CN114083789A - 一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效镀膜装置，尤其涉及一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置。本发明提供一种方便的对膜进行换料，且同时有效的对需要进行贴膜的光学镜片进行夹紧固定和进行取出的用于光学镜片加工的高效镀膜装置。一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，包括有支撑板、电动滑轨、滑块等，支撑板的顶部中间装有电动滑轨，电动滑轨内上部的前侧滑动式地设有滑块。本发明达到了的效果为：通过气缸带动压板向下移动，从而带动按压机构、绷紧机构和换料机构向下移动，按压机构能够带动切刀向下移动对胶卷式镜片膜进行切割，同时压板带动切割后的镜片膜一起移动至镜片上并进行压合，如此即可对镜片进行贴膜。

Description

一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置

技术领域

本发明涉及一种高效镀膜装置，尤其涉及一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置。

背景技术

镀膜就是对光学镜片的表层进行粘贴一层膜，如此，便可防止光学镜片出现刮痕，从而便可保证光学镜片的质量，且同时光学镜片在贴好膜后，可以减少镜片表面的反射光，从而在对其进行使用时，视觉更加清晰等。

专利申请号CN201922185391.X，公开号CN211570476U，公开了一种用于光学镜片加工的镀膜装置，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一支板，两个所述第一支板均为竖直设置，且两个第一支板之间设有水平设置的第二支板，所述第二支板的两端均贯穿第一支板的侧壁设置，所述第二支板上设有烘干机构，所述第二支板的下端设有夹持机构，且夹持机构通过伸缩机构与底座的上侧侧壁连接。本发明便于对不同尺寸的光学镜片进行镀膜加工处理。虽然上述专利能够对不同尺寸的光学镜片进行镀膜加工处理，但却不能够方便的对膜进行换料，且同时无法有效的对需要进行贴膜的光学镜片进行夹紧固定和进行取出，从而工作效率低下。

因此，在现有的技术基础上，需设计一种方便的对膜进行换料，且同时有效的对需要进行贴膜的光学镜片进行夹紧固定和进行取出的用于光学镜片加工的高效镀膜装置。

发明内容

本发明为了克服对光学镜片进行贴膜时，不能够方便的对膜进行换料，且同时无法有效的对需要进行贴膜的光学镜片进行夹紧固定和进行取出，从而工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种方便的对膜进行换料，且同时有效的对需要进行贴膜的光学镜片进行夹紧固定和进行取出的用于光学镜片加工的高效镀膜装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，包括有支撑板、电动滑轨、滑块、第一支撑架、气缸、压板、缓冲板、缓冲弹簧、第二支撑架、限位桶、切刀、第一复位弹簧、支撑环、限位架、单向杆、按压机构和绷紧机构，支撑板的顶部中间装有电动滑轨，电动滑轨内上部的前侧滑动式地设有滑块，支撑板顶部的后侧设有第一支撑架，第一支撑架上侧的中部安装有气缸，气缸伸缩杆的下部设有压板，压板的下部滑动式地设有缓冲板，缓冲板左右两侧上部的外侧均套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别连接在压板与缓冲板上，支撑板上部后侧的中部设有第二支撑架，第二支撑架位于电动滑轨的后侧，且第二支撑架前侧的上部安装有限位桶，限位桶位于缓冲板的下侧，且限位桶内部的上侧滑动式地设有切刀，限位桶左右两侧中部均设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别连接在限位桶与切刀上，第二支撑架前侧的下部安装有支撑环，支撑环位于限位桶的下侧，支撑板上部后侧设有限位架，限位架位于第二支撑架的后侧，且限位架前侧上部的左右两端均转动式地设有单向杆，两个单向杆位于支撑环上部的左右两侧，压板与切刀之间设有按压机构，压板与两个单向杆之间设有绷紧机构。

