CN115648605A - 一种耐火板材制备用包覆装置及包覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火板材制备用包覆装置及包覆方法，涉及耐火板材加工技术领域。本发明包括板材传输架，所述板材传输架的顶面中部固定有包覆膜放卷装置，所述板材传输架的顶面固定有包覆膜压平装置，所述包覆膜压平装置包括U形通槽架和电加热装置，所述U形通槽架固定在板材传输架的顶面，所述U形通槽架的正面和背面均滑动安装有滑块，所述滑块与U形通槽架之间设有弹簧。本发明通过包覆膜压平装置的设置，使得滑块和电加热装置配合带动加热后的中空压辊将包覆膜贴紧耐火板材，从而使得包覆膜贴合耐火板材更加紧密，从而避免了板材与包覆膜容易出现粘合不紧密，发生开胶和变形的问题。

Description

一种耐火板材制备用包覆装置及包覆方法

技术领域

本发明涉及耐火板材加工技术领域，具体为一种耐火板材制备用包覆装置及包覆方法。

背景技术

耐火板材是一种用于表面装饰的耐火建材，为了可以更好的保证耐火板材的整体性，需要对耐火板材进行包覆膜作业流程。

现有的耐火板材在包覆膜作业时，板材与包覆膜容易出现粘合不紧密，发生开胶和变形的问题，从而导致包覆膜出现起鼓包的情况，使得板材包覆不平整，影响整个产品的美观程度，因此，我们提出了一种耐火板材制备用包覆装置及包覆方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火板材制备用包覆装置及包覆方法，解决了上述背景技术中提出的耐火板材在包覆膜作业时，板材与包覆膜容易出现粘合不紧密，发生开胶和变形的问题，从而导致包覆膜出现起鼓包的情况，使得板材包覆不平整，影响整个产品的美观程度问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐火板材制备用包覆装置，包括板材传输架，所述板材传输架的顶面中部固定有包覆膜放卷装置，所述板材传输架的顶面固定有包覆膜压平装置，所述包覆膜压平装置包括U形通槽架和电加热装置，所述U形通槽架固定在板材传输架的顶面，所述U形通槽架的正面和背面均滑动安装有滑块，所述滑块与U形通槽架之间设有弹簧，正面和背面所述滑块之间转动安装有中空压辊，正面和背面所述滑块的右侧固定有压板，所述电加热装置固定在板材传输架的正面，所述电加热装置的输出端延伸至中空压辊的内部，滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动中空压辊将包覆膜贴紧耐火板材，启动电加热装置，电加热装置对中空压辊进行加热，加热后的中空压辊对包覆膜进行加热，从而使得包覆膜贴合耐火板材更加紧密，从而避免了板材与包覆膜容易出现粘合不紧密，发生开胶和变形的问题。

优选的，所述板材传输架的顶面设置有板材定位装置，所述板材定位装置包括L形定位板，所述L形定位板有两个，两个所述L形定位板固定在板材传输架内壁正面和背面，L形定位板会将耐火板材向板材传输架中心位置引导，从而避免了耐火板材在传输时位置出现偏差，导致包覆膜贴合出现偏移的问题，两个所述L形定位板左侧相对一侧固定有V形板，所述V形板的底部贯穿且滑动安装有V形斜刮板，且V形斜刮板与V形板的内壁顶部之间设有弹簧，所述V形斜刮板靠近板材传输架进料口的一侧底部为斜面设置，同时在V形斜刮板对应的弹簧弹力作用下，使得V形斜刮板对耐火板材进行压制，从而避免了耐火板材传输时上下窜动，导致包覆膜贴合不平整的问题；同时V形斜刮板会将耐火板材表面粘附的杂质刮除，从而避免了致包覆膜贴合后，出现凸点的问题。

