CN114102760B - 一种具有自动排废功能的模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模切机领域，尤其涉及一种具有自动排废功能的模切机。技术问题为：由于模切产生贴纸废料的相对细窄，使得将贴纸废料收卷去除时会出现断裂现象，需要停机将贴纸废料重新固定在收卷辊上再进行收卷工序，大大降低生产效率。技术方案为：一种具有自动排废功能的模切机，包括有第一支撑板和传动组件等；第一支撑板上安装有传动组件。本发明使用时实现了自动对不干胶模切并对模切产生的废料进行收卷，当收卷中的废料出现断裂现象时，可自动将断裂的废料重新固定在收卷辊上，无需停机人工维护，大大提高生产效率，同时可配合人工快速完成复位操作，还实现了在模切完成后将收卷的废料取出。

Description

一种具有自动排废功能的模切机

技术领域

本发明涉及模切机领域，尤其涉及一种具有自动排废功能的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有技术中，不干胶由上层的贴纸和下侧的背纸组成，现有装置将不干胶上层的贴纸切割成指定的形状后，会产生对应形状的贴纸废料，而为了提高材料利用率，模切产生贴纸废料的相对细窄，导致现有装置将贴纸废料收卷去除时，贴纸废料会出现断裂现象，需要停机将贴纸废料重新固定在收卷辊上再进行收卷工序，大大降低生产效率。

综上，需要设计一种具有自动排废功能的模切机。

发明内容

为了克服由于模切产生贴纸废料的相对细窄，使得将贴纸废料收卷去除时会出现断裂现象，需要停机将贴纸废料重新固定在收卷辊上再进行收卷工序，大大降低生产效率的缺点，本发明提供一种具有自动排废功能的模切机。

技术方案为：一种具有自动排废功能的模切机，包括有机架、第一支撑板、不干胶卷、第一支撑架、第一压合组件、切断组件、调节组件、连接组件、第二压合组件、传动组件、模切组件和推离组件；机架上侧后部固接有第一支撑板；第一支撑板上安装有用于对不干胶卷传输的传动组件；传动组件上绕设有不干胶卷；第一支撑板前侧右部固接有第一支撑架；第一支撑架上安装有用于将固定薄膜压紧在废料卷上的第一压合组件；第一支撑板前侧右部安装有用于对固定薄膜切断的切断组件，并且切断组件位于第一压合组件左侧上方；切断组件上部安装有用于辅助固定薄膜复位的调节组件；第一支撑板前侧右部安装有用于对断裂后的废料连接的连接组件，并且连接组件位于第一压合组件和切断组件之间；第一支撑板前侧安装有用于对断裂后的废料压紧在固定薄膜上的第二压合组件，并且第二压合组件位于连接组件外侧；第一支撑板前侧左部安装有用于对不干胶卷模切的模切组件，并且不干胶卷穿过模切组件。

作为更进一步的优选方案，第一压合组件包括有第一电机、第一导轨、丝杆、滑动块、联动架、第一联动块、第二联动块、第一弹簧、第一推板、第二弹簧、第三联动块、第四联动块和第一限位块；第一支撑架上侧右部安装有第一电机；第一支撑架上侧左部固接有第一导轨；第一导轨上转动连接有丝杆；第一电机输出端与丝杆进行固接；第一导轨上滑动连接有滑动块；滑动块与丝杆进行旋接；滑动块上部固接有联动架；联动架左侧前部和左侧后部均固接有一个第一联动块；两个第一联动块之间滑动连接有第二联动块；两个第一联动块上侧均固接有一个第一弹簧；两个第一弹簧上端均与第二联动块进行固接；第二联动块上滑动连接有多个第一推板；多个第一推板下侧前部和下侧后部均固接有一个第二弹簧；多个第二弹簧上端均固接于第二联动块；第二联动块上侧固接有第三联动块；第二联动块下侧固接有第四联动块；第一支撑架左侧上部固接有第一限位块。

作为更进一步的优选方案，切断组件包括有第二支撑架、U形架、第一弹力伸缩杆、第一切刀、第二限位块和插销；第一支撑板前侧上部固接有第二支撑架；第二支撑架右侧下部固接有U形架；U形架右侧下部固接有两个第一弹力伸缩杆；两个第一弹力伸缩杆伸缩端固接有第一切刀；第一切刀左侧上部与U形架进行滑动连接；U形架中部滑动连接有第二限位块；U形架中部下侧插接有两个插销；两个插销均与第二限位块进行插接；U形架与连接组件相接触；第二支撑架与调节组件相连接。

