CN216707766U - 一种自动化双面胶带模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化双面胶带模切机，涉及双面胶带加工领域，包括机架，所述机架的上侧左端设置有输出辊，所述输出辊与收卷辊之间设置有模切台，所述模切台的上方设置有模切组件，所述模切组件包括移动座，所述移动座的底部设置有模切刀，所述移动座的左右两侧的上部均固定有限位板，所述限位板的下方设置有挤压座，所述挤压座远离移动座的一侧的前后两部均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离挤压座的一侧共同连接有挤压辊。本实用新型通过在模切组件上设置有挤压座和挤压辊，对胶带进行模切前，两个挤压辊先与胶带接触对胶带进行抚平张紧，然后挤压座与胶带接触对胶带进行固定限位，使得胶带在进行切割时的稳定性高，不易发生位移。

Description

一种自动化双面胶带模切机

技术领域

本实用新型涉及双面胶带加工领域，具体涉及一种自动化双面胶带模切机。

背景技术

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸（膜）或者叫硅油纸三部分组成。在双面胶带的加工过程中，需要使用模切机对其进行模切处理。模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前，模切机在对胶带进行切割时，胶带会由于自身张紧力的原因发生位移，导致胶带模切时的尺寸发生变化，严重影响胶带模切时的精度，容易造成不必要的浪费，适应性差。

因此，发明一种自动化双面胶带模切机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化双面胶带模切机，以解决上述背景技术中提出的对胶带进行切割时，胶带会由于自身张紧力的原因发生位移，导致胶带模切时的尺寸发生变化，严重影响胶带模切时的精度，容易造成不必要的浪费，适应性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化双面胶带模切机，包括机架，所述机架的上侧左端设置有输出辊，所述机架的上侧右端安装有收卷辊，所述输出辊与收卷辊之间设置有模切台，所述模切台的上方设置有模切组件，所述模切组件包括移动座，所述移动座的底部设置有模切刀，所述移动座的左右两侧的上部均固定有限位板，所述限位板的下方设置有挤压座，所述挤压座与限位板之间等间距连接有挤压弹簧，所述挤压座远离移动座的一侧的前后两部均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离挤压座的一侧共同连接有挤压辊，所述连接杆的上方设置有支撑板，所述支撑板与连接杆之间连接有支撑弹簧，所述机架的上侧后部设置有侧板，所述侧板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部连接有气缸，所述气缸的伸缩端与移动座连接。

优选的，所述移动座左右两侧的前后两部均开设有滑槽，所述挤压座靠近移动座的一侧的前后两部均固定有滑块，所述滑块滑动嵌套在滑槽内，使得挤压座上下移动稳定，不易发生偏移，提高了挤压座上下移动的稳定性。

优选的，所述挤压座的底面初始高度低于模切刀的底面初始高度，所述挤压辊的底面初始高度低于挤压座的底面初始高度，对双面胶带进行模切时，挤压辊先与双面胶带接触对双面胶带进行张紧抚平，然后挤压座与双面胶带接触对双面胶带进行挤压固定，最后模切刀与双面胶带接触对双面胶带进行模切。

优选的，所述挤压辊的两端均活动套接有套环，所述套环与连接杆连接，使得挤压辊能够转动，能够降低挤压辊与胶带之间的摩擦力。

优选的，所述输出辊与模切台之间设置有第一输送辊组，所述收卷辊与模切台之间设置有第二输送辊组，所述第一输送辊组、第二输送辊组和模切台均安装在机架上，使得双面胶带输送稳定，提高了双面胶带输送的稳定性。

优选的，所述模切刀的顶部固定有刀座，所述刀座与移动座的底部之间通过螺栓连接，使得刀座与移动座之间连接简单，便于刀座的安装，便于将刀座拆卸下来对模切刀进行清理或更换。

优选的，所述刀座的上侧固定有定位块，所述移动座的底部开设有定位槽，所述定位块与定位槽相匹配，便于刀座的安装，使得刀座安装精准。

优选的，所述套环与连接杆之间通过螺栓连接，使得套环与连接杆之间连接简单，便于将挤压辊拆卸下来进行清理或更换。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在模切组件上设置有挤压座和挤压辊，对胶带进行模切前，两个挤压辊先与胶带接触对胶带进行抚平张紧，然后挤压座与胶带接触对胶带进行固定限位，增加胶带受到模切刀切割时的稳定性，使得胶带在进行切割时的稳定性高，不易发生位移，增加了胶带进行模切时的精度；