优选的，所述L形定位板的顶部左侧设置有增韧剂喷洒装置，所述增韧剂喷洒装置包括按压式喷洒箱和通槽架板，所述按压式喷洒箱固定在L形定位板的顶部，按压式喷洒箱内部设有增韧剂，所述通槽架板有两个，两个所述通槽架板分别固定在V形板的顶部正面和背面，所述通槽架板远离V形板的一侧底部转动安装有抵触轮，所述抵触轮的底部固定有凸块环，所述通槽架板的内部滑动安装有U形敲击杆，所述U形敲击杆与通槽架板的内壁之间设有弹簧，所述U形敲击杆的底部固定有U形推板，所述凸块环的外侧固定有凸块，所述U形推板远离V形板的一侧与凸块环的凸块接触，所述U形推板靠近V形板的一侧与按压式喷洒箱的按压件接触，所述U形敲击杆远离通槽架板的一端与V形板左侧面壁接触，凸块环的凸块推动U形推板对按压式喷洒箱的按压件进行挤压，从而使得按压式喷洒箱通过其喷嘴朝向耐火板材喷洒增韧剂，从而提高了耐火板材的产品特性；同时凸块环的凸块推动U形推板带动U形敲击杆对V形板进行敲击，V形板振动并促进V形斜刮板刮除的杂质向V形斜刮板两侧移动排出的效率。

优选的，所述板材传输架的左侧顶部设置有覆膜面清洁装置，所述覆膜面清洁装置包括转轴架和弹性刷杆轮，所述弹性刷杆轮通过转轴架转动安装在板材传输架的顶部，所述弹性刷杆轮通过外接电机驱动，弹性刷杆轮带动其上的弹性刷杆对耐火板材表面附着的硬质杂质进行刮除。

优选的，所述弹性刷杆轮的转轴外侧固定有固定叶片，所述弹性刷杆轮的弹性刷杆远离弹性刷杆轮的转轴的一端与固定叶片之间设有弹性喷气囊，所述弹性喷气囊喷嘴为朝向远离弹性刷杆轮的方向设置，且弹性喷气囊喷嘴处设有防尘网，同时耐火板材挤压弹性刷杆轮的弹性刷杆发生形变，从而使得弹性刷杆轮的弹性刷杆与固定叶片配合挤压弹性喷气囊，弹性喷气囊朝向V形斜刮板的方向吹气，从而进一步提高了V形斜刮板刮除的杂质向V形斜刮板两侧移动排出的效率。

一种耐火板材制备用包覆装置的包覆方法，包括以下步骤

S1、将耐火板材放置上在板材传输架的进料口处，启动板材传输架，通过板材传输架将耐火板材移动至包覆膜放卷装置处；

S2、启动包覆膜放卷装置，包覆膜放卷装置将包覆膜粘合在耐火板材上；

S3、在滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动中空压辊贴紧包覆膜，从而使得中空压辊将包覆膜贴紧耐火板材；

S4、启动电加热装置，电加热装置对中空压辊进行加热，从而提高了中空压辊将包覆膜贴合耐火板材的效率；

S5、耐火板材包覆膜作业完成后会从板材传输架的出料口处排出。

本发明提供了一种耐火板材制备用包覆装置及包覆方法。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过包覆膜压平装置的设置，使得滑块和电加热装置配合带动加热后的中空压辊将包覆膜贴紧耐火板材，从而使得包覆膜贴合耐火板材更加紧密，从而避免了板材与包覆膜容易出现粘合不紧密，发生开胶和变形的问题。

（2）、本发明通过板材定位装置的设置，使得L形定位板会将耐火板材向板材传输架中心位置引导，从而避免了耐火板材在传输时位置出现偏差，导致包覆膜贴合出现偏移的问题，同时V形斜刮板对耐火板材进行压制，从而避免了耐火板材传输时上下窜动，导致包覆膜贴合不平整的问题；同时V形斜刮板会将耐火板材表面粘附的杂质刮除，从而避免了致包覆膜贴合后，出现凸点的问题。

（3）、本发明通过增韧剂喷洒装置的设置，使得凸块环、U形推板和按压式喷洒箱配合将按压式喷洒箱中的喷洒增韧剂喷洒在耐火板材上，从而提高了耐火板材的产品特性；同时凸块环、U形推板和U形敲击杆配合带动V形板振动，从而促进V形斜刮板刮除的杂质向V形斜刮板两侧移动排出的效率。

（4）、本发明通过覆膜面清洁装置的设置，使得弹性刷杆轮对耐火板材表面附着的硬质杂质进行刮除；同时耐火板材挤压弹性刷杆轮的弹性刷杆发生形变，从而使得弹性刷杆轮的弹性刷杆与固定叶片配合挤压弹性喷气囊，弹性喷气囊朝向V形斜刮板的方向吹气，从而进一步提高了V形斜刮板刮除的杂质向V形斜刮板两侧移动排出的效率。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明包覆膜压平装置的局部剖面示意图；