作为更进一步的优选方案，调节组件包括有第二导轨、第一电动滑块、第一联动板、第二弹力伸缩杆和第二推板；第二支撑架前侧下部固接有第二导轨；第二导轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块下侧固接有第一联动板；第一联动板下侧前部和下侧后部均固接有一个第二弹力伸缩杆；两个第二弹力伸缩杆伸缩端固接有第二推板。

作为更进一步的优选方案，连接组件包括有第一圆杆、塑料膜卷、第三支撑架和电动夹具；第一支撑板上部转动连接有第一圆杆，并且第一圆杆位于第二支撑架右方；第一圆杆上绕设有塑料膜卷；第一支撑板前侧固接有第三支撑架，并且第三支撑架位于第二支撑架左侧下方；第三支撑架左侧下部固接有电动夹具；塑料膜卷下端于电动夹具进行夹持连接；塑料膜卷下部与第三支撑架相接触；塑料膜卷与U形架相接触；第三支撑架与第二压合组件相连接。

作为更进一步的优选方案，第二压合组件包括有第三导轨、第二电动滑块、第二联动板、第一限位杆、第三弹簧、第五联动块、滚筒和限位架；第三支撑架下侧中部固接有第三导轨；第三导轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块下侧固接有第二联动板；第二联动板前部和后部均滑动连接有一个第一限位杆；两个第一限位杆上均套设有一个第三弹簧；两个第三弹簧下端分别与两个第一限位杆进行固接；两个第三弹簧上端分别与第二联动板进行固接；两个第一限位杆上端分别固接有一个第五联动块；两个第五联动块之间转动连接有滚筒；第三支撑架前侧和后侧均固接有一个限位架；两个限位架下侧分别与两个第五联动块相接触。

作为更进一步的优选方案，传动组件包括有第二电机、第二圆杆、第一电动转轴、第二电动转轴、第三电动转轴、第三电机、第三圆杆、第四电机和第四圆杆；第一支撑板后侧左部安装有第二电机；第二电机输出端固接有第二圆杆；第一支撑板上安装有第一电动转轴，并且第一电动转轴位于第二圆杆右侧下方；第一支撑板上安装有第二电动转轴，并且第二电动转轴位于第二圆杆右方；第一支撑板上安装有第三电动转轴，并且第三电动转轴位于第二电动转轴下方；第一支撑板后侧右部固接有第三电机；第三电机输出端固接有第三圆杆；第一支撑板后侧上部固接有第四电机；第四电机输出端固接有第四圆杆；第二圆杆与不干胶卷相连接；第一电动转轴与不干胶卷相接触；第二电动转轴与不干胶卷上侧废料相接触；第三电动转轴与不干胶卷下侧底料相接触；不干胶卷上侧废料收卷于第四圆杆；不干胶卷下侧底料收卷于第三圆杆。

作为更进一步的优选方案，模切组件包括有第二支撑板、伸缩气缸、第三联动板、第二限位杆、固定块和第二切刀；第一支撑板前侧固接有第二支撑板，并且第二支撑板位于不干胶卷下方；第二支撑板下侧中部固接有伸缩气缸；伸缩气缸伸缩端固接有第三联动板；第三联动板上侧固接有四个第二限位杆；四个第二限位杆上部固接有固定块；固定块下侧插接有第二切刀。

作为更进一步的优选方案，还包括有推离组件，第一支撑板前侧安装有推离组件，并且推离组件位于第四圆杆外侧，推离组件包括有多级伸缩杆、推块、电动推板、第三弹力伸缩杆和第三限位块；第一支撑板前侧固接有多级伸缩杆，并且多级伸缩杆位于第四圆杆左方；多级伸缩杆伸缩端固接有推块；推块内侧上部和内侧下部均安装有一个电动推板；第四圆杆上侧和下侧均固接有两个第三弹力伸缩杆；每相应两个第三弹力伸缩杆伸缩端均固接有一个第三限位块；两个第三限位块相离侧均与不干胶卷废料卷内部的纸筒相接触。

