CN210850394U - 一种具有自动下料功能的定长套管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动下料功能的定长套管切割装置，包括送料机构、切割下料机构以及两个套管压紧机构，且两个套管压紧机构分别安装在送料机构以及切割下料机构上，切割下料机构包括支撑板以及四根支撑柱和两个切刀支撑架，支撑柱顶端安装有横梁，横梁上安装有气缸支撑板，气缸支撑板通过切割气缸安装有连接板，连接板左左右端均设有切刀架，切刀架上安装有切刀，两个切刀支撑架之间通过下料板转轴活动安装有下料板，下料板前侧设有下料板升降槽，下料板升降槽滑动设有下料板升降杆，下料板升降杆顶端固定连接在左侧的切刀架上，本实用新型结构设计合理，保证了所切套管长度的一致性，降低了人员劳动强度，提高了套管的切割效率。

Description

一种具有自动下料功能的定长套管切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种具有自动下料功能的定长套管切割装置。

背景技术

套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。在套管生产的过程中，当需要定长套管时，往往采用切割装置进行定长切割，以满足套管的长度需求。

但是现有技术中的定长套管切割装置在切割完毕后，需要操作人员操作弹簧锁，进行手动下料，下料后还要重新合上下料板，操作繁琐，效率不高，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种具有自动下料功能的定长套管切割装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有自动下料功能的定长套管切割装置，目的在于保证所切套管长度的一致性，降低人员劳动强度，提高套管的切割效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种具有自动下料功能的定长套管切割装置，包括送料机构、切割下料机构以及用于固定压紧套管的两个套管压紧机构，且两个所述套管压紧机构分别固定安装在所述送料机构以及所述切割下料机构上，所述切割下料机构包括支撑板以及设置在所述支撑板上的四根支撑柱一和两个切刀支撑架，所述支撑柱一顶端安装有横梁，所述横梁上安装有气缸支撑板一，所述气缸支撑板一通过切割气缸安装有连接板，所述连接板左左右端均设有切刀架，所述切刀架上固定安装有切刀，两个所述切刀支撑架之间通过下料板转轴活动安装有下料板，所述下料板前侧设有下料板升降槽，所述下料板升降槽滑动设有倒“T”形的下料板升降杆，所述下料板升降杆顶端固定连接在左侧的所述切刀架上。

优选地，上述具有自动下料功能的定长套管切割装置中，所述送料机构包括滑台支撑架以及设置在所述滑台支撑架上的滑台，所述滑台包括固定安装在所述滑台支撑架上的定位扣以及设置在所述定位扣之间的滑台框架，所述定位扣之间还通过轴承活动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆端部传动连接有滑台马达，所述驱动螺杆上螺纹连接有滑动限位块，所述滑动限位块滑动安装在所述滑台框架上。

基于上述技术特征，在滑台马达的驱动下，驱动螺杆开始转动，螺纹连接在驱动螺杆上的滑动限位块由于受到滑台框架的限制而不能随驱动螺杆一起转动，滑动限位块只能沿着滑台框架长度方向作左右运动，配合套管压紧机构对套管的固定压紧作用，即可实现套管的送料操作。

优选地，上述具有自动下料功能的定长套管切割装置中，其中一个所述套管压紧机构固定安装在所述滑动限位块上，另一个所述套管压紧机构安装在位于左侧的所述切刀架上，所述套管压紧机构包括切刀垫板以及通过支撑柱二与所述切刀垫板连接的气缸支撑板二，所述切刀垫板与所述气缸支撑板二之间安装有两根导柱，两根所述导柱上滑动安装有压紧板，所述气缸支撑板二上固定安装有压紧气缸，且所述压紧气缸的活塞与所述压紧板固定连接。

