CN220784917U - 保障覆铜箔板流胶稳定性的装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，该保障覆铜箔板流胶稳定性的装置包括机架、定型板、压辊和切割组件，机架具有支撑面，定型板设于支撑面的上方，定型板上设有呈环型布置的定型槽，定型板用于支撑采用热塑性树脂材质制成的胶膜；压辊设于定型板的上方，并用于将胶膜压紧在定型板上；切割组件可升降地设于定型板的上方，切割组件包括呈环形布置的刀片组。将半固化片放置在支撑面上，再将胶膜放置在定型板上，刀片组下降并与定型板配合对胶膜进行切割，胶膜片从定型槽下落并被静电吸附在半固化片的周侧面上，胶膜片后续进行固化后形成阻挡块，能够达到控制覆铜箔板压合流胶的效果。

Description

保障覆铜箔板流胶稳定性的装置

技术领域

本公开涉及铜箔板生产制造技术领域，具体而言，涉及一种保障覆铜箔板流胶稳定性的装置。

背景技术

覆铜箔板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂液，经过烘烤、干燥形成具有半固化程度的PP片(也称为半固化片)，在一张或者多张预叠在一起的PP片的一面或双面覆以铜箔，并在一定的温度和压力下经热压而制成的一种板状材料。覆铜箔板作为制造印制线路板的基础材料，被广泛用于电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品领域。压合工艺是决定覆铜箔板品质的重要流程，在加热加压真空下压合粘结PP片时，PP片表面的树脂会随着温度的升高而融化并随着压合的动作向四周流动，在保证树脂对玻纤布的浸透性的基础上，若压合流胶太大会导致覆铜箔板基材边缘发白、粘合力不好，从而影响覆铜箔板品质。

决定流胶量的主要因素是PP片的特性，可以通过控制PP片的特性从而来控制流胶量，但PP片的特性还受胶水粘度、机台温度、热风稳定度、计量辊间隙精度等等因素影响但PP片的特性受多种因素影响容易产生波动，使得压合时的流胶量难以把握。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案。

本公开提供一种保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，该保障覆铜箔板流胶稳定性的装置包括：

机架，具有支撑面，支撑面用于支撑半固化片；定型板，设于支撑面的上方，定型板上设有呈环型布置的定型槽，定型槽在垂直于支撑面上的投影的轮廓与半固化片的周侧面的轮廓相适配，定型板用于支撑采用热塑性树脂材质制成的胶膜；压辊，设于定型板的上方，并用于将胶膜压紧在定型板上；切割组件，可升降地设于定型板的上方，切割组件包括呈环形布置的刀片组，刀片组在垂直于定型板上的投影的轮廓与定型槽的轮廓相适配。

本申请一些实施例，机架包括传送带；传送带的顶面作为支撑面。

本申请一些实施例，刀片组包括第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片；第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片均呈环形布置，且相邻两刀片之间具有间隔；定型槽包括第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段；第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段均呈环形布置，且相邻两槽段之间具有间隔。