作为更进一步的优选方案，第三限位块前端和后端均设置有倾斜面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明使用时实现了自动对不干胶模切并对模切产生的废料进行收卷，当收卷中的废料出现断裂现象时，可自动将断裂的废料重新固定在收卷辊上，无需停机人工维护，大大提高生产效率，同时可配合人工快速完成复位操作，还实现了在模切完成后将收卷的废料取出。

附图说明

图1为本发明具有自动排废功能的模切机的结构示意图；

图2为本发明具有自动排废功能的模切机的部分结构示意图；

图3为本发明第一压合组件和连接组件的结构示意图；

图4为本发明第一压合组件的部分结构示意图；

图5为本发明切断组件的结构示意图；

图6为本发明调节组件的结构示意图；

图7为本发明第二压合组件的部分结构示意图；

图8为本发明第二压合组件的结构示意图；

图9为本发明传动组件的第一种结构示意图；

图10为本发明传动组件的第二种结构示意图；

图11为本发明模切组件的结构示意图；

图12为本发明推离组件的结构示意图；

图13为本发明推离组件的剖视图。

其中：1-机架，2-第一支撑板，3-不干胶卷，4-第一支撑架，201-第一电机，202-第一导轨，203-丝杆，204-滑动块，205-联动架，206-第一联动块，207-第二联动块，208-第一弹簧，209-第一推板，2010-第二弹簧，2011-第三联动块，2012-第四联动块，2013-第一限位块，301-第二支撑架，302-U形架，303-第一弹力伸缩杆，304-第一切刀，305-第二限位块，306-插销，401-第二导轨，402-第一电动滑块，403-第一联动板，404-第二弹力伸缩杆，405-第二推板，501-第一圆杆，502-塑料膜卷，503-第三支撑架，504-电动夹具，601-第三导轨，602-第二电动滑块，603-第二联动板，604-第一限位杆，605-第三弹簧，606-第五联动块，607-滚筒，608-限位架，701-第二电机，702-第二圆杆，703-第一电动转轴，704-第二电动转轴，705-第三电动转轴，706-第三电机，707-第三圆杆，708-第四电机，709-第四圆杆，801-第二支撑板，802-伸缩气缸，803-第三联动板，804-第二限位杆，805-固定块，806-第二切刀，901-多级伸缩杆，902-推块，903-电动推板，904-第三弹力伸缩杆，905-第三限位块。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种具有自动排废功能的模切机，如图1-11所示，包括有机架1、第一支撑板2、不干胶卷3、第一支撑架4、第一压合组件、切断组件、调节组件、连接组件、第二压合组件、传动组件、模切组件和推离组件；机架1上侧后部螺栓连接有第一支撑板2；第一支撑板2上安装有传动组件；传动组件上绕设有不干胶卷3；第一支撑板2前侧右部螺栓连接有第一支撑架4；第一支撑架4上安装有第一压合组件；第一支撑板2前侧右部安装有切断组件，并且切断组件位于第一压合组件左侧上方；切断组件上部安装有调节组件；第一支撑板2前侧右部安装有连接组件，并且连接组件位于第一压合组件和切断组件之间；第一支撑板2前侧安装有第二压合组件，并且第二压合组件位于连接组件外侧；第一支撑板2前侧左部安装有模切组件，并且不干胶卷3穿过模切组件。

第一压合组件包括有第一电机201、第一导轨202、丝杆203、滑动块204、联动架205、第一联动块206、第二联动块207、第一弹簧208、第一推板209、第二弹簧2010、第三联动块2011、第四联动块2012和第一限位块2013；第一支撑架4上侧右部安装有第一电机201；第一支撑架4上侧左部固接有第一导轨202；第一导轨202上转动连接有丝杆203；第一电机201输出端与丝杆203进行固接；第一导轨202上滑动连接有滑动块204；滑动块204与丝杆203进行旋接；滑动块204上部固接有联动架205；联动架205左侧前部和左侧后部均焊接有一个第一联动块206；两个第一联动块206之间滑动连接有第二联动块207；两个第一联动块206上侧均固接有一个第一弹簧208；两个第一弹簧208上端均与第二联动块207进行固接；第二联动块207上滑动连接有多个第一推板209；多个第一推板209下侧前部和下侧后部均固接有一个第二弹簧2010；多个第二弹簧2010上端均固接于第二联动块207；第二联动块207上侧焊接有第三联动块2011；第二联动块207下侧焊接有第四联动块2012；第一支撑架4左侧上部焊接有第一限位块2013。