图4为本发明板材定位装置的示意图；

图5为本发明增韧剂喷洒装置局部剖面的示意图；

图6为本发明整体的示意图。

图中：1、板材传输架；2、包覆膜放卷装置；3、包覆膜压平装置；31、U形通槽架；32、滑块；33、电加热装置；34、中空压辊；35、压板；4、板材定位装置；41、L形定位板；42、V形板；43、V形斜刮板；5、覆膜面清洁装置；51、转轴架；52、弹性刷杆轮；53、弹性喷气囊；54、固定叶片；6、增韧剂喷洒装置；61、按压式喷洒箱；62、抵触轮；63、凸块环；64、通槽架板；65、U形推板；66、U形敲击杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种耐火板材制备用包覆装置，包括板材传输架1，板材传输架1的顶面中部固定有包覆膜放卷装置2，板材传输架1的顶面固定有包覆膜压平装置3，包覆膜压平装置3包括U形通槽架31和电加热装置33，U形通槽架31固定在板材传输架1的顶面，U形通槽架31的正面和背面均滑动安装有滑块32，滑块32与U形通槽架31之间设有弹簧，正面和背面滑块32之间转动安装有中空压辊34，正面和背面滑块32的右侧固定有压板35，电加热装置33固定在板材传输架1的正面，电加热装置33的输出端延伸至中空压辊34的内部，滑块32对应的弹簧弹力作用下，滑块32带动中空压辊34将包覆膜贴紧耐火板材，启动电加热装置33，电加热装置33对中空压辊34进行加热，加热后的中空压辊34对包覆膜进行加热，从而使得包覆膜贴合耐火板材更加紧密，从而避免了板材与包覆膜容易出现粘合不紧密，发生开胶和变形的问题。

优选的，板材传输架1的顶面设置有板材定位装置4，板材定位装置4包括L形定位板41，L形定位板41有两个，两个L形定位板41固定在板材传输架1内壁正面和背面，L形定位板41会将耐火板材向板材传输架1中心位置引导，从而避免了耐火板材在传输时位置出现偏差，导致包覆膜贴合出现偏移的问题，两个L形定位板41左侧相对一侧固定有V形板42，V形板42的底部贯穿且滑动安装有V形斜刮板43，且V形斜刮板43与V形板42的内壁顶部之间设有弹簧，V形斜刮板43靠近板材传输架1进料口的一侧底部为斜面设置，同时在V形斜刮板43对应的弹簧弹力作用下，使得V形斜刮板43对耐火板材进行压制，从而避免了耐火板材传输时上下窜动，导致包覆膜贴合不平整的问题；同时V形斜刮板43会将耐火板材表面粘附的杂质刮除，从而避免了致包覆膜贴合后，出现凸点的问题。

优选的，L形定位板41的顶部左侧设置有增韧剂喷洒装置6，增韧剂喷洒装置6包括按压式喷洒箱61和通槽架板64，按压式喷洒箱61固定在L形定位板41的顶部，按压式喷洒箱61内部设有增韧剂，通槽架板64有两个，两个通槽架板64分别固定在V形板42的顶部正面和背面，通槽架板64远离V形板42的一侧底部转动安装有抵触轮62，抵触轮62的底部固定有凸块环63，通槽架板64的内部滑动安装有U形敲击杆66，U形敲击杆66与通槽架板64的内壁之间设有弹簧，U形敲击杆66的底部固定有U形推板65，凸块环63的外侧固定有凸块，U形推板65远离V形板42的一侧与凸块环63的凸块接触，U形推板65靠近V形板42的一侧与按压式喷洒箱61的按压件接触，U形敲击杆66远离通槽架板64的一端与V形板42左侧面壁接触，凸块环63的凸块推动U形推板65对按压式喷洒箱61的按压件进行挤压，从而使得按压式喷洒箱61通过其喷嘴朝向耐火板材喷洒增韧剂，从而提高了耐火板材的产品特性；同时凸块环63的凸块推动U形推板65带动U形敲击杆66对V形板42进行敲击，V形板42振动并促进V形斜刮板43刮除的杂质向V形斜刮板43两侧移动排出的效率。

