CN114474706B - 一种基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于运输技术领域，具体涉及一种基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜系统。本发明的基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统通过设置的放卷机构将树脂膜进行等量切割并运送至覆膜机构，随后利用覆膜机构，将切割好的树脂膜压至光学镜片的上表面以对光学镜片进行覆膜，并通过偏差测量机构对覆膜后的光学镜片进行镜片偏差测量，并筛选出合格的光学镜片和不合格的光学镜片，并随后通过运输机构根据偏差测量机构的测量结果将合格的光学镜片和不合格的光学镜片进行分别输送，从而提高了对光学镜片的覆膜效率，同时确保了出货的良品率。

Description

一种基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统

技术领域

本发明属于运输技术领域，具体涉及一种基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜系统。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的科学技术也在不断的发展，其中显微镜的出现，使得人们可以观察到一些细微生物，而显微镜在使用时会用到相应的显微镜用光学镜片。

现今市场上的此类光学镜片种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中显微镜用光学镜片在使用时由于防护效果差，使得显微镜用光学镜片在使用时会出现镜片周边碎裂的可能，因此，需要对光学镜片进行贴敷保护膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统，包括：放卷机构、覆膜机构、运输机构和偏差筛选机构；

所述放卷机构适于向待覆膜的光学镜片输送树脂膜；

所述覆膜机构位于放卷机构下游；以及

所述覆膜机构的承载平台用于放置待覆膜的光学镜片；

当放卷机构放出的树脂膜送至承载平台上放置的光学镜片的上方后，覆膜机构的覆膜吸盘下移，并抵于树脂膜的表面，将树脂膜与光学镜片贴合；

所述偏差筛选机构安装于所述覆膜机构上，并在覆膜机构下移时靠近光学镜片上表面，进行镜片偏差测量；

所述运输机构适于带动覆膜机构于运输轨道上滑动，以将覆膜吸盘吸取的光学镜片运送至送片机构；·

所述覆膜吸盘位于所述承载平台的上方；且

所述覆膜机构包括：固定板；

所述固定板上安装有与覆膜吸盘相连接的直线气缸；其中

所述直线气缸的缸体与固定板通过一连接板相连接，且所述直线气缸的活塞杆端部安装有连接杆；

所述连接杆的下端安装有覆膜吸盘；其中

所述直线气缸适于带动所述连接杆上下移动，从而带动覆膜吸盘上下移动，以使覆膜吸盘远离或靠近承载平台。

进一步，所述覆膜吸盘安装于连接杆的下端面；且

所述连接杆内腔为中空设置；以及

所述连接杆上安装有连接杆内腔相连通的出气管。

进一步，所述连接板上安装有滑块；以及

所述固定板上安装有供滑块滑动的导轨；

所述固定板上还安装有固定块；

所述固定块位于所述连接板上方；且

所述固定块上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与固定块相连接，且所述驱动气缸的驱动杆贯穿固定块并与连接板相连；即