优选地，按压机构包括有第一楔形块、第二楔形块、第一限位块和第二复位弹簧，压板的前后两侧均设有第一楔形块，切刀内部前后两侧的上部均滑动式地设有第二楔形块，两个第二楔形块内均滑动式设有第一限位块，第一限位块与切刀连接，且限位桶前后两侧均上下对称开有与第二楔形块配合的开口，两个第二楔形块内均设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别连接在第二楔形块与第一限位块上。

优选地，绷紧机构包括有第一连接杆、压杆、导向杆、第三复位弹簧和转动板，压板顶部的后侧设有第一连接杆，第一连接杆位于气缸的后侧，且第一连接杆后侧下部的左右两端均滑动式地设有压杆，两个压杆外侧中部均设有导向杆，两个导向杆的上侧穿过第一连接杆滑动配合，且两个导向杆的外侧上均套有第三复位弹簧，第三复位弹簧的两端分别连接在第一连接杆与压杆上，两个单向杆的后侧均设有转动板，两个转动板位于限位架前侧上部的左右两侧上。

优选地，还包括有换料机构，换料机构包括有第二连接杆、棘齿条和棘齿轮，两个压杆之间设有第二连接杆，第二连接杆左右两侧的下部均设有棘齿条，两个单向杆的后侧均设有棘齿轮，两个棘齿条均位于棘齿轮的上部，且两个棘齿轮位于两个转动板的前侧。

优选地，还包括有卡位机构，卡位机构包括有第二限位块、卡位杆和第四复位弹簧，支撑板上部左右两侧均设有第二限位块，两个第二限位块位于电动滑轨的左右两侧，且两个第二限位块外侧均滑动式地设有卡位杆，两个卡位杆的上部分别位于两个单向杆的前侧并与单向杆接触配合，第二限位块与同侧的卡位杆之间均设有第四复位弹簧，第四复位弹簧位于第二限位块内。

优选地，还包括有取料机构，取料机构包括有转动杆、放料盘和限位板，滑块的中部滑动式地设有放料盘，放料盘的底部中间设有限位板，限位板位于滑块内并与滑块滑动配合，且限位板的底部设有转动杆，转动杆与滑块螺纹式连接。

优选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有夹块、拉杆和第五复位弹簧，滑块上部的左右两侧均滑动式地设有夹块，左右两个夹块的外侧中部均设有拉杆，两个拉杆均与滑块滑动式连接，且两个拉杆的外侧均套有第五复位弹簧，第五复位弹簧的两端分别连接在夹块与滑块上。

优选地，支撑板的底部设有防滑胶垫。

本发明达到了的效果为：1、通过气缸带动压板向下移动，从而带动按压机构、绷紧机构和换料机构向下移动，按压机构能够带动切刀向下移动对胶卷式镜片膜进行切割，同时压板带动切割后的镜片膜一起移动至镜片上并进行压合，如此即可对镜片进行贴膜。

2、通过绷紧机构对单向杆进行压紧固定，使得胶卷式镜片膜被拉紧处于绷紧状态，从而防止切刀对镜片膜进行切割时移位，影响切割效果。

3、通过换料机构能够在对镜片进行贴膜后使得单向杆转动，从而使得新的镜片膜移至限位桶和支撑环之间，以便下一次实用。

4、通过第一连接杆向下进行移动时，随之将同时带动第二连接杆向下进行移动，通过第二连接杆向下移动的同时，将带动第二连接杆下部两侧的棘齿条一起向下进行移动等，便可方便的对胶卷式镜片膜进行换料，在一定程度上给人们提供了便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖视图。