切断组件包括有第二支撑架301、U形架302、第一弹力伸缩杆303、第一切刀304、第二限位块305和插销306；第一支撑板2前侧上部螺栓连接有第二支撑架301；第二支撑架301右侧下部焊接有U形架302；U形架302右侧下部固接有两个第一弹力伸缩杆303；两个第一弹力伸缩杆303伸缩端固接有第一切刀304；第一切刀304左侧上部与U形架302进行滑动连接；U形架302中部滑动连接有第二限位块305；U形架302中部下侧插接有两个插销306；两个插销306均与第二限位块305进行插接；U形架302与连接组件相接触；第二支撑架301与调节组件相连接。

调节组件包括有第二导轨401、第一电动滑块402、第一联动板403、第二弹力伸缩杆404和第二推板405；第二支撑架301前侧下部固接有第二导轨401；第二导轨401上滑动连接有第一电动滑块402；第一电动滑块402下侧固接有第一联动板403；第一联动板403下侧前部和下侧后部均固接有一个第二弹力伸缩杆404；两个第二弹力伸缩杆404伸缩端固接有第二推板405。

连接组件包括有第一圆杆501、塑料膜卷502、第三支撑架503和电动夹具504；第一支撑板2上部转动连接有第一圆杆501，并且第一圆杆501位于第二支撑架301右方；第一圆杆501上绕设有塑料膜卷502；第一支撑板2前侧螺栓连接有第三支撑架503，并且第三支撑架503位于第二支撑架301左侧下方；第三支撑架503左侧下部固接有电动夹具504；塑料膜卷502下端于电动夹具504进行夹持连接；塑料膜卷502下部与第三支撑架503相接触；塑料膜卷502与U形架302相接触；第三支撑架503与第二压合组件相连接。

第二压合组件包括有第三导轨601、第二电动滑块602、第二联动板603、第一限位杆604、第三弹簧605、第五联动块606、滚筒607和限位架608；第三支撑架503下侧中部固接有第三导轨601；第三导轨601上滑动连接有第二电动滑块602；第二电动滑块602下侧固接有第二联动板603；第二联动板603前部和后部均滑动连接有一个第一限位杆604；两个第一限位杆604上均套设有一个第三弹簧605；两个第三弹簧605下端分别与两个第一限位杆604进行固接；两个第三弹簧605上端分别与第二联动板603进行固接；两个第一限位杆604上端分别固接有一个第五联动块606；两个第五联动块606之间转动连接有滚筒607；第三支撑架503前侧和后侧均固接有一个限位架608；两个限位架608下侧分别与两个第五联动块606相接触。

传动组件包括有第二电机701、第二圆杆702、第一电动转轴703、第二电动转轴704、第三电动转轴705、第三电机706、第三圆杆707、第四电机708和第四圆杆709；第一支撑板2后侧左部安装有第二电机701；第二电机701输出端固接有第二圆杆702；第一支撑板2上安装有第一电动转轴703，并且第一电动转轴703位于第二圆杆702右侧下方；第一支撑板2上安装有第二电动转轴704，并且第二电动转轴704位于第二圆杆702右方；第一支撑板2上安装有第三电动转轴705，并且第三电动转轴705位于第二电动转轴704下方；第一支撑板2后侧右部固接有第三电机706；第三电机706输出端固接有第三圆杆707；第一支撑板2后侧上部固接有第四电机708；第四电机708输出端固接有第四圆杆709；第二圆杆702与不干胶卷3相连接；第一电动转轴703与不干胶卷3相接触；第二电动转轴704与不干胶卷3上侧废料相接触；第三电动转轴705与不干胶卷3下侧底料相接触；不干胶卷3上侧废料收卷于第四圆杆709；不干胶卷3下侧底料收卷于第三圆杆707。