所述驱动气缸控制驱动杆伸出或回缩以带动连接板进行上下移动，进而带动安装于连接板上的直线气缸下移或上升。

进一步，所述偏差筛选机构安装于所述直线气缸的缸体上；且

所述偏差筛选机构的检测端与所述覆膜吸盘处于同一高度；以及

所述偏差筛选机构的检测端正对于光学镜片的中心。

进一步，所述偏差筛选机构与控制模块电性相连；

所述控制模块适于根据偏差筛选机构上传的光学镜片中心偏差数据判断所测光学镜片是否合格；

所述控制模块适于根据光学镜片是否合格控制所述运输机构的移动位置。

进一步，所述运输机构包括：运输轨道和架设于所述运输轨道上的移动滑板；

所述运输轨道的一侧设置有丝杆，且所述丝杆与驱动电机连接；

所述移动滑板套设在丝杆上；且

所述移动滑板与固定板相连接；

驱动电机适于驱动丝杆转动，以带动移动滑板沿运输轨道移动。

进一步，所述控制模块适于控制驱动电机转动。

进一步，所述送片机构包括：第一送片组件和第二送片组件；

所述第一送片组件适于承接运输机构运输的检测合格的光学镜片；

所述第二送片组件适于承接运输机构运输的检测不合格的光学镜片。

进一步，所述放卷机构位于所述覆膜机构的上游；以及

所述放卷机构中的放卷辊适于向承载平台上方输送树脂膜；

所述放卷机构包括：裁剪组件；

所述裁剪组件适于将外部输送的长条树脂膜切割为等长的树脂膜并进行绕圈；以及

所述裁剪组件适于将绕圈完成的等长树脂膜卷套于放卷辊上；

所述裁剪组件包括：绕卷辊和设置于绕卷辊两端的转动套筒；

所述转动套筒的一端与绕卷辊通过锁止杆相连接，另一端与储油槽通过连接轴连接；且

所述转动套筒内安装有用于驱动连接轴转动的减速电机；以及

所述转动套筒上开设有供裁剪刀片安装的条形孔；其中

所述裁剪刀片架设于绕卷辊上方，所述裁剪刀片的两端安装有锁止竖板；

所述锁止竖板的下端插于条形孔中；以及

所述锁止竖板上还安装有锁止横板；

所述锁止横板与储油槽内安装的圆形转轮通过一U型板活动连接，并将裁剪刀片支撑，以使裁剪刀片悬于绕卷辊正上方；以及

所述圆形转轮内壁上设置有若干连接筋；

所述连接筋适于在圆形转轮转动时，将储油箱内的变压器冷却油进行搅拌；以及

所述圆形转轮的端面上等距设置有若干凸块，所述U型板与圆形转轮端面相接触一面上安装有蠕动气囊；且

所述U型板的内部、锁止横板的内部、锁止竖板的内部以及裁剪刀片的内部均为空腔，并相连通；其中

所述减速电机适于驱动连接轴带动圆形转轮转动，从而在转动过程中将搅拌后的变压器冷却油经蠕动气囊泵至U型板中，随后经锁止横板、锁止竖板进入裁剪刀片内部，并由对侧圆形转轮上的蠕动气囊排出，进而实现变压器油循环。

本发明的有益效果是，本发明的基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统通过设置的放卷机构将树脂膜进行等量切割并运送至覆膜机构，随后利用覆膜机构，将切割好的树脂膜压至光学镜片的上表面以对光学镜片进行覆膜，并通过偏差筛选机构对覆膜后的光学镜片进行镜片偏差测量，并筛选出合格的光学镜片和不合格的光学镜片，并随后通过运输机构根据偏差筛选机构的测量结果将合格的光学镜片和不合格的光学镜片进行分别输送，从而提高了对光学镜片的覆膜效率，同时确保了出货的良品率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统的立体图；

图2是本发明的基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统中覆膜机构的立体图；

图3是本发明的基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统中覆膜机构的侧视图；

图4是本发明的基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统中运输机构的立体图；

图5是图1中A处的放大示意图；

图6是本发明中放卷机构的局部结构示意图；

图7是本发明中放卷机构的局部剖视图。

图中：

1、放卷机构；10、收卷辊；11、绕卷辊；12、转动套筒；121、锁止杆；122、连接轴；13、裁剪刀片；14、储油槽；151、锁止横板；152、锁止竖板；16、圆形转轮；17、U型板；18、连接筋；19、凸块；

2、覆膜机构；20、直线气缸；21、承载平台；22、覆膜吸盘；23、固定板；231、固定块；24、驱动气缸；25、连接板；26、连接杆；27、出气管；28、滑块；29、导轨；

3、运输机构；31、运输轨道；32、移动滑板；33、丝杆；34、驱动电机；

4、偏差筛选机构；

5、送片机构；51、第一送片组件；52、第二送片组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图7所示，本实施例的基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统包括：放卷机构1、覆膜机构2、运输机构3和偏差筛选机构4；所述放卷机构1适于向待覆膜的光学镜片输送树脂膜；所述覆膜机构2位于放卷机构1下游；以及所述覆膜机构2的承载平台21用于放置待覆膜的光学镜片；当放卷机构1放出的树脂膜送至承载平台21上放置的光学镜片的上方后，覆膜机构2的覆膜吸盘22下移，并抵于树脂膜的表面，将树脂膜与光学镜片贴合；所述偏差筛选机构4安装于所述覆膜机构2上，并在覆膜机构2下移时靠近光学镜片上表面，进行镜片偏差测量；所述运输机构3适于带动覆膜机构2于运输轨道31上滑动，以将覆膜吸盘22吸取的光学镜片运送至送片机构5。