本申请一些实施例，各刀片上的切刃的轨迹为梯形状结构。

本申请一些实施例，保障覆铜箔板流胶稳定性的装置还包括收放卷组件；收放卷组件包括收卷轴和放卷轴，放卷轴的周向上卷绕有胶膜，胶膜的自由端连接于收卷轴的外周面。

本申请一些实施例，收放卷组件还包括第一驱动件；收卷轴与放卷轴通过同步带传动连接，第一驱动件驱动收卷轴或放卷轴进行转动。

本申请一些实施例，收放卷组件还包括限位件；限位件可拆卸地套设于放卷轴上，限位件用于将胶膜限位在限位件和机架之间。

本申请一些实施例，切割组件还包括安装座和第二驱动件，刀片组装设于安装座底部；安装座可升降地连接于机架；第二驱动件驱动安装座带动刀片组进行升降。

本申请一些实施例，刀片组表面涂有防止粘黏涂层。

本申请一些实施例，胶膜的材料包括PE、PET和PV中的一种或者多种。

由上述技术方案可知，本公开实施例至少具有如下优点和积极效果：

本公开实施例的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置中，将半固化片放置在支撑面上，再将胶膜放置在定型板，并通过压辊将胶膜压紧在定型板上，使得胶膜能够稳定地被支撑在在定型板上，避免胶膜在后续切割过程中发生形变，确保胶膜能够被割下。切割组件带动刀片组下降并接触胶膜时，由于定型板上设有能够和刀片组配合的定型槽，刀片组继续下降能够伸入定型槽内，胶膜在定型板支撑和刀片下压的双重作用下，能够被切割出与刀片组形状相适应的胶膜片，定型槽也为胶膜片提供了下落的通道，使胶膜片落在半固化片的周侧面边缘，胶膜片在半固化片静电吸附力的作用下能够被吸附贴合在半固化片的周侧面上。采用热塑性树脂材质制成的胶膜具有受热软化，受冷硬化的性能，在后续加工工序中，经过加热和冷却步骤令胶膜片固化在半固化片四周形成阻挡块，将铜箔压合在半固化片表面时，半固化片边缘形成的阻挡块能够达到控制覆铜箔板压合流胶的效果。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。

其中：

图1是本公开一实施例的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置的结构示意图。

图2是图1具有半固化片和胶膜时的结构示意图。

图3是图2切割胶膜后的结构示意图。

图4是图1的另一个视角的结构示意图。

图5是图1中刀片组的结构示意图。

附图标记说明如下：1、机架；11、支撑面；2、定型板；21、定型槽；211、第一槽段；212、第二槽段；213、第三槽段；214、第四槽段；3、压辊；4、切割组件；41、刀片组；411、第一刀片；412、第二刀片；413、第三刀片；414、第四刀片；42、安装座；43、第二驱动件；5、收放卷组件；51、放卷轴；52、收卷轴；53、第一驱动件；54、同步带；55、限位件；6、半固化片；7、胶膜；71、胶膜片。

具体实施方式

尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

请参阅图1至图3，图1是本公开一实施例的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置的结构示意图。图2是图1具有半固化片6和胶膜7时的结构示意图。图3是图2切割胶膜7后的结构示意图。

本公开一实施例提供的液保障覆铜箔板流胶稳定性的装置主要包括机架1、定型板2、压辊3和切割组件4，机架1具有支撑面11，支撑面11用于支撑半固化片6；定型板2设于支撑面11的上方，定型板2上设有呈环型布置的定型槽21，定型槽21在垂直于支撑面11上的投影的轮廓与半固化片6的周侧面的轮廓相适配，定型板2用于支撑采用热塑性树脂材质制成的胶膜7；压辊3设于定型板2的上方，并用于将胶膜7压紧在定型板2上；切割组件4可升降地设于定型板2的上方，切割组件4包括呈环形布置的刀片组41，刀片组41在垂直于定型板2上的投影的轮廓与定型槽21的轮廓相适配。

本公开实施例的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置中，将半固化片6放置在支撑面11上，再将胶膜7放置在定型板2上，并通过压辊3将胶膜7压紧在定型板2上，使得胶膜7能够稳定地被支撑在在定型板2上，避免胶膜7在后续切割过程中发生形变，确保胶膜7能够被割下。切割组件4带动刀片组41下降并接触胶膜7时，由于定型板2上设有能够和刀片组41配合的定型槽21，刀片组41继续下降能够伸入定型槽21内，胶膜7在定型板2支撑和刀片下压的双重作用下，能够被切割出与刀片组41形状相适应的胶膜片71，定型槽21也为胶膜片71提供了下落的通道，使胶膜片71落在半固化片6的周侧面边缘，胶膜片71在半固化片6静电吸附力的作用下能够被吸附贴合在半固化片6的周侧面上。采用热塑性树脂材质制成的胶膜7具有受热软化，受冷硬化的性能，在后续加工工序中，经过加热和冷却步骤令胶膜片71固化在半固化片6四周形成阻挡块，将铜箔压合在半固化片6表面时，半固化片6边缘形成的阻挡块能够达到控制覆铜箔板压合流胶的效果。