模切组件包括有第二支撑板801、伸缩气缸802、第三联动板803、第二限位杆804、固定块805和第二切刀806；第一支撑板2前侧螺栓连接有第二支撑板801，并且第二支撑板801位于不干胶卷3下方；第二支撑板801下侧中部固接有伸缩气缸802；伸缩气缸802伸缩端固接有第三联动板803；第三联动板803上侧固接有四个第二限位杆804；四个第二限位杆804上部固接有固定块805；固定块805下侧插接有第二切刀806。

准备工作时，将具有自动排废功能的模切机安装在水平面上，通过机架1使本装置保持稳定，接通电源，然后操控外置控制器控制装置开始运作，启动第二电机701、第三电机706和第四电机708，第二电机701带动第二圆杆702转动，使第二圆杆702对不干胶卷3进行放料，第三电机706带动第三圆杆707转动，使第三圆杆707对不干胶卷3下侧的底料进行收卷，第四电机708带动第四圆杆709转动，使第四圆杆709带动不干胶卷3上侧的废料进行收卷，从而使得不干胶卷3向右进行间歇性运动，此过程中第一电动转轴703、第二电动转轴704和第三电动转轴705进行自转，配合不干胶卷3运动，不干胶卷3停止运动时，伸缩气缸802带动第三联动板803向下运动，第三联动板803带动四个第二限位杆804向下运动，四个第二限位杆804同时带动固定块805向下运动，固定块805带动第二切刀806向下运动，使第二切刀806对第二支撑板801上侧的不干胶卷3进行模切，然后伸缩气缸802带动第三联动板803向上运动回原位，使第二切刀806向上运动回原位，然后不干胶卷3向右运动，然后第二切刀806再向下对不干胶卷3进行模切，从而对不干胶卷3进行连续模切，当不干胶卷3右部上侧的废料出现断裂现象时，废料下落至塑料膜卷502上侧面，而废料下侧为粘胶面，使得废料粘在塑料膜卷502上侧面，然后第二电动滑块602在第三导轨601上斜向上滑动，第二电动滑块602带动第二联动板603斜向上运动，第二联动板603带动与其相关联的零件斜向上运动，使得两个第五联动块606同时带动滚筒607斜向上运动，同时两个限位架608分别对两个第五联动块606进行限位，使两个限位架608斜向上运动的同时带动两个第一限位杆604向第三支撑架503运动，并对两个第三弹簧605进行拉伸，两个第五联动块606同时带动滚筒607向第三支撑架503运动，从而使滚筒607将断裂的废料和塑料膜卷502压紧在第三支撑架503上，从而将废料紧粘在塑料膜卷502上，然后第二电动滑块602带动第二联动板603斜向下运动回原位，第二联动板603斜带动与其相关联的零件运动回原位，使得两个第三弹簧605由拉伸状态恢复为原状，从而使滚筒607运动回原位，启动第一电机201，第一电机201带动丝杆203转动，丝杆203带动滑动块204在第一导轨202上斜向上运动，滑动块204带动联动架205斜向上运动，联动架205带动与其相关联的零件斜向上运动，使得第二联动块207带动多个第一推板209斜向上运动，从而使多个第一推板209斜同时推动塑料膜卷502上部运动，从而将塑料膜卷502上部压至于第四圆杆709上的废料卷上，第一推板209被废料卷阻挡后无法继续运动，此时第一推板209将对应的两个第二弹簧2010进行拉伸，第二联动块207继续斜向上运动，从而使得多个第一推板209左端形成一个弧形将塑料膜卷502上部压紧在第四圆杆709上的废料卷上，而废料卷的圆周面为粘胶面，从而使得塑料膜卷502上部粘在第四圆杆709上的废料卷上，同时塑料膜卷502带动第一圆杆501转动，使得塑料膜卷502放料，然后第二联动块207带动第四联动块2012接触第一限位块2013，第一限位块2013对第四联动块2012进行限位，使第四联动块2012带动第二联动块207沿着两个第一联动块206斜向上运动，同时对两个第一弹簧208进行压缩，从而使多个第一推板209向右上方运动，在多个第二弹簧2010作用下，多个第一推板209左端贴合废料卷滑动，从而使多个第一推板209将塑料膜卷502上部抹在废料卷上，从而使塑料膜卷502上部紧粘在废料卷上，同时，第一电动滑块402在第二导轨401上斜向下滑动，第一电动滑块402带动第一联动板403斜向下运动，第一联动板403带动两个第二弹力伸缩杆404斜向下运动，两个第二弹力伸缩杆404同时带动第二推板405斜向下运动，使第二推板405接触第二限位块305，第二推板405继续斜向下运动，第二限位块305对第二推板405限位，从而使第二推板405远离第一联动板403运动，同时对两个第二弹力伸缩杆404进行拉伸，第二推板405下侧设置有橡胶块，从而使第二推板405将塑料膜卷502上部压紧在U形架302上，然后第二联动块207带动第三联动块2011运动接触第一切刀304，第三联动块2011继续运动推动第一切刀304运动，并对两个第一弹力伸缩杆303进行压缩，然后第一切刀304斜向上运动将塑料膜卷502切断，此时切下的塑料膜卷502将断裂的废料连接在第四圆杆709的废料卷上，从而实现了自动将断裂的废料重新固定的收卷辊上，然后第一电机201带动丝杆203进行反转，丝杆203带动滑动块204运动回原位，滑动块204带动与其相关联的零件运动回原位，从而使得两个第一弹力伸缩杆303由压缩状态回弹为原状，进而使得第一切刀304运动回原位，然后电动夹具504停止固定切下的塑料膜卷502下部，第四电机708带动第四圆杆709转动，第四圆杆709带动废料卷转动，使废料卷将切断的塑料膜卷502进行收卷，切断的塑料膜卷502带动不干胶卷3上侧断裂的废料运动，从而使塑料膜卷502将不干胶卷3上侧断裂的废料重新收卷在第四圆杆709上的废料卷上，然后第一电动滑块402继续斜向下运动，使第二推板405继续斜向下运动，由于第二推板405下侧设置有橡胶块，橡胶块与塑料膜卷502切断处产生较大的摩擦力，从而使第二推板405通过摩擦力带动塑料膜卷502切断处斜向下运动，从而使塑料膜卷502切断处斜向下运动至U形架302左侧下方，然后人工将两个插销306取出，此时第二限位块305停止对第二推板405限位，使两个第二弹力伸缩杆404带动第二推板405脱离塑料膜卷502，然后第一电动滑块402带动与其相关联的零件运动回原位，人工将两个插销306固定回原位，然后人工拉动塑料膜卷502切断处斜向下运动，塑料膜卷502带动第一圆杆501转动，从而使塑料膜卷502进行放料，然后人工将塑料膜卷502切断处固定在电动夹具504上，从而实现快速复位，使用时实现了自动对不干胶模切并对模切产生的废料进行收卷，当收卷中的废料出现断裂现象时，可自动将断裂的废料重新固定在收卷辊上，无需停机人工维护，大大提高生产效率，同时可配合人工快速完成复位操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图12-13所示，还包括有推离组件，第一支撑板2前侧安装有推离组件，并且推离组件位于第四圆杆709外侧，推离组件包括有多级伸缩杆901、推块902、电动推板903、第三弹力伸缩杆904和第三限位块905；第一支撑板2前侧固接有多级伸缩杆901，并且多级伸缩杆901位于第四圆杆709左方；多级伸缩杆901伸缩端固接有推块902；推块902内侧上部和内侧下部均安装有一个电动推板903；第四圆杆709上侧和下侧均固接有两个第三弹力伸缩杆904；每相应两个第三弹力伸缩杆904伸缩端均固接有一个第三限位块905，第三限位块905前端和后端均设置有倾斜面；两个第三限位块905相离侧均与不干胶卷3废料卷内部的纸筒相接触。