图4为本发明的按压机构立体结构示意图。

图5为本发明的按压机构局部剖视图。

图6为本发明的绷紧机构第一种立体结构示意图。

图7为本发明的绷紧机构第二种立体结构示意图。

图8为本发明的绷紧机构部分剖视图。

图9为本发明的换料机构第一种立体结构示意图。

图10为本发明的换料机构第二种立体结构示意图。

图11为本发明的卡位机构立体结构示意图。

图12为本发明的卡位机构部分剖视图。

图13为本发明的取料机构立体结构示意图。

图14为本发明的取料机构局部剖视图。

图15为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑板，2-电动滑轨，3-滑块，4-第一支撑架，5-气缸，6-压板，7-缓冲板，8-缓冲弹簧，9-第二支撑架，10-限位桶，11-切刀，12-第一复位弹簧，13-支撑环，14-限位架，15-单向杆，16-按压机构，160-第一楔形块，161-第二楔形块，162-第一限位块，163-第二复位弹簧，17-绷紧机构，170-第一连接杆，171-压杆，172-导向杆，173-第三复位弹簧，174-转动板，18-换料机构，180-第二连接杆，181-棘齿条，182-棘齿轮，19-卡位机构，190-第二限位块，191-卡位杆，192-第四复位弹簧，20-取料机构，200-转动杆，201-放料盘，202-限位板，21-夹紧机构，210-夹块，211-拉杆，212-第五复位弹簧。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，现参照图1至15，包括有支撑板1、电动滑轨2、滑块3、第一支撑架4、气缸5、压板6、缓冲板7、缓冲弹簧8、第二支撑架9、限位桶10、切刀11、第一复位弹簧12、支撑环13、限位架14、单向杆15、按压机构16和绷紧机构17，支撑板1的底部设有防滑胶垫，不易打滑，支撑板1的顶部中间焊接电动滑轨2，电动滑轨2内上部的前侧滑动式地设有滑块3，滑块3与电动滑轨2的移动件连接，支撑板1顶部的后侧设有第一支撑架4，第一支撑架4上侧的中部通过螺栓连接有气缸5，气缸5伸缩杆的下部设有压板6，压板6的下部滑动式地设有缓冲板7，缓冲板7左右两侧上部的外侧均套有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的两端分别连接在压板6与缓冲板7上，支撑板1上部后侧的中部设有第二支撑架9，第二支撑架9位于电动滑轨2的后侧，且第二支撑架9前侧的上部安装有限位桶10，限位桶10位于缓冲板7的下侧，且限位桶10内部的上侧滑动式地设有切刀11，限位桶10左右两侧中部均设有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12的两端分别连接在限位桶10与切刀11上，第二支撑架9前侧的下部焊接有支撑环13，支撑环13位于限位桶10的下侧，支撑板1上部后侧通过螺栓连接的方式设有限位架14，限位架14位于第二支撑架9的后侧，且限位架14前侧上部的左右两端均通过单向离合器转动连接有单向杆15，两个单向杆15位于支撑环13上部的左右两侧，压板6与切刀11之间设有按压机构16，压板6与两个单向杆15之间设有绷紧机构17。

按压机构16包括有第一楔形块160、第二楔形块161、第一限位块162和第二复位弹簧163，压板6的前后两侧均设有第一楔形块160，切刀11内部前后两侧的上部均滑动式地设有第二楔形块161，两个第二楔形块161内均滑动式设有第一限位块162，第一限位块162与切刀11连接，且限位桶10前后两侧均上下对称开有与第二楔形块161配合的开口，两个第二楔形块161内均设有第二复位弹簧163，第二复位弹簧163的两端分别连接在第二楔形块161与第一限位块162上，第二复位弹簧163的硬度第一复位弹簧12的大。

绷紧机构17包括有第一连接杆170、压杆171、导向杆172、第三复位弹簧173和转动板174，压板6顶部的后侧设有第一连接杆170，第一连接杆170位于气缸5的后侧，且第一连接杆170后侧下部的左右两端均滑动式地设有压杆171，两个压杆171外侧中部均设有导向杆172，两个导向杆172的上侧穿过第一连接杆170滑动配合，且两个导向杆172的外侧上均套有第三复位弹簧173，第三复位弹簧173的两端分别连接在第一连接杆170与压杆171上，两个单向杆15的后侧均设有转动板174，两个转动板174位于限位架14前侧上部的左右两侧。