优选的，板材传输架1的左侧顶部设置有覆膜面清洁装置5，覆膜面清洁装置5包括转轴架51和弹性刷杆轮52，弹性刷杆轮52通过转轴架51转动安装在板材传输架1的顶部，弹性刷杆轮52通过外接电机驱动，弹性刷杆轮52带动其上的弹性刷杆对耐火板材表面附着的硬质杂质进行刮除，弹性刷杆轮52的转轴外侧固定有固定叶片54，弹性刷杆轮52的弹性刷杆远离弹性刷杆轮52的转轴的一端与固定叶片54之间设有弹性喷气囊53，弹性喷气囊53喷嘴为朝向远离弹性刷杆轮52的方向设置，且弹性喷气囊53喷嘴处设有防尘网，同时耐火板材挤压弹性刷杆轮52的弹性刷杆发生形变，从而使得弹性刷杆轮52的弹性刷杆与固定叶片54配合挤压弹性喷气囊53，弹性喷气囊53朝向V形斜刮板43的方向吹气，从而进一步提高了V形斜刮板43刮除的杂质向V形斜刮板43两侧移动排出的效率。

实施例2

一种耐火板材制备用包覆装置的包覆方法，包括以下步骤

S1、将耐火板材放置上在板材传输架1的进料口处，启动板材传输架1，通过板材传输架1将耐火板材移动至包覆膜放卷装置2处；

S2、启动包覆膜放卷装置2，包覆膜放卷装置2将包覆膜粘合在耐火板材上；

S3、在滑块32对应的弹簧弹力作用下，滑块32带动中空压辊34贴紧包覆膜，从而使得中空压辊34将包覆膜贴紧耐火板材；

S4、启动电加热装置33，电加热装置33对中空压辊34进行加热，从而提高了中空压辊34将包覆膜贴合耐火板材的效率；

S5、耐火板材包覆膜作业完成后会从板材传输架1的出料口处排出。

使用时，将耐火板材放置上在板材传输架1的进料口处，启动板材传输架1，通过板材传输架1将耐火板材移动至包覆膜放卷装置2处，启动包覆膜放卷装置2，包覆膜放卷装置2将包覆膜粘合在耐火板材上，同时在滑块32对应的弹簧弹力作用下，滑块32带动中空压辊34将包覆膜贴紧耐火板材，启动电加热装置33，电加热装置33对中空压辊34进行加热，加热后的中空压辊34对包覆膜进行加热，从而使得包覆膜贴合耐火板材更加紧密，从而避免了板材与包覆膜容易出现粘合不紧密，发生开胶和变形的问题，耐火板材包覆膜作业完成后会从板材传输架1的出料口处排出。

在耐火板材在板材传输架1上传输时，L形定位板41会将耐火板材向板材传输架1中心位置引导，从而避免了耐火板材在传输时位置出现偏差，导致包覆膜贴合出现偏移的问题，同时在V形斜刮板43对应的弹簧弹力作用下，使得V形斜刮板43对耐火板材进行压制，从而避免了耐火板材传输时上下窜动，导致包覆膜贴合不平整的问题；同时V形斜刮板43会将耐火板材表面粘附的杂质刮除，从而避免了致包覆膜贴合后，出现凸点的问题。

同时耐火板材边缘抵触抵触轮62，在耐火板材与抵触轮62之间的摩擦力作用下，使得耐火板材传输时带动抵触轮62转动，抵触轮62带动凸块环63同步转动，凸块环63的凸块推动U形推板65对按压式喷洒箱61的按压件进行挤压，从而使得按压式喷洒箱61通过其喷嘴朝向耐火板材喷洒增韧剂，从而提高了耐火板材的产品特性；同时凸块环63的凸块推动U形推板65带动U形敲击杆66远离V形板42，当凸块环63的凸块不推动U形推板65，在U形敲击杆66对应的弹簧复位作用下，使得U形敲击杆66对V形板42进行敲击，V形板42振动并促进V形斜刮板43刮除的杂质向V形斜刮板43两侧移动排出的效率。