2、通过刀座与移动座的底部之间通过螺栓连接，使得刀座与移动座之间连接简单，便于刀座的安装，便于将刀座拆卸下来对模切刀进行清理或更换，且刀座顶部的定位块与移动座底部的定位槽相匹配，使得刀座安装精准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模切组件示意图；

图3为本实用新型的挤压座示意图；

图4为本实用新型的移动座示意图；

图5为本实用新型的挤压辊示意图；

图6为本实用新型的模切刀与刀座连接图。

附图标记说明：

1机架、2输出辊、3第一输送辊组、4收卷辊、5第二输送辊组、6模切台、7模切组件、8移动座、9模切刀、10限位板、11挤压座、12挤压弹簧、13连接杆、14挤压辊、15支撑板、16支撑弹簧、17侧板、18顶板、19气缸、20滑槽、21滑块、22套环、23刀座、24定位块、25定位槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动化双面胶带模切机，包括机架1，所述机架1的上侧左端设置有输出辊2，所述机架1的上侧右端安装有收卷辊4，所述输出辊2与收卷辊4之间设置有模切台6，所述模切台6的上方设置有模切组件7，所述模切组件7包括移动座8，所述移动座8的底部设置有模切刀9，所述移动座8的左右两侧的上部均固定有限位板10，所述限位板10的下方设置有挤压座11，所述挤压座11与限位板10之间等间距连接有挤压弹簧12，所述挤压座11远离移动座8的一侧的前后两部均铰接有连接杆13，两个所述连接杆13远离挤压座11的一侧共同连接有挤压辊14，所述连接杆13的上方设置有支撑板15，所述支撑板15与连接杆13之间连接有支撑弹簧16，所述机架1的上侧后部设置有侧板17，所述侧板17的顶部固定有顶板18，所述顶板18的底部连接有气缸19，所述气缸19的伸缩端与移动座8连接。

所述移动座8左右两侧的前后两部均开设有滑槽20，所述挤压座11靠近移动座8的一侧的前后两部均固定有滑块21，所述滑块21滑动嵌套在滑槽20内，使得挤压座11上下移动稳定，不易发生偏移，提高了挤压座11上下移动的稳定性。

所述挤压座11的底面初始高度低于模切刀9的底面初始高度，所述挤压辊14的底面初始高度低于挤压座11的底面初始高度，对双面胶带进行模切时，挤压辊14先与双面胶带接触对双面胶带进行张紧抚平，然后挤压座11与双面胶带接触对双面胶带进行挤压固定，最后模切刀9与双面胶带接触对双面胶带进行模切。

所述挤压辊14的两端均活动套接有套环22，所述套环22与连接杆13连接，使得挤压辊14能够转动，能够降低挤压辊14与胶带之间的摩擦力。

所述输出辊2与模切台6之间设置有第一输送辊组3，所述收卷辊4与模切台6之间设置有第二输送辊组5，所述第一输送辊组3、第二输送辊组5和模切台6均安装在机架1上，使得双面胶带输送稳定，提高了双面胶带输送的稳定性。

实施方式具体为：对双面胶带进行模切时，气缸19推动模切组件7下移，由于挤压座11的底面初始高度低于模切刀9的底面初始高度，且挤压辊14的底面初始高度低于挤压座11的底面初始高度，使得模切组件7上的模切刀9与双面胶带接触前，模切组件7两侧的挤压辊14先与双面胶带接触，随着模切组件7的持续下移，两个挤压辊14对双面胶带进行抚平张紧，然后挤压座11与双面胶带接触对双面胶带进行挤压固定，最后模切刀9与双面胶带接触对双面胶带进行模切，通过两个挤压辊14先对双面胶带进行抚平张紧，再通过两个挤压座11对双面胶带进行挤压固定，有效地增加胶带受到模切刀9切割时的稳定性，使得胶带在进行切割时的稳定性高，不易发生位移，增加了胶带进行模切时的精度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的模切机在对胶带进行切割时，胶带会由于自身张紧力的原因发生位移，导致胶带模切时的尺寸发生变化，严重影响胶带模切时的精度，容易造成不必要的浪费，适应性差的问题。