需要说明的是，将切割组件4下降并使刀片组41作用于胶膜7切割出胶膜片71，胶膜片71下落并吸附在半固化片6的周侧面上的整个过程称为半固化片6的贴胶。

请参阅图1至图3，机架1包括传送带(传送带未在附图中示出)。传送带的顶面作为支撑面11。

通过传送带的运动，实现胶膜7的连续运输，将未贴胶的半固化片6运输到定型板2下方，将已贴胶的半固化片6输送出去，可以适应于加工的需求，从而缩短加工周期，提高生产效率。

请参阅图3和图5，图5是图1中刀片组的结构示意图。刀片组41包括第一刀片411、第二刀片412、第三刀片413和第四刀片414；第一刀片411、第二刀片412、第三刀片413和第四刀片414均呈环形布置，且相邻两刀片之间具有间隔；定型槽21包括第一槽段211、第二槽段212、第三槽段213和第四槽段214；第一槽段211、第二槽段212、第三槽段213和第四槽段214均呈环形布置，且相邻两槽段之间具有间隔。

适应于运输和后续加工的需求，半固化片6的常规形状为四边形，刀片组41包括四个刀片，四个刀片能够切割出四个胶膜片71，四个胶膜片71分别与半固化片6的四个周侧面相对应，胶膜片71后续形成阻挡块以阻挡半固化片6四周的流胶，刀片之间具有间隔，使得切割动作结束后留在定型板2上的胶膜7余料具有一体性，便于胶膜7余料的取出和收集。定型槽21呈环形设置，使得定型板2具有环形外的部分和环形内的部分，相邻槽段之间具有的间隔使得环形内和环形外的部分能够被连接为一体，另一方面，相邻槽段之间的间隔能够适应切割的需求，使得刀片组41能够顺利切割出四个胶膜片71。

请参阅图3和图5，各刀片上的切刃的轨迹为梯形状结构。

切刃位于各个刀片的底部，各刀片上的切刃包括四个锥形部，四个锥形部呈环形相连。其中，锥形部由根部向下延伸至尖端，根部到尖端的尺寸逐渐缩小形成切刃，并使得四个锥形部的切刃相连形成的轨迹为梯形结构，各刀片下降使能够切出梯形状的胶膜片71，因此刀片组41能够切割出四个呈梯形状的胶膜片71，四个胶膜片71拼合在半固化片6的周侧边缘时，相邻胶膜片71的梯形边之间具有间隙，在胶膜片71固化形成阻挡块时形成流胶的通道，由于阻挡块阻挡流胶时需要适当溢胶，以保障覆铜箔板边缘和中间的一致性，梯形斜边形成的通道使得溢胶更加均匀，能够更好地控制压合流胶。

请参阅图1至图3，保障覆铜箔板流胶稳定性的装置还包括收放卷组件5。收放卷组件5包括收卷轴52和放卷轴51，放卷轴51的周向上卷绕有胶膜7，胶膜7的自由端连接于收卷轴52的外周面。

放卷轴51用于将胶膜7放出，被放出的胶膜7铺放在定型板2上，为后续切割做准备，收卷轴52用于收集胶膜7余料，通过收放卷组件5与胶膜7的配合，能够适应于半固化片6的贴胶需求快速进行胶膜7的放料和余料收集，操作方便，提高了生产效率。

请参阅图1至图4，图4是图1的另一个视角的结构示意图。收放卷组件5还包括第一驱动件53。收卷轴52与放卷轴51通过同步带54传动连接，第一驱动件53驱动收卷轴52或放卷轴51进行转动。

通过第一驱动件53的驱动和同步带54的带动，实现收卷轴52和放卷轴51同步转动，在进行胶膜7余料收集的同时，适应性地放出新的胶膜7，从而快速地进行胶膜7的更换，能够提高生产效率。

在本实施例中，第一驱动件53直接驱动所述收卷轴52。

请参阅图1至图3，收放卷组件5还包括限位件55。限位件55可拆卸地套设于放卷轴51上，限位件55用于将胶膜7限位在限位件55和机架1之间。

胶膜7被限位在限位件55和机架1之间，避免胶膜7从放卷轴5的1轴向上脱出，使得在对胶膜7进行收放卷时，能够稳定有序地对胶膜7进行更换。

请参阅图1至图3，切割组件4还包括安装座42和第二驱动件43，刀片组41装设于安装座42底部。安装座42可升降地连接于机架1。第二驱动件43驱动安装座42带动刀片组41进行升降。