在本实施方式中，放卷机构1将树脂膜进行等量切割并运送至覆膜机构2，随后利用覆膜机构2，将切割好的树脂膜压至光学镜片的上表面以对光学镜片进行覆膜，并通过偏差筛选机构4对覆膜后的光学镜片进行镜片偏差测量，并筛选出合格的光学镜片和不合格的光学镜片，并随后通过运输机构3根据偏差筛选机构4的测量结果将合格的光学镜片和不合格的光学镜片进行分别输送，从而提高了对光学镜片的覆膜效率，同时确保了出货的良品率。

在本实施例中，所述覆膜吸盘22位于所述承载平台21的上方；且所述覆膜机构2还包括：固定板23；所述固定板23上安装有与覆膜吸盘相连接的直线气缸20；其中所述直线气缸20的缸体与固定板23通过一连接板25相连接，且所述直线气缸20的活塞杆端部安装连接杆26；所述连接杆的下端安装有覆膜吸盘；其中所述直线气缸20适于带动所述连接杆26上下移动，带动覆膜吸盘22上下移动，以使覆膜吸盘22远离或靠近承载平台21。

在本实施方式中，所述直线气缸20驱动连接杆26进行上下移动，从而带动覆膜吸盘22上下移动，并在覆膜吸盘22抵于光学镜片上表面时，利用压力将树脂膜压至光学镜片上，完成了覆膜，在覆膜完成后覆膜吸盘22上移，将覆膜完成的光学镜片进行吸取。具体的，所述覆膜吸盘22安装于连接杆26的下端面；且所述连接杆26内腔为中空设置；以及所述连接杆26上安装有连接杆26内腔相连通的出气管27。当覆膜吸盘22下压时，覆膜吸盘22与光学镜片之间的空气会由出气管27排出，并且覆膜吸盘22为柔性材质，此时光学镜片会由于空气排出产生负压从而固定于覆膜吸盘22底面上。

在本实施例中，所述连接板25上安装有滑块28；以及所述固定板23上安装有供滑块28滑动的导轨29；所述固定板23上还安装有固定块231；所述固定块231位于所述连接板25的上方；且所述固定块231上安装有驱动气缸24，所述驱动气缸24与固定块231相连接，且所述驱动气缸24的驱动杆贯穿固定块231并与连接板25相连；即所述驱动气缸24控制驱动杆伸出或回缩以带动连接板25进行上下移动，进而带动安装于连接板25上的直线气缸20下移或上升。

在本实施方式中，所述固定块231于固定板23上保持不动，驱动气缸24控制驱动杆伸缩，即可实现对覆膜吸盘22的位移调节。

在本实施例中，所述偏差筛选机构4与所述直线气缸20相连；且所述偏差筛选机构4的检测端与覆膜吸盘处于同一高度；以及所述偏差筛选机构4的检测端正对着光学镜片的中心。

在本实施方式中，所述偏差筛选机构4安装于直线气缸20的缸体上，并且所述偏差筛选机构4的检测端与覆膜吸盘处于同一高度，从而在覆膜吸盘22吸取到覆膜完成的光学镜片后对光学镜片进行同步检测，同时由于连接杆26可通过驱动气缸24的驱动杆进行移动，从而可调节光学镜片与检测端之间的距离，从而满足多种检测状态。

在本实施例中，所述偏差筛选机构4与控制模块电性相连；所述控制模块适于根据偏差筛选机构4上传的光学镜片中心偏差数据判断所测光学镜片是否合格；所述控制模块适于根据光学镜片是否合格控制所述运输机构3的移动位置。具体的，所述运输机构3包括：运输轨道31和架设于所述运输轨道31上的移动滑板32；所述运输轨道31的一侧设置有丝杆33，且所述丝杆33与驱动电机34连接；所述移动滑板32套设在丝杆33上；驱动电机34适于驱动丝杆33转动，以带动移动滑板32沿运输轨道31移动。

在本实施方式中，所述控制模块分别与偏差筛选机构4和驱动电机34电性相连，从而在偏差筛选机构4上传的光学镜片数据为不合格时，控制驱动电机34转动圈数，以控制覆膜吸盘22的移动距离，从而将检测合格的光学镜片送至第一送片组件51，将检测不合格的光学镜片送至第二送片组件52，从而实现了对光学镜片的筛分。