如图2和图4-6所示，所述模切刀9的顶部固定有刀座23，所述刀座23与移动座8的底部之间通过螺栓连接，使得刀座23与移动座8之间连接简单，便于刀座23的安装，便于将刀座23拆卸下来对模切刀9进行清理或更换。

所述刀座23的上侧固定有定位块24，所述移动座8的底部开设有定位槽25，所述定位块24与定位槽25相匹配，便于刀座23的安装，使得刀座23安装精准。

所述套环22与连接杆13之间通过螺栓连接，使得套环22与连接杆13之间连接简单，便于将挤压辊14拆卸下来进行清理或更换。

实施方式具体为：模切刀9顶部的刀座23与移动座8的底部之间通过螺栓连接，使得刀座23与移动座8之间连接简单，能够将刀座23从移动座8上拆卸下来，便于对刀座23底部的模切刀9进行维修，同时便于对模切刀9和刀座23进行更换，刀座23顶部的定位块24与移动座8底部的定位槽25相匹配，使得刀座23安装时能够快速对刀座23进行定位，提高了安装的精准度，套环22与连接杆13之间通过螺栓连接，使得套环22与连接杆13之间连接简单，便于套环22与连接杆13之间的分离，从而便于将挤压辊14拆卸下来进行清理或更换，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便将模切刀拆卸下来进行维修或更换的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种自动化双面胶带模切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上侧左端设置有输出辊（2），所述机架（1）的上侧右端安装有收卷辊（4），所述输出辊（2）与收卷辊（4）之间设置有模切台（6），所述模切台（6）的上方设置有模切组件（7），所述模切组件（7）包括移动座（8），所述移动座（8）的底部设置有模切刀（9），所述移动座（8）的左右两侧的上部均固定有限位板（10），所述限位板（10）的下方设置有挤压座（11），所述挤压座（11）与限位板（10）之间等间距连接有挤压弹簧（12），所述挤压座（11）远离移动座（8）的一侧的前后两部均铰接有连接杆（13），两个所述连接杆（13）远离挤压座（11）的一侧共同连接有挤压辊（14），所述连接杆（13）的上方设置有支撑板（15），所述支撑板（15）与连接杆（13）之间连接有支撑弹簧（16），所述机架（1）的上侧后部设置有侧板（17），所述侧板（17）的顶部固定有顶板（18），所述顶板（18）的底部连接有气缸（19），所述气缸（19）的伸缩端与移动座（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化双面胶带模切机，其特征在于：所述移动座（8）左右两侧的前后两部均开设有滑槽（20），所述挤压座（11）靠近移动座（8）的一侧的前后两部均固定有滑块（21），所述滑块（21）滑动嵌套在滑槽（20）内。

3.根据权利要求1所述的一种自动化双面胶带模切机，其特征在于：所述挤压座（11）的底面初始高度低于模切刀（9）的底面初始高度，所述挤压辊（14）的底面初始高度低于挤压座（11）的底面初始高度。

4.根据权利要求1所述的一种自动化双面胶带模切机，其特征在于：所述挤压辊（14）的两端均活动套接有套环（22），所述套环（22）与连接杆（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化双面胶带模切机，其特征在于：所述输出辊（2）与模切台（6）之间设置有第一输送辊组（3），所述收卷辊（4）与模切台（6）之间设置有第二输送辊组（5），所述第一输送辊组（3）、第二输送辊组（5）和模切台（6）均安装在机架（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化双面胶带模切机，其特征在于：所述模切刀（9）的顶部固定有刀座（23），所述刀座（23）与移动座（8）的底部之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化双面胶带模切机，其特征在于：所述刀座（23）的上侧固定有定位块（24），所述移动座（8）的底部开设有定位槽（25），所述定位块（24）与定位槽（25）相匹配。

8.根据权利要求4所述的一种自动化双面胶带模切机，其特征在于：所述套环（22）与连接杆（13）之间通过螺栓连接。

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