通过外接电机驱动弹性刷杆轮52转动，弹性刷杆轮52带动其上的弹性刷杆对耐火板材表面附着的硬质杂质进行刮除；同时在弹性刷杆轮52的弹性刷杆抵触到耐火板材时，耐火板材挤压弹性刷杆轮52的弹性刷杆发生形变，从而使得弹性刷杆轮52的弹性刷杆与固定叶片54配合挤压弹性喷气囊53，弹性喷气囊53朝向V形斜刮板43的方向吹气，从而进一步提高了V形斜刮板43刮除的杂质向V形斜刮板43两侧移动排出的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐火板材制备用包覆装置，包括板材传输架（1），其特征在于：所述板材传输架（1）的顶面中部固定有包覆膜放卷装置（2），所述板材传输架（1）的顶面固定有包覆膜压平装置（3），所述包覆膜压平装置（3）包括U形通槽架（31）和电加热装置（33），所述U形通槽架（31）固定在板材传输架（1）的顶面，所述U形通槽架（31）的正面和背面均滑动安装有滑块（32），所述滑块（32）与U形通槽架（31）之间设有弹簧，正面和背面所述滑块（32）之间转动安装有中空压辊（34），正面和背面所述滑块（32）的右侧固定有压板（35），所述电加热装置（33）固定在板材传输架（1）的正面。

2.根据权利要求1所述的一种耐火板材制备用包覆装置，其特征在于：所述电加热装置（33）的输出端延伸至中空压辊（34）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种耐火板材制备用包覆装置，其特征在于：所述板材传输架（1）的顶面设置有板材定位装置（4），所述板材定位装置（4）包括L形定位板（41），所述L形定位板（41）有两个，两个所述L形定位板（41）固定在板材传输架（1）内壁正面和背面，两个所述L形定位板（41）左侧相对一侧固定有V形板（42），所述V形板（42）的底部贯穿且滑动安装有V形斜刮板（43），且V形斜刮板（43）与V形板（42）的内壁顶部之间设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种耐火板材制备用包覆装置，其特征在于：所述V形斜刮板（43）靠近板材传输架（1）进料口的一侧底部为斜面设置。

5.根据权利要求3所述的一种耐火板材制备用包覆装置，其特征在于：所述L形定位板（41）的顶部左侧设置有增韧剂喷洒装置（6），所述增韧剂喷洒装置（6）包括按压式喷洒箱（61）和通槽架板（64），所述按压式喷洒箱（61）固定在L形定位板（41）的顶部，所述通槽架板（64）有两个，两个所述通槽架板（64）分别固定在V形板（42）的顶部正面和背面，所述通槽架板（64）远离V形板（42）的一侧底部转动安装有抵触轮（62），所述抵触轮（62）的底部固定有凸块环（63），所述通槽架板（64）的内部滑动安装有U形敲击杆（66），所述U形敲击杆（66）的底部固定有U形推板（65）。

6.根据权利要求5所述的一种耐火板材制备用包覆装置，其特征在于：所述凸块环（63）的外侧固定有凸块，所述U形推板（65）远离V形板（42）的一侧与凸块环（63）的凸块接触，所述U形推板（65）靠近V形板（42）的一侧与按压式喷洒箱（61）的按压件接触，所述U形敲击杆（66）远离通槽架板（64）的一端与V形板（42）左侧面壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种耐火板材制备用包覆装置，其特征在于：所述板材传输架（1）的左侧顶部设置有覆膜面清洁装置（5），所述覆膜面清洁装置（5）包括转轴架（51）和弹性刷杆轮（52），所述弹性刷杆轮（52）通过转轴架（51）转动安装在板材传输架（1）的顶部，所述弹性刷杆轮（52）通过外接电机驱动。

8.根据权利要求7所述的一种耐火板材制备用包覆装置，其特征在于：所述弹性刷杆轮（52）的转轴外侧固定有固定叶片（54），所述弹性刷杆轮（52）的弹性刷杆远离弹性刷杆轮（52）的转轴的一端与固定叶片（54）之间设有弹性喷气囊（53），所述弹性喷气囊（53）喷嘴为朝向远离弹性刷杆轮（52）的方向设置。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种耐火板材制备用包覆装置的包覆方法，其特征在于：包括以下步骤

S1、将耐火板材放置上在板材传输架（1）的进料口处，启动板材传输架（1），通过板材传输架（1）将耐火板材移动至包覆膜放卷装置（2）处；

S2、启动包覆膜放卷装置（2），包覆膜放卷装置（2）将包覆膜粘合在耐火板材上；

S3、在滑块（32）对应的弹簧弹力作用下，滑块（32）带动中空压辊（34）贴紧包覆膜，从而使得中空压辊（34）将包覆膜贴紧耐火板材；

S4、启动电加热装置（33），电加热装置（33）对中空压辊（34）进行加热，从而提高了中空压辊（34）将包覆膜贴合耐火板材的效率；

S5、耐火板材包覆膜作业完成后会从板材传输架（1）的出料口处排出。

Images