本实施例中，所述放卷机构1位于所述覆膜机构2的上游；以及所述放卷机构1中的放卷辊适于向承载平台21上方输送树脂膜；所述放卷机构1包括：裁剪组件；所述裁剪组件适于将外部输送的长条树脂膜切割为等长的树脂膜并进行绕圈；以及所述裁剪组件适于将绕圈完成的等长树脂膜卷套于放卷辊上；所述裁剪组件包括：绕卷辊11和设置于绕卷辊11两端的转动套筒12；所述转动套筒12的一端与绕卷辊11通过锁止杆121相连接，另一端与储油槽14通过连接轴122连接；且所述转动套筒12内安装有用于驱动连接轴122转动的减速电机；以及所述转动套筒12上开设有条形孔，所述条形孔用于容纳锁止竖板152，从而将锁止竖板152夹持的裁剪刀片13固定在转动套筒12上；以及所述锁止竖板152上还安装有锁止横板151；所述锁止横板151与储油槽14内安装的圆形转轮16通过一U型板17活动连接，并将裁剪刀片13支撑，以使裁剪刀片13悬于绕卷辊11正上方；以及所述圆形转轮16内壁上设置有若干连接筋18；所述连接筋18适于在圆形转轮16转动时，将储油箱内的变压器冷却油进行搅拌；以及所述圆形转轮16的端面上等距设置有若干凸块19，所述U型板17与圆形转轮16端面相接触一面上安装有蠕动气囊；且所述U型板17的内部、锁止横板151的内部、锁止竖板152的内部以及裁剪刀片13的内部均为空腔，并相连通；其中，所述减速电机适于驱动连接轴122带动圆形转轮16转动，从而在转动过程中将搅拌后的变压器冷却油经蠕动气囊泵至U型板17中，随后经锁止横板151、锁止竖板152进入裁剪刀片13内部，并由对侧圆形转轮16上的蠕动气囊排出，进而实现变压器油循环。

在本实施方式中，所述放卷机构1包括：放卷辊和绕卷辊11；所述放卷辊适于将绕卷辊11上绕卷的裁剪后的树脂膜送至承载平台21，以供覆膜机构2贴膜时使用；具体的，所述放卷辊和绕卷辊11均设置于V字平台上，且放卷辊位于V字平台的底部，所述绕卷辊11位于V字平台的顶部，其中，当绕卷辊11绕卷完成后，可沿斜坡滑落至V字平台的底部，此时，设置于V字平台上的推动气缸将绕卷辊11推动至收卷工位，并将绕卷辊11上绕卷的环状的树脂膜套设至放卷辊上。

在本实施方式中，所述绕卷辊11的两端设置有转动套筒12，转动套筒12与绕卷辊11之间为卡接的方式进行连接，具体的，绕卷辊11的端面上开设有卡槽，转动套筒12内滑动设置有锁止杆121，锁止杆121的一端伸入卡槽中，另一端贴合于转动套筒12的端面内侧，并且转动套筒12与锁止杆121贴合的一面上还开设有凹槽，当需要将转动套筒12与绕卷辊11分开时，锁止杆121会受力回移至凹槽内，从而将伸入卡槽中的部分抽出，此时，转动套筒12与绕卷辊11分开。

在本实施方式中，所述锁止杆121因锁止竖板152下落时挤压锁止杆121的斜面，从而将锁止杆121挤入至凹槽中。

在本实施方式中，所述转动套筒12不与绕卷辊11接触的一面上安装有连接轴122，所述连接轴122通过储油槽14上开设的孔插入至储油槽14中，并且与放置于储油槽14中的圆形转轮16轴心相连接，转动套筒12内部安装的减速机可带动连接轴122进行转动，从而带动圆形转轮16进行转动，此时，安装于圆形转轮16内壁上的若干连接筋18起到搅拌作用，将储油槽14中注入的变速器冷却油进行均匀搅拌。