模切完成后，多级伸缩杆901带动推块902向前运动，推块902带动两个电动推板903运动至两个第三限位块905左端，然后两个电动推板903分别推动两个第三限位块905运动，使得两个第三限位块905进行相向运动，同时对四个第三弹力伸缩杆904进行压缩，从而使得两个第三限位块905停止挤压废料卷内部的纸筒，然后推块902继续向前将废料卷和纸筒推离第四圆杆709，使用时实现了自动将废料卷取出，大大提高效率。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种具有自动排废功能的模切机，包括有机架(1)、第一支撑板(2)、不干胶卷(3)和第一支撑架(4)；机架(1)上侧后部固接有第一支撑板(2)；第一支撑板(2)前侧右部固接有第一支撑架(4)；其特征在于，还包括有第一压合组件、切断组件、调节组件、连接组件、第二压合组件、传动组件和模切组件；第一支撑板(2)上安装有用于对不干胶卷(3)传输的传动组件；传动组件上绕设有不干胶卷(3)；第一支撑架(4)上安装有用于将固定薄膜压紧在废料卷上的第一压合组件；第一支撑板(2)前侧右部安装有用于对固定薄膜切断的切断组件，并且切断组件位于第一压合组件左侧上方；切断组件上部安装有用于辅助固定薄膜复位的调节组件；第一支撑板(2)前侧右部安装有用于对断裂后的废料连接的连接组件，并且连接组件位于第一压合组件和切断组件之间；第一支撑板(2)前侧安装有用于对断裂后的废料压紧在固定薄膜上的第二压合组件，并且第二压合组件位于连接组件外侧；第一支撑板(2)前侧左部安装有用于对不干胶卷(3)模切的模切组件，并且不干胶卷(3)穿过模切组件；