当人们需要对光学镜片加工的高效镀膜装置进行使用时，可先把胶卷式镜片膜套在两个单向杆15上，且两个单向杆15分别为出料和收卷使用完镜片膜边料的，且镜片膜位于限位桶和支撑环之间，当胶卷式镜片膜放置好后，随之便可把需要进行贴膜的镜片放置到滑块3上，当镜片膜放置好后，随之便可启动电动滑轨2的开关，且当电动滑轨2的开关启动后，使得电动滑轨2将带动滑块3向后进行移动，且滑块3向后移动时，滑块3将同时带动镜片一起向后进行移动，当滑块3带动镜片向后进行移动的过程中，可同时启动气缸5，然后气缸5的升缩杆将带动压板6向下进行移动，当压板6向下移动时，随之将同时带动两个第一楔形块160与缓冲板7及其上部件一起向下进行移动，当压板6带动两个第一楔形块160向下移动到一定程度时，两个第一楔形块160将分别与切刀11上的两个第二楔形块161进行接触，第一楔形块160通过第二楔形块161带动切刀11向下移动，且切刀11向下的同时，切刀11将对限位桶10外侧的两个第一复位弹簧12进行挤压，当切刀11向下移动到一定程度时，切刀11将与胶卷式镜片膜进行接触，压板6在向下进行移动时，压板6将同时带动第一连接杆170一起向下移动，使得第一连接杆170将同时带动压杆171及其上的部件一起向下进行移动，当压板6带动第一连接杆170向下移动到一定程度时，第一连接杆170上的两个压杆171将分别与两个单向杆15上的两个转动板174接触，由此，当切刀11对胶卷式镜片膜进行切割时，滑块3将带动需要进行贴膜的镜片移动到支撑环13的下部，压杆171将转动板174压紧固定，使得两个单向杆15上的胶卷式镜片膜将处于紧绷状态，然后切刀11将更好的对胶卷式镜片膜进行切割，在对其进行切割过程中，压板6将继续带动第一连接杆170向下移动，随之第一连接杆170将对两个导向杆172上的第三复位弹簧173进行挤压，且当对其切割好时，压板6将持续带动缓冲板7向下进行移动，且同时两个压杆171对两个转动板174的挤压力将持续加大，当切刀11向下移至最大程度时无法继续移动，第一楔形块160将对第二楔形块161进行向外挤压，使得第二楔形块161向外移动，第二复位弹簧163被挤压，当第一楔形块160越过第二楔形块161时，第二复位弹簧163复位，从而带动第二楔形块161向内移动，此时第一复位弹簧12复位带动切刀11向上移动复位，然后缓冲板7将对切刀11上裁剪好的膜一起向下移动，缓冲板7将带动切割好的膜与支撑环13滑动配合，且同时可对向下移动的膜进行导向，当切割好的膜向下移动到一定程度时，切割好的膜将与镜片进行接触，然后缓冲板7将对镜片上的膜进行挤压，随之缓冲弹簧8将被挤压，当对镜片上的膜按压到一定程度时，控制气缸5的伸缩杆带动压板6向上移动，然后将同时带动缓冲板7向上进行移动，使得缓冲板7将不对镜片上的膜接触，随之缓冲板7将不对缓冲弹簧8挤压，然后在缓冲弹簧8的复位作用下，将带动缓冲板7复位，且压板6带动缓冲板7向上进行复位时，随之电动滑轨2将带动滑块3向前进行复位，滑块3向前复位的时，使得滑块3将带动贴好膜的镜片一起向前复位，当电动滑轨2带动滑块3与贴好膜的镜片复位完毕后，便可关闭电动滑轨2的开关，随之电动滑轨2将停止带动滑块3进行移动，且同时气缸5的伸缩杆将持续带动压板6上的及其部件一起向上复位，压板6将同时带动第一连接杆170向上复位，且第一连接杆170向上复位时，随之将同时带动两个压杆171一起向上，当第一连接杆170带动两个压杆171向上移动到一定程度时，两个压杆171将与两个转动板174不接触，使得第一连接杆170将同时不对两个导向杆172上的第三复位弹簧173进行挤压，然后在第三复位弹簧173的作用下，将带动第一连接杆170向上复位，且当压板6带动第一楔形块160向上移动复位时，当第一楔形块160向上移动与第二楔形块161接触时，第一楔形块160对第二楔形块161进行挤压，使得第二楔形块161向外移动，第二复位弹簧163被压缩，当第一楔形块160越过第二楔形块161时，两个第二楔形块161向内移动复位，当压板6复位完毕后，便可关闭气缸5，然后便可对贴好膜的镜片进行收集，当对其收集完毕后，便可手动对胶卷式镜片膜进行更换，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对光学镜片加工的高效镀膜装置进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参照图1、图2、图3、图9和图10，还包括有换料机构18，换料机构18包括有第二连接杆180、棘齿条181和棘齿轮182，两个压杆171之间设有第二连接杆180，第二连接杆180呈U型，第二连接杆180左右两侧的下部均滑动式设有棘齿条181，棘齿条181与第二连接杆180之间设置有弹性件，两个单向杆15的后侧均设有棘齿轮182，两个棘齿条181均位于棘齿轮182的上部，且两个棘齿轮182位于两个转动板174的前侧。