通过第二驱动件43驱动安装座42进行升降，从而带动刀片组41的升降，切割组件4被整体固定在机架1上，使得保障覆铜箔板流胶稳定性的装置的结构更加紧凑。

在本实施例中，第二驱动件43为气缸，气缸可实现快速直线循环运动，具有结构简单，易于维护的优点。

请参阅图1至图3，刀片组41表面涂有防止粘黏涂层。

防止粘黏涂层能够减少刀片与胶膜7之间的粘附，提高切割效果，并保证胶膜片71能够顺利下落。

请参阅图1至图3，胶膜7的材料包括PE、PET和PV中的一种或者多种。PE、PET和PV具有能够快速固化的特性，使得切割下来的胶膜片71能够在半固化片6四周形成阻挡块，从而达到控制覆铜箔板压合流胶的效果。

通过上述技术内容，保障覆铜箔板流胶稳定性的装置通过机架1、定型板2、压辊3和切割组件4之间的配合，通过半固化片6、定型槽21和刀片组41之间的对应关系，刀片组41下降时能够作用于胶膜7，压辊3将胶膜7压紧在定型板2上，定型板2上设有定型槽21，确保刀片继续下降时胶膜7能够被割下，并落在半固化片6边缘，切割而成的胶膜片71在静电吸附作用下被半固化片6的周侧面吸附住，后续固化后能够在半固化片6边缘形成阻挡块，从而起到了控制压合流胶的效果。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离公开的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，其特征在于，包括：

机架，具有支撑面，所述支撑面用于支撑半固化片；

定型板，设于所述支撑面的上方，所述定型板上设有呈环型布置的定型槽，所述定型槽在垂直于所述支撑面上的投影的轮廓与所述半固化片的周侧面的轮廓相适配，所述定型板用于支撑采用热塑性树脂材质制成的胶膜；

压辊，设于所述定型板的上方，并用于将所述胶膜压紧在所述定型板上；

切割组件，可升降地设于所述定型板的上方，所述切割组件包括呈环形布置的刀片组，所述刀片组在垂直于所述定型板上的投影的轮廓与所述定型槽的轮廓相适配。

2.根据权利要求1所述的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，其特征在于，所述机架包括传送带；

所述传送带的顶面作为所述支撑面。

3.根据权利要求1所述的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，其特征在于，所述刀片组包括第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片；

所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和所述第四刀片均呈环形布置，且相邻两刀片之间具有间隔；

所述定型槽包括第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段；

所述第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段均呈环形布置，且相邻两槽段之间具有间隔。

4.根据权利要求3所述的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，其特征在于，各所述刀片上的切刃的轨迹为梯形状结构。

5.根据权利要求1所述的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，其特征在于，还包括收放卷组件；

所述收放卷组件包括收卷轴和放卷轴，所述放卷轴的周向上卷绕有所述胶膜，所述胶膜的自由端连接于所述收卷轴的外周面。

6.根据权利要求5所述的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，其特征在于，所述收放卷组件还包括第一驱动件；

所述收卷轴与所述放卷轴通过同步带传动连接，所述第一驱动件驱动所述收卷轴或所述放卷轴进行转动。

7.根据权利要求5所述的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，其特征在于，所述收放卷组件还包括限位件；

所述限位件可拆卸地套设于所述放卷轴上，所述限位件用于将所述胶膜限位在所述限位件和所述机架之间。

8.根据权利要求1所述的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，其特征在于，

所述切割组件还包括安装座和第二驱动件，所述刀片组装设于所述安装座底部；

所述安装座可升降地连接于所述机架；

所述第二驱动件驱动所述安装座带动所述刀片组进行升降。

9.根据权利要求1所述的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，其特征在于，所述刀片组表面涂有防止粘黏涂层。

10.根据权利要求1所述的保障覆铜箔板流胶稳定性的装置，其特征在于，所述胶膜的材料包括PE、PET和PV中的一种或者多种。