第一压合组件包括有第一电机(201)、第一导轨(202)、丝杆(203)、滑动块(204)、联动架(205)、第一联动块(206)、第二联动块(207)、第一弹簧(208)、第一推板(209)、第二弹簧(2010)、第三联动块(2011)、第四联动块(2012)和第一限位块(2013)；第一支撑架(4)上侧右部安装有第一电机(201)；第一支撑架(4)上侧左部固接有第一导轨(202)；第一导轨(202)上转动连接有丝杆(203)；第一电机(201)输出端与丝杆(203)进行固接；第一导轨(202)上滑动连接有滑动块(204)；滑动块(204)与丝杆(203)进行旋接；滑动块(204)上部固接有联动架(205)；联动架(205)左侧前部和左侧后部均固接有一个第一联动块(206)；两个第一联动块(206)之间滑动连接有第二联动块(207)；两个第一联动块(206)上侧均固接有一个第一弹簧(208)；两个第一弹簧(208)上端均与第二联动块(207)进行固接；第二联动块(207)上滑动连接有多个第一推板(209)；多个第一推板(209)下侧前部和下侧后部均固接有一个第二弹簧(2010)；多个第二弹簧(2010)上端均固接于第二联动块(207)；第二联动块(207)上侧固接有第三联动块(2011)；第二联动块(207)下侧固接有第四联动块(2012)；第一支撑架(4)左侧上部固接有第一限位块(2013)；

切断组件包括有第二支撑架(301)、U形架(302)、第一弹力伸缩杆(303)、第一切刀(304)、第二限位块(305)和插销(306)；第一支撑板(2)前侧上部固接有第二支撑架(301)；第二支撑架(301)右侧下部固接有U形架(302)；U形架(302)右侧下部固接有两个第一弹力伸缩杆(303)；两个第一弹力伸缩杆(303)伸缩端固接有第一切刀(304)；第一切刀(304)左侧上部与U形架(302)进行滑动连接；U形架(302)中部滑动连接有第二限位块(305)；U形架(302)中部下侧插接有两个插销(306)；两个插销(306)均与第二限位块(305)进行插接；U形架(302)与连接组件相接触；第二支撑架(301)与调节组件相连接；

调节组件包括有第二导轨(401)、第一电动滑块(402)、第一联动板(403)、第二弹力伸缩杆(404)和第二推板(405)；第二支撑架(301)前侧下部固接有第二导轨(401)；第二导轨(401)上滑动连接有第一电动滑块(402)；

第一电动滑块(402)下侧固接有第一联动板(403)；第一联动板(403)下侧前部和下侧后部均固接有一个第二弹力伸缩杆(404)；两个第二弹力伸缩杆(404)伸缩端固接有第二推板(405)；

连接组件包括有第一圆杆(501)、塑料膜卷(502)、第三支撑架(503)和电动夹具(504)；第一支撑板(2)上部转动连接有第一圆杆(501)，并且第一圆杆(501)位于第二支撑架(301)右方；第一圆杆(501)上绕设有塑料膜卷(502)；第一支撑板(2)前侧固接有第三支撑架(503)，并且第三支撑架(503)位于第二支撑架(301)左侧下方；第三支撑架(503)左侧下部固接有电动夹具(504)；塑料膜卷(502)下端于电动夹具(504)进行夹持连接；塑料膜卷(502)下部与第三支撑架(503)相接触；塑料膜卷(502)与U形架(302)相接触；第三支撑架(503)与第二压合组件相连接；