当第一连接杆170向下进行移动时，将同时带动第二连接杆180向下进行移动，当第二连接杆180向下移动的同时，将带动第二连接杆180下部两侧的棘齿条181一起向下进行移动，当第二连接杆180带动棘齿条181向下移动到一定程度时，两个棘齿条181将与两个单向杆15上的两个棘齿轮182接触，且在进行接触过程中，棘齿条181从棘齿轮182上划过，当棘齿条181与棘齿轮182脱离时，此时压杆171将与转动板174接触将单向杆15固定；且当第一连接杆170向上进行复位时，随之将同时带动第二连接杆180一起向上进行复位，当第二连接杆180向上复位的同时，将带动两个棘齿条181一起向上进行复位，且当压杆171与转动板174脱离接触，棘齿条181将与棘齿轮182啮合，从而通过棘齿轮182带动单向杆15进行转动，且同时两个单向杆15上的胶卷式镜片膜也将一起转动，两个单向杆15从而实现一个换料一个对裁剪完膜留下的边料进行收卷，棘齿条181与棘齿轮182脱离时，两个单向杆15停止转动，单向杆15上的胶卷式镜片膜也将停止进行换料，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对胶卷式镜片膜进行换料，在一定程度上给人们提供了便利。

实施例3

在实施例2的基础之上，现参照图1、图11和图12，还包括有卡位机构19，卡位机构19包括有第二限位块190、卡位杆191和第四复位弹簧192，支撑板1上部左右两侧均焊接有第二限位块190，两个第二限位块190分别位于电动滑轨2的左右两侧，且两个第二限位块190外侧均滑动式地设有卡位杆191，两个卡位杆191的上部分别位于两个单向杆15的前侧并与单向杆15接触配合，第二限位块190与同侧的卡位杆191之间均设有第四复位弹簧192，第四复位弹簧192位于第二限位块190内。

当需要对两个单向杆15进行放置胶卷式镜片膜时，先同时手动对两个第二限位块190上的两个卡位杆191向前进行移动，随之两个卡位杆191将对两个第四复位弹簧192进行挤压，且当两个卡位杆191向前移动到一定程度时，从而便可对两个单向杆15放置胶卷式镜片膜，且当对其放置好胶卷式镜片膜时，便可松开两个卡位杆191，随之两个卡位杆191将不对两个第四复位弹簧192进行挤压，然后在第四复位弹簧192的复位作用下，将带动两个卡位杆191向后进行复位，当两个卡位杆191向后复位完毕后，两个卡位杆191将与两个单向杆15进行接触，从而便可防止胶卷式镜片膜在进行转动时，脱离两个单向杆15，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对两个单向杆15上的胶卷式镜片膜进行限位，在一定程度上给人们提供了便利。

