CN210500581U - 一种裁断机的切断平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁断机的切断平台，包括机架，机架上设有移动板，移动板下端面固设有导块，机架上设有导槽，导槽内设有螺纹杆，导块上开设有螺纹孔，螺纹杆的另一端设有转杆，机架的一侧固设有电机，驱动槽内设有蜗杆，转杆的一端固设有蜗轮，两个蜗轮位于蜗杆的上方且与蜗杆啮合，移动板上设有垫板，垫板上设有模切块，机架上设有液压缸，液压缸的输出轴上固设有压块，本实用新型结构合理，将模切块固定在压块上，材料放置在垫板上，电机启动后带动蜗杆转动，使两根螺纹杆开始转动，使移动板带动垫板和材料移动，当其移动到合适的位置后，液压缸启动，推动模切块向下移动，实现对材料的切断。

Description

一种裁断机的切断平台

技术领域

本实用新型涉及裁断机械设备领域，特别涉及一种裁断机的切断平台。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，工作时，先人工将物料放置在裁断区并配合机台上的刀模下压裁切加工，加工完成后需要人工将多余的废料与模料进行分离，再人工将裁切完成的模料放置在生产线上以便进行下一工序的加工。

普通的裁断机在使用时，需要人工推动垫板，从而将需要切割的材料推动到模切块的下方，比较费力。若是采用自动上料的装置，则无法很好的对垫板的位置进行定位，从而会导致模切块无法很好的对材料进行切割，造成材料浪费。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁断机的切断平台，具有能够对自动移动的移动板进行定位，从而使移动板每次都能够移动到相同的位置，从而使垫板每次都能够移动到相同的位置，便于加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁断机的切断平台，包括机架，所述机架上设有移动板，所述移动板下端面的两侧固设有导块，所述机架上对称的设有导槽，所述导块位于导槽内且与导槽滑动配合，两个所述导槽内均设有螺纹杆，所述导块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端穿过螺纹孔，且与导槽的一侧转动配合，所述螺纹杆的另一端设有转杆，所述转杆远离螺纹杆的一端贯穿导槽的侧壁，且与导槽的侧壁转动配合，所述机架的一侧固设有驱动槽，所述驱动槽的一侧固设有电机，所述电机的输出轴贯穿驱动槽一侧的侧壁，所述驱动槽内设有蜗杆，所述蜗杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述蜗杆远离电机的一端与驱动槽的侧壁转动连接，两根所述转杆的一端均固设有蜗轮，两个所述蜗轮位于蜗杆的上方且与蜗杆啮合，所述导槽的底面设有限位槽，所述限位槽内固设有固定杆，所述固定杆上设有限位块，所述限位块上设有转孔，所述转孔套设在固定杆上，且与固定杆转动连接，所述限位块的一侧固设有定位块，所述移动板的下端设有定位槽，所述定位槽与定位块配合，所述移动板上设有垫板，所述垫板与移动板的顶面固定连接，所述垫板上设有模切块，所述机架上设有液压缸，所述液压缸的输出轴上固设有压块，所述压块的下端面设有紧固装置。

采用上述技术方案，根据生产需求，使用紧固装置将不同的模切块固定在压块的下端面，将需要切割的材料放置在垫板上，电机启动，带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮分别会带动两根转杆转动，转杆带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹孔内转动时，会驱使导块向一侧移动，两块导块一起沿着两个导槽移动，会带动移动板在机架上向一侧移动，移动板移动时，会将限位块向一侧推动，使限位块能够绕着固定杆转动，从而使限位块能够与定位槽的上端面平齐，移动板从限位块的上端面通过，移动板会带动垫板和材料移动，当垫板移动到模切块的正下方的时候，限位块上的定位块进入到移动板下端面的定位槽内，从而使移动板无法再向一侧移动，从而使垫板和材料每次都能够移动到模切块的正下方，液压缸启动，带动压块向下移动，压块带动模切块向下移动，从而使模切块能够很好的完成对材料的切割。

作为优选，所述限位槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆的结构相同，所述限位块一侧的侧壁上设有滑槽，所述伸缩杆的上端位于滑槽内，且与滑槽滑动配合，所述伸缩杆的下端与限位槽的底壁固定连接，所述伸缩杆的内部设有弹簧二。

采用上述技术方案，限位块在绕着固定杆转动时，伸缩杆的上端会沿着滑槽移动，且伸缩杆会被逐渐压缩，从而使弹簧二被压缩，压缩后的弹簧二会对伸缩杆产生一个弹力，使伸缩杆对限位块的下端产生一个弹力，从而使限位块的一侧会有一个向上运动的趋势，从而使定位块能够更好的进入到定位槽内，实现对移动板的定位。

作为优选，所述伸缩杆的上端设有球形块，所述球形块位于滑槽内，且与滑槽滑动配合。

采用上述技术方案，当限位块转动时，球形块能够使伸缩杆的上端更顺畅的沿着滑槽移动，从而使限位块能够更顺畅的转动。

作为优选，所述紧固装置包括固定板和紧固螺栓，所述压块的下端面设有固定槽，所述固定板位于固定槽内且与固定槽的一侧侧壁相贴，所述固定板的侧壁上开设有螺纹孔，所述紧固螺栓的一端穿过螺纹孔，且与固定板转动配合，所述模切块的一侧固设有固定块，所述固定块与固定槽配合。