基于上述技术特征，压紧气缸工作时，带动其活塞向下运动，进而推动压紧板沿着导柱向下运动，配合切刀垫板的支撑作用，实现了对套管的固定压紧。

优选地，上述具有自动下料功能的定长套管切割装置中，位于左右侧的两个所述切刀垫板位于同一水平面上。

基于上述技术特征，两个切刀垫板上表面位于同一水平面上，为套管的输送提供了平滑的输送平面，便于进行套管的输送。

优选地，上述具有自动下料功能的定长套管切割装置中，所述下料板到达最高位置时与所述切刀垫板的上表面平齐。

基于上述技术特征，切刀垫板上表面与两个切刀垫板的上表面平齐，实现了两个切刀垫板的平滑连接，便于进行套管的送料。

优选地，上述具有自动下料功能的定长套管切割装置中，所述下料板升降杆截面设置呈圆形。

基于上述技术特征，通过将下料板升降杆的截面设置呈圆形，减小了下料板升降杆与下料板之间的摩擦力，便于下料板围绕下料板转轴平滑转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过送料机构、套管压紧机构以及切割下料机构的配合，实现了套管的上料、定长固定压紧以及自动切割下料，保证了所切套管长度的一致性，降低了人员劳动强度，提高了套管的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割下料装置结构示意图；