实施例4

在实施例3的基础之上，现参照图1、图13和图14，还包括有取料机构20，取料机构20包括有转动杆200、放料盘201和限位板202，滑块3的中部滑动式地设有放料盘201，放料盘201的底部中间设有限位板202，限位板202位于滑块3内并与滑块3滑动配合，且限位板202的底部设有转动杆200，转动杆200与滑块3螺纹式连接，转动杆200外侧设置有螺纹。

当人们需要对贴膜完毕的镜片进行取出时，可先对转动杆200进行正向转动，随之转动杆200将同时带动限位板202向上进行移动，且当限位板202向上进行移动的同时，将带动放料盘201一起向上进行移动，随之放料盘201将同时带动贴膜完毕的镜片向上进行移动，当放料盘201带动贴膜完毕的镜片向上移动过程中，随之放料盘201将与滑块3进行滑动配合，且当放料盘201带动贴膜完毕的镜片向上移动到一定程度时，贴膜完毕的镜片将不与滑块3接触，然后便可手动对贴膜完毕的镜片进行收集，当对其收集完毕后，便可对转动杆200进行反转复位，随之便可同时带动限位板202与放料盘201一起向下进行移动复位，当转动杆200带动限位板202与放料盘201向下复位完毕后，便可停止对转动杆200进行转动，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对贴膜完毕的镜片进行取出收集，在一定程度上给人们提供了便利。

实施例5

在实施例4的基础之上，现参照图1、图13、图14和图15，还包括有夹紧机构21，夹紧机构21包括有夹块210、拉杆211和第五复位弹簧212，滑块3上部的左右两侧均滑动式地设有夹块210，左右两个夹块210的外侧中部均设有拉杆211，两个拉杆211均与滑块3滑动式连接，且两个拉杆211的外侧均套有第五复位弹簧212，第五复位弹簧212的两端分别连接在夹块210与滑块3上。

同时手动对两个拉杆211向外进行拉动，第五复位弹簧212将被挤压，拉杆211带动夹块210向外移动，当两个拉杆211带动两个夹块210移动到一定程度时，便可在滑块3上放置需要进行贴膜的镜片，且当对其放置好后，随之便可松开两个拉杆211，第五复位弹簧212将不被挤压，然后在第五复位弹簧212的复位作用下，将带动拉杆211和夹块210进行复位，当拉杆211和夹块210复位完毕后，两个夹块210便可对滑块3上的镜片进行夹紧固定，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对需要贴膜的镜片进行夹紧固定，在一定程度上给人们提供了便利。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖设有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，包括有支撑板(1)、电动滑轨(2)、滑块(3)、第一支撑架(4)、气缸(5)、压板(6)、缓冲板(7)、缓冲弹簧(8)、第二支撑架(9)、限位桶(10)、切刀(11)、第一复位弹簧(12)、支撑环(13)、限位架(14)和单向杆(15)，支撑板(1)的顶部中间装有电动滑轨(2)，电动滑轨(2)内上部的前侧滑动式地设有滑块(3)，支撑板(1)顶部的后侧设有第一支撑架(4)，第一支撑架(4)上侧的中部安装有气缸(5)，气缸(5)伸缩杆的下部设有压板(6)，压板(6)的下部滑动式地设有缓冲板(7)，缓冲板(7)左右两侧上部的外侧均套有缓冲弹簧(8)，缓冲弹簧(8)的两端分别连接在压板(6)与缓冲板(7)上，支撑板(1)上部后侧的中部设有第二支撑架(9)，第二支撑架(9)位于电动滑轨(2)的后侧，且第二支撑架(9)前侧的上部安装有限位桶(10)，限位桶(10)位于缓冲板(7)的下侧，且限位桶(10)内部的上侧滑动式地设有切刀(11)，限位桶(10)左右两侧中部均设有第一复位弹簧(12)，第一复位弹簧(12)的两端分别连接在限位桶(10)与切刀(11)上，第二支撑架(9)前侧的下部安装有支撑环(13)，支撑环(13)位于限位桶(10)的下侧，支撑板(1)上部后侧设有限位架(14)，限位架(14)位于第二支撑架(9)的后侧，且限位架(14)前侧上部的左右两端均转动式地设有单向杆(15)，两个单向杆(15)位于支撑环(13)上部的左右两侧，其特征在于，还包括有按压机构(16)和绷紧机构(17)，压板(6)与切刀(11)之间设有按压机构(16)，压板(6)与两个单向杆(15)之间设有绷紧机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，其特征在于，按压机构(16)包括有第一楔形块(160)、第二楔形块(161)、第一限位块(162)和第二复位弹簧(163)，压板(6)的前后两侧均设有第一楔形块(160)，切刀(11)内部前后两侧的上部均滑动式地设有第二楔形块(161)，两个第二楔形块(161)内均滑动式设有第一限位块(162)，第一限位块(162)与切刀(11)连接，且限位桶(10)前后两侧均上下对称开有与第二楔形块(161)配合的开口，两个第二楔形块(161)内均设有第二复位弹簧(163)，第二复位弹簧(163)的两端分别连接在第二楔形块(161)与第一限位块(162)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，其特征在于，绷紧机构(17)包括有第一连接杆(170)、压杆(171)、导向杆(172)、第三复位弹簧(173)和转动板(174)，压板(6)顶部的后侧设有第一连接杆(170)，第一连接杆(170)位于气缸(5)的后侧，且第一连接杆(170)后侧下部的左右两端均滑动式地设有压杆(171)，两个压杆(171)外侧中部均设有导向杆(172)，两个导向杆(172)的上侧穿过第一连接杆(170)滑动配合，且两个导向杆(172)的外侧上均套有第三复位弹簧(173)，第三复位弹簧(173)的两端分别连接在第一连接杆(170)与压杆(171)上，两个单向杆(15)的后侧均设有转动板(174)，两个转动板(174)位于限位架(14)前侧上部的左右两侧上。