采用上述技术方案，将固定块塞入到固定槽内，转动紧固螺栓，紧固螺栓会带动固定板移动，使固定板靠近固定块，并将固定块的一侧抵紧，实现对固定块的固定，从而实现对模切块的固定。

作为优选，所述固定块上对称的设有两条卡槽，所述固定槽一侧的侧壁上固设有卡条一，所述固定板的一侧固设有卡条二，所述卡条一与卡条二配合。

采用上述技术方案，固定块塞入到固定槽内后，沿着固定槽滑动，使卡条一进入到其中一条卡槽内，之后固定板带动卡条二移动，使卡条二进入到另一条卡槽内，从而使固定块能够更好的固定在固定板上。

作为优选，所述固定板的一侧固设有夹持垫。

采用上述技术方案，当固定板抵在固定块的侧壁上时，夹持垫会与固定块的侧壁紧密贴合，从而使固定块能够更好的被固定。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A区的放大图；

图4为实施例的另一种剖视图；

图5为图4中B区的放大图。

附图标记：1、机架；11、导槽；12、螺纹杆；13、转杆；2、移动板；21、导块；3、驱动槽；31、电机；32、蜗杆；33、蜗轮；4、固定杆；41、限位块；42、定位块；43、伸缩杆；44、弹簧二；45、球形块；5、垫板；6、模切块；61、固定块；7、液压缸；71、压块；72、固定板；73、紧固螺栓；74、夹持垫；8、卡条一；81、卡条二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图3所示，一种裁断机的切断平台，包括机架1，机架1上设有液压缸7，液压缸7的输出轴上固设有压块71，压块71的下端面设有紧固装置。

如图3所示，紧固装置包括固定板72和紧固螺栓73，固定板72的一侧固设有夹持垫74。压块71的下端面设有固定槽，固定板72位于固定槽内且与固定槽的一侧侧壁相贴。固定板72上开设有螺纹孔，紧固螺栓73的一端穿过螺纹孔，且与固定板72转动配合。机架1上设有模切块6，模切块6的一侧固设有固定块61，固定块61与固定槽配合。

模切块6上的固定块61塞入到固定板72下端面的固定槽内，移动固定块61，使固定块61的一侧与固定槽的侧壁相抵。转动紧固螺栓73，紧固螺栓73会带动固定板72移动，使固定板72能够向靠近固定块61的一侧移动，从而使固定板72能够将固定块61的另一侧抵紧，实现对固定块61的固定，从而实现对模切块6的固定。

夹持垫74能够增大固定板72与固定块61之间的摩擦力，使固定板72能够更好的将固定块61夹紧，从而实现对固定块61的固定。

如图3所示，固定块61上对称的设有两条卡槽，固定槽一侧的侧壁上固设有卡条一8，固定板72的一侧固设有卡条二81，卡条一8与卡条二81配合。

固定块61塞入到固定槽内，并向一侧移动，使卡条一8能够进入到其中一条卡槽内。转动紧固螺栓73，紧固螺栓73带动固定板72抵在固定块61的一侧，使卡条二81进入到另一条卡槽内。两条卡条对固定块61其支撑作用，使支撑块能够更好的被固定在固定槽内，实现对模切块6的固定。

如图1和图4所示，机架1上设有移动板2，移动板2上设有垫板5，垫板5与移动板2的顶面固定连接。移动板2下端面的两侧固设有导块21，机架1上对称的设有导槽11，导块21位于导槽11内且与导槽11滑动配合。两个导槽11内均设有螺纹杆12，导块21上开设有螺纹孔，螺纹杆12的一端穿过螺纹孔，且与导槽11的一侧转动配合。螺纹杆12的另一端设有转杆13，转杆13远离螺纹杆12的一端贯穿导槽11的侧壁，且与导槽11的侧壁转动配合。

如图1和图4所示，机架1的一侧固设有驱动槽3，驱动槽3的一侧固设有电机31，电机31的输出轴贯穿驱动槽3一侧的侧壁。驱动槽3内设有蜗杆32，蜗杆32的一端与电机31的输出轴固定连接，蜗杆32远离电机31的一端与驱动槽3的侧壁转动连接。两根转杆13的一端均固设有蜗轮33，两个蜗轮33位于蜗杆32的上方且与蜗杆32啮合。

将需要切割的材料放置到垫板5的上端面，电机31启动，带动蜗杆32转动，蜗杆32会带动两个蜗轮33转动，使两个蜗轮33能够带动两根转杆13转动。两根转杆13转动时，会带动两根螺纹杆12转动，两根螺纹杆12转动会驱使两块导块21沿着导槽11移动。两块导块21移动时，会带动移动板2移动，移动板2带动垫板5移动，垫板5能够带动需要切割的材料移动。将材料移动到模切块6的正下方，即可启动液压缸7，对材料进行裁切。

