CN219665258U - 铝板横剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及横剪机技术领域，且公开了一种铝板横剪机，包括机台、收卷组件和支撑板，所述支撑板的右侧安装有下切刀，所述机台的顶部通过支撑柱安装有顶板，所述顶板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有移动板，所述移动板的底部分别固定安装有刀架和第一固定柱，所述刀架的底部安装有上切刀。本装置设置有连杆和挤压筒进行转动配合，在铝板被上切刀进行挤压剪切时，向铝板右侧被剪切的分布施加水平向右的压力，带动铝板的切面远离上切刀，直至上切刀完全切断铝板，避免铝板对铝板被切断部分的切面产生挤压并引起铝板的塑性形变，从而保持铝板切断部分的切面更加平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及横剪机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝板横剪机。
背景技术
横剪机是一种利用切刀对铝板等金属制品进行锻压以实现剪切目的装置，其内置有收卷机构和出料机构，分别负责铝板的上料与出料，横剪机在工作时，由收卷机构带动铝板移动至剪切位置，利用液压杆带动切刀对铝板进行刚性挤压，在底部交错切刀的辅助下，将铝板切断，由于铝板在切断过程中，采用的是刚性固定，因此其被切断的两部分切面在未完全断开之前，将受到切刀两侧的持续挤压，造成切面不够平整，铝板的固定部分与切断部分在此过程中由于均无法进行小范围的移动，造成刚性切断时的刚性挤压现象，降低了切面的平整性质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板横剪机，具有降低对铝板的塑性挤压损耗和加工精度高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝板横剪机，包括机台、收卷组件和支撑板，支撑板用于支撑铝板，所述支撑板的右侧安装有下切刀，所述机台的顶部通过支撑柱安装有顶板，所述顶板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端朝下贯穿顶板并安装有移动板，所述移动板的底部分别固定安装有刀架和第一固定柱，所述刀架的底部安装有上切刀，所述第一固定柱的外表面转动安装有两个连杆，所述连杆的一端内部固定安装有内卡柱，所述内卡柱的外表面固定连接有凸块，两个所述连杆之间设置有挤压筒，所述挤压筒的内部固定安装有连接筒，所述内卡柱卡合套设于所述连接筒的内部，所述连接筒的内部开设有卡槽，所述凸块适配卡合于所述卡槽内，两个所述连杆之间安装有压紧机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括第二固定柱和第三固定柱，所述第二固定柱的外表面转动安装有容纳柱，所述第三固定柱的外表面滑移安装有伸缩柱，所述容纳柱的内部活动套接有弹簧，所述伸缩柱通过弹簧弹性支撑于容纳柱内部，所述第二固定柱固定连接在两个连杆之间，所述第三固定柱固定安装在移动板底部的右侧，所述容纳柱和伸缩柱的轴线均呈竖直状态。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台的内壁活动插接有插柱，所述插柱的数量为多个且呈水平等高分布，多个所述插柱的外表面活动套接有活动板，所述活动板的顶部与支撑板齐平。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内卡柱和连接筒之间呈活动套接关系，所述连接筒的内壁压合安装有缓冲条，所述缓冲条由橡胶块制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接筒由不锈钢制成，所述挤压筒由橡胶块制成，所述挤压筒通过胶粘固定安装在连接筒的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆在初始条件下与竖直线之间呈15°夹角，所述挤压筒位于上切刀的右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本装置设置有连杆和挤压筒进行转动配合，可实现对铝板的向右辅助推动，降低铝板在未被完全切断时受到的上切刀的挤压损耗，可有效保证铝板的切面平整，通过移动板向下带动第一固定柱、连杆和挤压筒，在上切刀对铝板进行剪切操作时，通过内卡柱带动连接筒和挤压筒对铝板向下和向右施压，在铝板被上切刀进行挤压剪切时，向铝板右侧被剪切的分布施加水平向右的压力，带动铝板的切面远离上切刀，直至上切刀完全切断铝板，避免铝板对铝板被切断部分的切面产生挤压并引起铝板的塑性形变，从而保持铝板切断部分的切面更加平整。