在本实施方式中，所述转动套筒12上开设有条形孔，所述锁止竖板152插入所述条形孔中，并且由于圆形转轮16上的U型板17将锁止竖板152上的锁止横板151架起，从而使锁止竖板152的下端部分插入条形孔内，不与条形孔底部接触，以使锁止竖板152保持悬挂状态。并且，由于圆形转轮16上开设有凹口，且U型板17始终贴合于圆形转轮16的侧周壁，当圆形转轮16转动至一定位置时，U型板17会下落至凹口中，此时，锁止竖板152也会跟随下降，并挤压锁止杆121的斜面，将锁止杆121回推。具体的工作过程为：当绕卷辊11刚开始绕卷时，U型板17搭在了圆形转轮16上，并且位于圆形转轮16上开设的凹口的旁边，从而在减速机开始工作时，连接轴122带动圆形转轮16转动，转动套筒12带动绕卷辊11同步转动，收卷开始，当圆形转轮16转动一圈后，U型板17底面下落至凹口底部，此时，架设于锁止竖板152上的裁剪刀片13下落，将正在缠绕的树脂膜进行切断，同时，转动套筒12与收卷辊10解除了锁止，收卷辊10滑落，从而完成一次收卷。

在本实施方式中，所述圆形转轮16的端面上等距设置有若干凸块19，所述U型板17与圆形转轮16端面相接触一面上安装有蠕动气囊；且所述U型板17的内部、锁止横板151的内部、锁止竖板152的内部以及裁剪刀片13的内部均为空腔，并相连通；其中所述减速电机适于驱动连接轴122带动圆形转轮16转动，从而在转动过程中将搅拌后的变压器冷却油经蠕动气囊泵至U型板17中，随后经锁止横板151、锁止竖板152进入裁剪刀片13内部，并由对侧圆形转轮16上的蠕动气囊排出，进而实现变压器油循环。

在本实施方式中，所述圆形转轮16的周侧壁呈粗糙面，因此在圆形转轮16转动的过程中，通过粗糙面与U型板17底面的摩擦从而产生热量，热量将变速器冷却油加热，蠕动气囊被凸块19反复挤压，从而将储油箱中的变速器冷却油泵入蠕动气囊中，随后沿锁止横板151流入锁止竖板152并流入裁剪刀片13内，以对裁剪刀片13进行加热，从而在裁剪刀片13裁剪时，因裁剪刀片13是热的，所以便于切割树脂膜。

综上所述，本发明的基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统通过设置的放卷机构1将树脂膜进行等量切割并运送至覆膜机构2，随后利用覆膜机构2，将切割好的树脂膜压至光学镜片的上表面以对光学镜片进行覆膜，并通过偏差筛选机构4对覆膜后的光学镜片进行镜片偏差测量，并筛选出合格的光学镜片和不合格的光学镜片，并随后通过运输机构3根据偏差筛选机构4的测量结果将合格的光学镜片和不合格的光学镜片进行分别输送，从而提高了对光学镜片的覆膜效率，同时确保了出货的良品率。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种基于中心偏差测量装置的光学镜片镀膜输送系统，其特征在于，包括：