如图5所示，导槽11的底面设有限位槽，限位槽内固设有固定杆4，固定杆4上设有限位块41。限位块41上设有转孔，转孔套设在固定杆4上，且与固定杆4转动连接。限位块41的一侧固设有定位块42，移动板2的下端设有定位槽，定位槽与定位块42配合。

如图5所示，限位槽内设有伸缩杆43，伸缩杆43的结构相同，限位块41一侧的侧壁上设有滑槽，伸缩杆43的上端设有球形块45，球形块45位于滑槽内，且与滑槽滑动配合。伸缩杆43的下端与限位槽的底壁固定连接，伸缩杆43的内部设有弹簧二44。

限位块41呈三角形，在初始状态时，限位块41的斜面穿过限位槽的上端，且朝向移动板2所在的一侧。当移动板2在机架1上移动时，移动板2的一侧会推动限位块41的侧壁，使限位块41绕着固定柱转动，从而使限位块41的一侧能够保持与限位槽的上端面持平的状态。此时，移动板2能够继续向一侧移动。

限位块41转动时，会将伸缩杆43压缩，伸缩杆43将弹簧二44压缩，使弹簧二44对伸缩杆43产生一个弹力，伸缩杆43会对对限位块41的一侧产生一个支持力，使限位块41的一侧能够保持向上移动的趋势。

移动板2继续移动，直到定位块42进入到定位槽内，将移动板2的位置固定，移动板2继续移动会受到一个较大的阻力，电机31停止运行。电机31停止运行后，移动板2的位置保持不变，此时垫板5与材料刚好位于模切块6的正下方。

液压缸7启动，带动压块71向下移动，压块71会带动紧固装置和模切块6向下移动，模切块6向下移动，对材料进行切割，从而实现对材料的裁切。

Claims (6)

1.一种裁断机的切断平台，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有移动板(2)，所述移动板(2)下端面的两侧固设有导块(21)，所述机架(1)上对称的设有导槽(11)，所述导块(21)位于导槽(11)内且与导槽(11)滑动配合，两个所述导槽(11)内均设有螺纹杆(12)，所述导块(21)上开设有螺纹孔，所述螺纹杆(12)的一端穿过螺纹孔，且与导槽(11)的一侧转动配合，所述螺纹杆(12)的另一端设有转杆(13)，所述转杆(13)远离螺纹杆(12)的一端贯穿导槽(11)的侧壁，且与导槽(11)的侧壁转动配合，所述机架(1)的一侧固设有驱动槽(3)，所述驱动槽(3)的一侧固设有电机(31)，所述电机(31)的输出轴贯穿驱动槽(3)一侧的侧壁，所述驱动槽(3)内设有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的一端与电机(31)的输出轴固定连接，所述蜗杆(32)远离电机(31)的一端与驱动槽(3)的侧壁转动连接，两根所述转杆(13)的一端均固设有蜗轮(33)，两个所述蜗轮(33)位于蜗杆(32)的上方且与蜗杆(32)啮合，所述导槽(11)的底面设有限位槽，所述限位槽内固设有固定杆(4)，所述固定杆(4)上设有限位块(41)，所述限位块(41)上设有转孔，所述转孔套设在固定杆(4)上，且与固定杆(4)转动连接，所述限位块(41)的一侧固设有定位块(42)，所述移动板(2)的下端设有定位槽，所述定位槽与定位块(42)配合，所述移动板(2)上设有垫板(5)，所述垫板(5)与移动板(2)的顶面固定连接，所述垫板(5)上设有模切块(6)，所述机架(1)上设有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴上固设有压块(71)，所述压块(71)的下端面设有紧固装置。

2.根据权利要求1所述的一种裁断机的切断平台，其特征在于，所述限位槽内设有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)的结构相同，所述限位块(41)一侧的侧壁上设有滑槽，所述伸缩杆(43)的上端位于滑槽内，且与滑槽滑动配合，所述伸缩杆(43)的下端与限位槽的底壁固定连接，所述伸缩杆(43)的内部设有弹簧二(44)。

3.根据权利要求2所述的一种裁断机的切断平台，其特征在于，所述伸缩杆(43)的上端设有球形块(45)，所述球形块(45)位于滑槽内，且与滑槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种裁断机的切断平台，其特征在于，所述紧固装置包括固定板(72)和紧固螺栓(73)，所述压块(71)的下端面设有固定槽，所述固定板(72)位于固定槽内且与固定槽的一侧侧壁相贴，所述固定板(72)的侧壁上开设有螺纹孔，所述紧固螺栓(73)的一端穿过螺纹孔，且与固定板(72)转动配合，所述模切块(6)的一侧固设有固定块(61)，所述固定块(61)与固定槽配合。

5.根据权利要求4所述的一种裁断机的切断平台，其特征在于，所述固定块(61)上对称的设有两条卡槽，所述固定槽一侧的侧壁上固设有卡条一(8)，所述固定板(72)的一侧固设有卡条二(81)，所述卡条一(8)与卡条二(81)配合。

6.根据权利要求4所述的一种裁断机的切断平台，其特征在于，所述固定板(72)的一侧固设有夹持垫(74)。

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