图3为本实用新型的下料板升降杆安装结构示意图；

图4为本实用新型的套管压紧机构结构示意图；

图5为本实用新型的下料板升降杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-送料机构；2-切割下料机构；3-套管压紧机构；4-支撑板；5-支撑柱一；6-切刀支撑架；7-横梁；8-气缸支撑板一；9-切割气缸；10-连接板；11-切刀架； 12-切刀；13-下料板转轴；14-下料板；15-下料板升降槽；16-下料板升降杆；17- 滑台支撑架；18-滑台；19-定位扣；20-滑台框架；21-驱动螺杆；22-滑台马达； 23-滑动限位块；24-切刀垫板；25-支撑柱二；26-气缸支撑板；27-导柱；28-压紧板；29-压紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种具有自动下料功能的定长套管切割装置，包括送料机构1、切割下料机构2以及用于固定压紧套管的两个套管压紧机构3，且两个套管压紧机构3分别固定安装在送料机构1以及切割下料机构2上，切割下料机构2包括支撑板4以及设置在支撑板4上的四根支撑柱一5和两个切刀支撑架6，支撑柱一5顶端安装有横梁7，横梁7上安装有气缸支撑板一8，气缸支撑板一8通过切割气缸9安装有连接板10，连接板10左左右端均设有切刀架11，切刀架11上固定安装有切刀12，两个切刀支撑架6之间通过下料板转轴13活动安装有下料板14，下料板14前侧设有下料板升降槽15，下料板升降槽15滑动设有倒“T”形的下料板升降杆16，下料板升降杆16截面设置呈圆形，通过将下料板升降杆16的截面设置呈圆形，减小了下料板升降杆16与下料板14之间的摩擦力，便于下料板14围绕下料板转轴13平滑转动，下料板升降杆16顶端固定连接在左侧的切刀架11上，送料机构1包括滑台支撑架17以及设置在滑台支撑架17上的滑台18，滑台18包括固定安装在滑台支撑架17上的定位扣19以及设置在定位扣19之间的滑台框架20，定位扣19之间还通过轴承活动安装有驱动螺杆21，驱动螺杆21端部传动连接有滑台马达22，驱动螺杆21上螺纹连接有滑动限位块23，滑动限位块23滑动安装在滑台框架20上，在滑台马达22的驱动下，驱动螺杆21开始转动，螺纹连接在驱动螺杆21上的滑动限位块23由于受到滑台框架20的限制而不能随驱动螺杆一起转动，滑动限位块23只能沿着滑台框架20长度方向作左右运动，配合套管压紧机构3对套管的固定压紧作用，即可实现套管的送料操作，其中一个套管压紧机构3固定安装在滑动限位块23上，另一个套管压紧机构3安装在位于左侧的切刀架11 上，套管压紧机构3包括切刀垫板24以及通过支撑柱二25与切刀垫板24连接的气缸支撑板二26，切刀垫板24与气缸支撑板二26之间安装有两根导柱27，两根导柱27上滑动安装有压紧板28，气缸支撑板二26上固定安装有压紧气缸 29，且压紧气缸29的活塞与压紧板28固定连接，压紧气缸29工作时，带动其活塞向下运动，进而推动压紧板28沿着导柱27向下运动，配合切刀垫板24的支撑作用，实现了对套管的固定压紧，位于左右侧的两个切刀垫板24位于同一水平面上，两个切刀垫板24上表面位于同一水平面上，为套管的输送提供了平滑的输送平面，便于进行套管的输送，下料板14到达最高位置时与切刀垫板24 的上表面平齐，切刀垫板24上表面与两个切刀垫板24的上表面平齐，实现了两个切刀垫板24的平滑连接，便于进行套管24的送料。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，操作时先启动压紧台滑台马达22，位于右侧的套管压紧机构3移动到最右端，启动压紧气缸29升起压紧板28，同时启动切割气缸9带动下料板14上移至与两个切刀垫板24平齐，将多组套管卷材抽出，放入压紧板28和切刀垫板24之间，随后降下压紧板28压住套管，再次启动滑台马达22，右侧的套管压紧机构3向切割下料机构2一侧移动，且移动至左侧的定位扣19处停止，重复上述过程，直至套管伸出左侧切刀垫板24 为止，启动左侧的压紧气缸29，带动左侧的压紧板28下移，压紧套管，然后启动切割气缸9，带动切刀架11向下移动，完成切割动作，同时由于在切刀架11 下移过程中下料板14由于自重沿下料板转轴13向下转动，切割后的套管可以沿着倾斜的下料板14自动完成下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有自动下料功能的定长套管切割装置，其特征在于：包括送料机构(1)、切割下料机构(2)以及用于固定压紧套管的两个套管压紧机构(3)，且两个所述套管压紧机构(3)分别固定安装在所述送料机构(1)以及所述切割下料机构(2)上，所述切割下料机构(2)包括支撑板(4)以及设置在所述支撑板(4)上的四根支撑柱一(5)和两个切刀支撑架(6)，所述支撑柱一(5)顶端安装有横梁(7)，所述横梁(7)上安装有气缸支撑板一(8)，所述气缸支撑板一(8)通过切割气缸(9)安装有连接板(10)，所述连接板(10)左左右端均设有切刀架(11)，所述切刀架(11)上固定安装有切刀(12)，两个所述切刀支撑架(6)之间通过下料板转轴(13)活动安装有下料板(14)，所述下料板(14)前侧设有下料板升降槽(15)，所述下料板升降槽(15)滑动设有倒“T”形的下料板升降杆(16)，所述下料板升降杆(16)顶端固定连接在左侧的所述切刀架(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的定长套管切割装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括滑台支撑架(17)以及设置在所述滑台支撑架(17)上的滑台(18)，所述滑台(18)包括固定安装在所述滑台支撑架(17)上的定位扣(19)以及设置在所述定位扣(19)之间的滑台框架(20)，所述定位扣(19)之间还通过轴承活动安装有驱动螺杆(21)，所述驱动螺杆(21)端部传动连接有滑台马达(22)，所述驱动螺杆(21)上螺纹连接有滑动限位块(23)，所述滑动限位块(23)滑动安装在所述滑台框架(20)上。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的定长套管切割装置，其特征在于：其中一个所述套管压紧机构(3)固定安装在所述滑动限位块(23)上，另一个所述套管压紧机构(3)安装在位于左侧的所述切刀架(11)上，所述套管压紧机构(3)包括切刀垫板(24)以及通过支撑柱二(25)与所述切刀垫板(24)连接的气缸支撑板二(26)，所述切刀垫板(24)与所述气缸支撑板二(26)之间安装有两根导柱(27)，两根所述导柱(27)上滑动安装有压紧板(28)，所述气缸支撑板二(26)上固定安装有压紧气缸(29)，且所述压紧气缸(29)的活塞与所述压紧板(28)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料功能的定长套管切割装置，其特征在于：位于左右侧的两个所述切刀垫板(24)位于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动下料功能的定长套管切割装置，其特征在于：所述下料板(14)到达最高位置时与所述切刀垫板(24)的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的定长套管切割装置，其特征在于：所述下料板升降杆(16)截面设置呈圆形。

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