2、通过连杆和第二固定柱转动安装容纳柱，以第三固定柱转动安装伸缩柱，在移动板带动连杆和挤压筒向下转动进行对铝板的挤压适配时，发生转动的连杆将带动第二固定柱、容纳柱等效升高，并带动伸缩柱沿着第三固定柱的轴线向右移动，压缩弹簧，并向连杆、挤压筒整体产生逐渐增加的竖直向下的压力，维持铝板在被切断时的稳定性，有助于提高装置的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二；
图3为本实用新型结构的正面局部剖切示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构的放大示意图；
图5为本实用新型图3中B处结构的放大示意图；
图6为本实用新型压紧机构的分离示意图；
图7为本实用新型内卡柱、凸块、挤压筒、连接筒和缓冲条的分离示意图。
图中：1、机台；2、收卷组件；3、支撑板；4、插柱；5、活动板；6、铝板；7、支撑柱；8、顶板；9、液压杆；10、移动板；11、刀架；12、上切刀；13、下切刀；14、第一固定柱；15、连杆；16、内卡柱；17、凸块；18、挤压筒；19、连接筒；20、卡槽；21、缓冲条；22、第二固定柱；23、第三固定柱；24、容纳柱；25、弹簧；26、伸缩柱。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示，本实用新型提供的铝板横剪机，包括机台1、收卷组件2和支撑板3，支撑板3用于支撑铝板6，支撑板3的右侧安装有下切刀13，机台1的顶部通过支撑柱7安装有顶板8，顶板8的顶部安装有液压杆9，液压杆9的伸缩端朝下贯穿顶板8并安装有移动板10，移动板10的底部分别固定安装有刀架11和第一固定柱14，刀架11的底部安装有上切刀12，第一固定柱14的外表面转动安装有两个连杆15，连杆15的一端内部固定安装有内卡柱16，内卡柱16的外表面固定连接有凸块17，两个连杆15之间设置有挤压筒18，挤压筒18的内部固定安装有连接筒19，内卡柱16卡合套设于连接筒19的内部，连接筒19的内部开设有卡槽20，凸块17适配卡合于卡槽20内，两个连杆15之间安装有压紧机构；
本装置设置有连杆15和挤压筒18进行转动配合，可实现对铝板6的向右辅助推动，降低铝板6在未被完全切断时受到的上切刀12的挤压损耗，可有效保证铝板6的切面平整。启动机台1上的收卷组件2并带动铝板6向右移动，通过液压杆9的工作，使得移动板10向下带动第一固定柱14、连杆15和挤压筒18，内卡柱16随连杆15运动，在上切刀12对铝板6进行剪切操作时，由于凸块17与卡槽20之间的配合，通过内卡柱16带动连接筒19和挤压筒18对铝板6向下和向右施压，在铝板6被上切刀12进行挤压剪切时，向铝板6右侧被剪切的分部施加水平向右的压力，带动铝板6的切面远离上切刀12，直至上切刀12完全切断铝板6，避免铝板6对铝板6被切断部分的切面产生挤压并引起铝板6的塑性形变，从而保持铝板6切断部分的切面更加平整。
其中，压紧机构包括第二固定柱22和第三固定柱23，第二固定柱22的外表面转动安装有容纳柱24，第三固定柱23的外表面滑移安装有伸缩柱26，容纳柱24的内部活动套接有弹簧25，伸缩柱26通过弹簧25弹性支撑于容纳柱24内部，第二固定柱22固定连接在两个连杆15之间，第三固定柱23固定安装在移动板10底部的右侧，容纳柱24和伸缩柱26的轴线均呈竖直状态；
通过连杆15和第二固定柱22转动安装容纳柱24，以第三固定柱23滑动安装伸缩柱26，在移动板10带动连杆15和挤压筒18向下转动进行对铝板6的挤压适配时，发生转动的连杆15相当于以第一固定柱14为圆心做圆周运动，将带动位于挤压筒18上方的第二固定柱22、容纳柱24整体向右移动且竖直方向上朝第一固定柱14移动，并带动伸缩柱26沿着第三固定柱23的轴线向右移动，并且伸缩柱26在移动板10和第三固定柱23的作用下向下移动并压缩弹簧25，并向连杆15、挤压筒18整体产生逐渐增加的竖直向下的压力，维持铝板6在被切断时的稳定性，有助于提高装置的精度。
其中，机台1的内壁活动插接有插柱4，插柱4的数量为多个(图中以两个示出)且呈水平等高分布，多个插柱4的外表面活动套接有活动板5，活动板5的顶部与支撑板3齐平；
插柱4和活动板5均设置在支撑板3的右侧，在铝板6被切断部分向右被挤压筒18带动并移动时，可由活动板5提供支撑。
其中，内卡柱16和连接筒19之间呈活动套接关系，连接筒19的内壁压合安装有缓冲条21，缓冲条21由橡胶块制成；
