所述内筒33中。胶料被吸入所述吸料机1后自动排放至所述内筒33中，这样不需要人工加料，效率更高。

其中，所述挤出装置3还包括驱动组件38，所述驱动组件38包括减速器和电机，所述螺旋杆34通过所述电机和减速器带动其转动，可以根据需求调节螺旋杆34的转动速度。

作为本实施例的一优选实施方式，所述挤胶机构还包括设置在所述挤出装置3底部安装有导轨，驱动气缸与所述挤出装置3连接，所述驱动气缸带动所述挤出装置3沿所述导轨运动，以实现朝薄膜方向点胶前进或者后退。

请参照附图4，作为本实施例的一优选实施方式，所述挤胶机构还包括压胶装置7，所述压胶装置7包括固定在所述薄膜上方的压轮架71、固定在所述压轮架71上的压胶轮73、以及驱动所述压轮架71上下移动的压胶气缸75，所述压胶轮73的滚动方向与薄膜的输送方向一致，所述压胶气缸75带动所述压轮架71向下移动，所述压胶轮73与薄膜接触以压合薄膜的两侧边，可使胶涂得更加均匀，粘结得更牢固，从而可以提高乳化炸药包装的可靠性。

进一步地，所述压轮架71包括一端转动连接的上支架711和下支架713、以及弹性支撑件715，所述上支架711和所述下支架713的另一端形成一间隔空间，所述弹性支撑件715支撑于所述上支架711和所述下支架713之间且位于所述间隔空间内，所述压胶轮73固定于所述下支架713且所述压胶轮73的工作面凸出与所述下支架713的下表面。所述压轮架71下降使得所述压胶轮73与筒状的乳化炸药接触并施加一定压力时，所述弹性支撑件可以产生一定的回弹力，这样，可以缓解所述压胶轮73施加在乳化炸药上力度，防止被压变形。

优选的，所述弹性支撑件715为弹簧。弹簧竖直设置在所述上支架711和所述下支架713之间，通过弹簧的预紧力支撑所述上支架711和所述下支架713，同时通过弹簧的弹力来缓解所述压胶轮73施加在筒状乳化炸药外表上的力度。

本实用新型提供的挤胶机构通过设置的吸料机1可将料仓内的物料吸入其内部再排放至所述挤出装置3内，实现了自动化加料，不需要人工加料，节省人力，加工效率更高；通过设置的所述吹气嘴36先将薄膜的一个侧边吹起后再通过所述出胶嘴35挤出胶料于薄膜的另一侧边，使得胶料位于上下两个侧边之间，使胶水涂覆在薄膜两个重叠的侧边上，使两个侧边胶合，这样，胶水不会裸露在外面，而且粘合性能更好。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种挤胶机构，用于给药卷包装薄膜的两侧边接口挤胶粘接，其特征在于，包括吸料机和挤出装置，所述吸料机连接于所述挤出装置用于将料仓内的物料吸入内部后自动排放给所述挤出装置；

所述挤出装置包括筒体、外筒、内筒、螺旋杆、出胶嘴、吹气嘴和加热筒，所述筒体具有收容空间，所述外筒轴向安装于所述筒体内，所述内筒轴向安装于所述外筒内且与所述外筒间隔设置，所述螺旋杆轴向安装于所述内筒内，所述加热筒轴向安装于所述外筒和所述内筒之间，所述吹气嘴的出气口朝向薄膜侧边接口处设置并喷出气体以吹起薄膜的一侧边，所述出胶嘴与所述内筒连通用于将所述螺旋杆挤出的胶料涂覆在薄膜的另一侧边上。

2.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，所述加热筒为多个，多个所述加热筒依次轴向安装于所述内筒外。

3.根据权利要求2所述的挤胶机构，其特征在于，所述加热筒为三个，各所述加热筒包括两个横截面为半圆环的加热体，两个所述加热体包裹在所述内筒外周且通过螺栓组装成一体。

4.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，所述内筒轴向延伸至所述筒体的外部，所述吸料机通过法兰与所述内筒延伸出所述筒体外部的部分连接。

5.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，所述挤出装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括减速器和电机，所述螺旋杆通过所述电机和减速器带动其转动。

6.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，所述吸料机为真空吸料机。

7.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，还包括设置在所述挤出装置底部的导轨，驱动气缸与所述挤出装置连接，所述驱动气缸带动所述挤出装置沿所述导轨运动。

8.根据权利要求1所述的挤胶机构，其特征在于，还包括压胶装置，所述压胶装置包括固定在所述薄膜上方的压轮架、固定在所述压轮架上的压胶轮、以及驱动所述压轮架上下移动的压胶气缸，所述压胶轮的滚动方向与薄膜的输送方向一致，所述压胶气缸带动所述压轮架向下移动，所述压胶轮与薄膜接触以压合薄膜的两侧边。

9.根据权利要求8所述的挤胶机构，其特征在于，所述压轮架包括一端转动连接的上支架和下支架、以及弹性支撑件，所述上支架和所述下支架的另一端形成一间隔空间，所述弹性支撑件支撑于所述上支架和所述下支架之间且位于所述间隔空间内，所述压胶轮固定于所述下支架且所述压胶轮的工作面凸出于所述下支架的下表面。

10.根据权利要求9所述的挤胶机构，其特征在于，所述弹性支撑件为弹簧。