4.根据权利要求3所述的一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，其特征在于，还包括有换料机构(18)，换料机构(18)包括有第二连接杆(180)、棘齿条(181)和棘齿轮(182)，两个压杆(171)之间设有第二连接杆(180)，第二连接杆(180)左右两侧的下部均设有棘齿条(181)，两个单向杆(15)的后侧均设有棘齿轮(182)，两个棘齿条(181)均位于棘齿轮(182)的上部，且两个棘齿轮(182)位于两个转动板(174)的前侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，其特征在于，还包括有卡位机构(19)，卡位机构(19)包括有第二限位块(190)、卡位杆(191)和第四复位弹簧(192)，支撑板(1)上部左右两侧均设有第二限位块(190)，两个第二限位块(190)位于电动滑轨(2)的左右两侧，且两个第二限位块(190)外侧均滑动式地设有卡位杆(191)，两个卡位杆(191)的上部分别位于两个单向杆(15)的前侧并与单向杆(15)接触配合，第二限位块(190)与同侧的卡位杆(191)之间均设有第四复位弹簧(192)，第四复位弹簧(192)位于第二限位块(190)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，其特征在于，还包括有取料机构(20)，取料机构(20)包括有转动杆(200)、放料盘(201)和限位板(202)，滑块(3)的中部滑动式地设有放料盘(201)，放料盘(201)的底部中间设有限位板(202)，限位板(202)位于滑块(3)内并与滑块(3)滑动配合，且限位板(202)的底部设有转动杆(200)，转动杆(200)与滑块(3)螺纹式连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，其特征在于，还包括有夹紧机构(21)，夹紧机构(21)包括有夹块(210)、拉杆(211)和第五复位弹簧(212)，滑块(3)上部的左右两侧均滑动式地设有夹块(210)，左右两个夹块(210)的外侧中部均设有拉杆(211)，两个拉杆(211)均与滑块(3)滑动式连接，且两个拉杆(211)的外侧均套有第五复位弹簧(212)，第五复位弹簧(212)的两端分别连接在夹块(210)与滑块(3)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的高效镀膜装置，其特征在于，支撑板(1)的底部设有防滑胶垫。

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