连杆15在转动时会带动内卡柱16转动，与内卡柱16活动套接的时候，可通过卡槽20的空间与缓冲条21的缓冲形成内卡柱16与挤压筒18小角度的相对转动，在挤压筒18刚接触并对铝板6施压的过程中，减小对挤压筒18、连接筒19的压力损害。
其中，连接筒19由不锈钢制成，挤压筒18由橡胶块制成，挤压筒18通过胶粘固定安装在连接筒19的外表面；
连接筒19为刚性部件，挤压筒18为柔性部件，目的就是在保持挤压筒18接触刚性挤压的功能下，避免挤压筒18与铝板6直接接触并产生对铝板6的挤压伤害。
其中，连杆15在初始条件下与竖直线之间呈15°夹角，挤压筒18位于上切刀12的右侧；
连杆15与竖直线呈15°夹角，在挤压筒18带动第一固定柱14和连杆15移动时，便于带动连杆15、挤压筒18向右移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，将活动板5放在支撑板3的右侧，把插柱4依次贯穿机台1和活动板5内部，完成活动板5的安装，启动收卷组件2并带动铝板6向右移动至活动板5的顶部，并向下通过挤压筒18的底部，挤压筒18对铝板6产生挤压力，然后，启动液压杆9并带动移动板10、刀架11和上切刀12向下移动，在此过程中，第一固定柱14被带动向下移动，带动连杆15和挤压筒18下移，挤压筒18在弹簧25竖直压力的作用下对铝板6产生持续向右的推力，上切刀12向下开始与铝板6接触并在下切刀13的配合下对铝板6进行切断，挤压筒18在与铝板6挤压接触时会产生自转并对缓冲条21进行挤压，之后不再转动，挤压筒18随后与铝板6的表面产生滑动摩擦并持续带动铝板6向右移动，在此过程中，容纳柱24、伸缩柱26的轴线始终保持竖直状态并水平向右移动，持续压缩弹簧25，保持挤压筒18对铝板6向下的压力，在铝板6被上切刀12剪切过程中，挤压筒18向右产生了巨大的推力，避免铝板6对铝板6被切断部分的切面产生挤压并引起铝板6的塑性形变，从而保持铝板6切断部分的切面更加平整。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种铝板横剪机，包括机台(1)、收卷组件(2)和支撑板(3)，支撑板(3)用于支撑铝板，所述支撑板(3)的右侧安装有下切刀(13)，其特征在于：所述机台(1)的顶部通过支撑柱(7)安装有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的伸缩端朝下贯穿顶板(8)并安装有移动板(10)，所述移动板(10)的底部分别固定安装有刀架(11)和第一固定柱(14)，所述刀架(11)的底部安装有上切刀(12)，所述第一固定柱(14)的外表面转动安装有两个连杆(15)，所述连杆(15)的一端内部固定安装有内卡柱(16)，所述内卡柱(16)的外表面固定连接有凸块(17)，两个所述连杆(15)之间设置有挤压筒(18)，所述挤压筒(18)的内部固定安装有连接筒(19)，所述内卡柱(16)卡合套设于所述连接筒(19)的内部，所述连接筒(19)的内部开设有卡槽(20)，所述凸块(17)适配卡合于所述卡槽(20)内，两个所述连杆(15)之间安装有压紧机构。
2.根据权利要求1所述的铝板横剪机，其特征在于：所述压紧机构包括第二固定柱(22)和第三固定柱(23)，所述第二固定柱(22)的外表面转动安装有容纳柱(24)，所述第三固定柱(23)的外表面滑移安装有伸缩柱(26)，所述容纳柱(24)的内部活动套接有弹簧(25)，所述伸缩柱(26)通过弹簧(25)弹性支撑于容纳柱(24)内部，所述第二固定柱(22)固定连接在两个连杆(15)之间，所述第三固定柱(23)固定安装在移动板(10)底部的右侧，所述容纳柱(24)和伸缩柱(26)的轴线均呈竖直状态。
3.根据权利要求1所述的铝板横剪机，其特征在于：所述机台(1)的内壁活动插接有插柱(4)，所述插柱(4)的数量为多个且呈水平等高分布，多个所述插柱(4)的外表面活动套接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部与支撑板(3)齐平。
4.根据权利要求1所述的铝板横剪机，其特征在于：所述内卡柱(16)和连接筒(19)之间呈活动套接关系，所述连接筒(19)的内壁压合安装有缓冲条(21)，所述缓冲条(21)由橡胶块制成。
5.根据权利要求1所述的铝板横剪机，其特征在于：所述连接筒(19)由不锈钢制成，所述挤压筒(18)由橡胶块制成，所述挤压筒(18)通过胶粘固定安装在连接筒(19)的外表面。
6.根据权利要求1所述的铝板横剪机，其特征在于：所述连杆(15)在初始条件下与竖直线之间呈15°夹角，所述挤压筒(18)位于上切刀(12)的右侧。
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