第二压合组件包括有第三导轨(601)、第二电动滑块(602)、第二联动板(603)、第一限位杆(604)、第三弹簧(605)、第五联动块(606)、滚筒(607)和限位架(608)；第三支撑架(503)下侧中部固接有第三导轨(601)；第三导轨(601)上滑动连接有第二电动滑块(602)；第二电动滑块(602)下侧固接有第二联动板(603)；第二联动板(603)前部和后部均滑动连接有一个第一限位杆(604)；两个第一限位杆(604)上均套设有一个第三弹簧(605)；两个第三弹簧(605)下端分别与两个第一限位杆(604)进行固接；两个第三弹簧(605)上端分别与第二联动板(603)进行固接；两个第一限位杆(604)上端分别固接有一个第五联动块(606)；两个第五联动块(606)之间转动连接有滚筒(607)；第三支撑架(503)前侧和后侧均固接有一个限位架(608)；两个限位架(608)下侧分别与两个第五联动块(606)相接触；

传动组件包括有第二电机(701)、第二圆杆(702)、第一电动转轴(703)、第二电动转轴(704)、第三电动转轴(705)、第三电机(706)、第三圆杆(707)、第四电机(708)和第四圆杆(709)；第一支撑板(2)后侧左部安装有第二电机(701)；第二电机(701)输出端固接有第二圆杆(702)；第一支撑板(2)上安装有第一电动转轴(703)，并且第一电动转轴(703)位于第二圆杆(702)右侧下方；第一支撑板(2)上安装有第二电动转轴(704)，并且第二电动转轴(704)位于第二圆杆(702)右方；第一支撑板(2)上安装有第三电动转轴(705)，并且第三电动转轴(705)位于第二电动转轴(704)下方；第一支撑板(2)后侧右部固接有第三电机(706)；第三电机(706)输出端固接有第三圆杆(707)；第一支撑板(2)后侧上部固接有第四电机(708)；第四电机(708)输出端固接有第四圆杆(709)；第二圆杆(702)与不干胶卷(3)相连接；第一电动转轴(703)与不干胶卷(3)相接触；第二电动转轴(704)与不干胶卷(3)上侧废料相接触；第三电动转轴(705)与不干胶卷(3)下侧底料相接触；不干胶卷(3)上侧废料收卷于第四圆杆(709)；不干胶卷(3)下侧底料收卷于第三圆杆(707)；

模切组件包括有第二支撑板(801)、伸缩气缸(802)、第三联动板(803)、第二限位杆(804)、固定块(805)和第二切刀(806)；第一支撑板(2)前侧固接有第二支撑板(801)，并且第二支撑板(801)位于不干胶卷(3)下方；第二支撑板(801)下侧中部固接有伸缩气缸(802)；伸缩气缸(802)伸缩端固接有第三联动板(803)；第三联动板(803)上侧固接有四个第二限位杆(804)；四个第二限位杆(804)上部固接有固定块(805)；固定块(805)下侧插接有第二切刀(806)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的模切机，其特征在于，还包括有推离组件，第一支撑板(2)前侧安装有推离组件，并且推离组件位于第四圆杆(709)外侧，推离组件包括有多级伸缩杆(901)、推块(902)、电动推板(903)、第三弹力伸缩杆(904)和第三限位块(905)；第一支撑板(2)前侧固接有多级伸缩杆(901)，并且多级伸缩杆(901)位于第四圆杆(709)左方；多级伸缩杆(901)伸缩端固接有推块(902)；推块(902)内侧上部和内侧下部均安装有一个电动推板(903)；第四圆杆(709)上侧和下侧均固接有两个第三弹力伸缩杆(904)；每相应两个第三弹力伸缩杆(904)伸缩端均固接有一个第三限位块(905)；两个第三限位块(905)相离侧均与不干胶卷(3)废料卷内部的纸筒相接触。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动排废功能的模切机，其特征在于，第三限位块(905)前端和后端均设置有倾斜面。

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