放卷机构、覆膜机构、运输机构和偏差筛选机构；

所述放卷机构适于向待覆膜的光学镜片输送树脂膜；

所述覆膜机构位于放卷机构下游；以及

所述覆膜机构的承载平台用于放置待覆膜的光学镜片；

当放卷机构放出的树脂膜送至承载平台上放置的光学镜片的上方后，覆膜机构的覆膜吸盘下移，并抵于树脂膜的表面，将树脂膜与光学镜片贴合；

所述偏差筛选机构安装于所述覆膜机构上，并在覆膜机构下移时靠近光学镜片上表面，进行镜片偏差测量；

所述运输机构适于带动覆膜机构于运输轨道上滑动，以将覆膜吸盘吸取的光学镜片运送至送片机构；

所述覆膜吸盘位于所述承载平台的上方；且

所述覆膜机构包括：固定板；

所述固定板上安装有与覆膜吸盘相连接的直线气缸；其中

所述直线气缸的缸体与固定板通过一连接板相连接，且所述直线气缸的活塞杆端部安装有连接杆；

所述连接杆的下端安装有覆膜吸盘；其中

所述直线气缸适于带动所述连接杆上下移动，从而带动覆膜吸盘上下移动，以使覆膜吸盘远离或靠近承载平台；

所述放卷机构位于所述覆膜机构的上游；以及

所述放卷机构中的放卷辊适于向承载平台上方输送树脂膜；

所述放卷机构包括：裁剪组件；

所述裁剪组件适于将外部输送的长条树脂膜切割为等长的树脂膜并进行绕圈；以及

所述裁剪组件适于将绕圈完成的等长树脂膜卷套于放卷辊上；

所述裁剪组件包括：绕卷辊和设置于绕卷辊两端的转动套筒；

所述转动套筒的一端与绕卷辊通过锁止杆相连接，另一端与储油槽通过连接轴连接；且

所述转动套筒内安装有用于驱动连接轴转动的减速电机；以及

所述转动套筒上开设有供裁剪刀片安装的条形孔；其中

所述裁剪刀片架设于绕卷辊上方，所述裁剪刀片的两端安装有锁止竖板；

所述锁止竖板的下端插于条形孔中；以及

所述锁止竖板上还安装有锁止横板；

所述锁止横板与储油槽内安装的圆形转轮通过一U型板活动连接，并将裁剪刀片支撑，以使裁剪刀片悬于绕卷辊正上方；以及

所述圆形转轮内壁上设置有若干连接筋；

所述连接筋适于在圆形转轮转动时，将储油箱内的变压器冷却油进行搅拌；以及

所述圆形转轮的端面上等距设置有若干凸块，所述U型板与圆形转轮端面相接触一面上安装有蠕动气囊；且

所述U型板的内部、锁止横板的内部、锁止竖板的内部以及裁剪刀片的内部均为空腔，并相连通；其中

所述减速电机适于驱动连接轴带动圆形转轮转动，从而在转动过程中将搅拌后的变压器冷却油经蠕动气囊泵至U型板中，随后经锁止横板、锁止竖板进入裁剪刀片内部，并由对侧圆形转轮上的蠕动气囊排出，进而实现变压器油循环。

2.如权利要求1所述的光学镜片镀膜输送系统，其特征在于，

所述覆膜吸盘安装于连接杆的下端面；且

所述连接杆内腔为中空设置；以及

所述连接杆上安装有连接杆内腔相连通的出气管。

3.如权利要求2所述的光学镜片镀膜输送系统，其特征在于，

所述连接板上安装有滑块；以及

所述固定板上安装有供滑块滑动的导轨；

所述固定板上还安装有固定块；

所述固定块位于所述连接板上方；且

所述固定块上安装有驱动气缸，所述驱动气缸与固定块相连接，且所述驱动气缸的驱动杆贯穿固定块并与连接板相连；即

所述驱动气缸控制驱动杆伸出或回缩以带动连接板进行上下移动，进而带动安装于连接板上的直线气缸下移或上升。

4.如权利要求3所述的光学镜片镀膜输送系统，其特征在于，

所述偏差筛选机构安装于所述直线气缸的缸体上；且

所述偏差筛选机构的检测端与所述覆膜吸盘处于同一高度；以及

所述偏差筛选机构的检测端正对于光学镜片的中心。

5.如权利要求1所述的光学镜片镀膜输送系统，其特征在于，

所述偏差筛选机构与控制模块电性相连；

所述控制模块适于根据偏差筛选机构上传的光学镜片中心偏差数据判断所测光学镜片是否合格；

所述控制模块适于根据光学镜片是否合格控制所述运输机构的移动位置。

6.如权利要求5所述的光学镜片镀膜输送系统，其特征在于，

所述运输机构包括：运输轨道和架设于所述运输轨道上的移动滑板；

所述运输轨道的一侧设置有丝杆，且所述丝杆与驱动电机连接；

所述移动滑板套设在丝杆上；且

所述移动滑板与固定板相连接；

驱动电机适于驱动丝杆转动，以带动移动滑板沿运输轨道移动。

7.如权利要求6所述的光学镜片镀膜输送系统，其特征在于，

所述控制模块适于控制驱动电机转动。

8.如权利要求7所述的光学镜片镀膜输送系统，其特征在于，

所述送片机构包括：第一送片组件和第二送片组件；

所述第一送片组件适于承接运输机构运输的检测合格的光学镜片；

所述第二送片组件适于承接运输机构运输的检测不合格的光学镜片。

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