CN213946718U - 一种高速自动化模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速自动化模切机，涉及模切机技术领域。该高速自动化模切机，包括底座，所述底座的顶部靠近后侧边缘处焊接有L型板，所述L型板的顶部中心处固定有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有电机，所述电机的底部设置有转轴，且转轴的底端焊接有转动杆，并且转动杆的底部滑动贯穿至L型板的下方。该高速自动化模切机，通过电机的发动，从而会使得转动杆带动固定圆板进行转动，在固定圆板转动的时候，会使得圆杆带动转动圆板在T型圆槽的内部滑动，从而会使得固定圆板进行稳定的转动，在固定圆板转动的时候，从而会使得液压缸带动模切装置进行转动，在使用上，通过模切装置的转动，从而有效的提高了模切机的使用性。

Description

一种高速自动化模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种高速自动化模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，但是现有技术中，现有的模切机在使用的时候，模切装置在使用上无法进行旋转，从而在使用上，会降低模切机的使用性，同时现有的模切机在使用的时候，模切装置在下压的时候，会产生较大的压力，从而极易导致压力过大使得加工的产品出现一定的损坏，在使用上，会导致资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高速自动化模切机，在使用上，可以对模切装置进行转动，提高模切机的使用性，同时通过压台底部的缓冲机构，可以对模切装置下压的力度进行缓冲处理，有效的防止了加工产品的损坏。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速自动化模切机，包括底座，所述底座的顶部靠近后侧边缘处焊接有L型板，所述L型板的顶部中心处固定有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有电机，所述电机的底部设置有转轴，且转轴的底端焊接有转动杆，并且转动杆的底部滑动贯穿至L型板的下方，所述转动杆的底端焊接有固定圆板，所述L型板的底部沿圆周方向开设有T型圆槽，所述T型圆槽的内表壁等距滑动嵌设有四个转动圆板，四个所述转动圆板的底部均焊接有圆杆，且圆杆的底端与固定圆板的顶部焊接，所述固定圆板的底部中心处安装有液压缸，所述液压缸的底端焊接有安装板，所述安装板的底部通过螺丝钉安装有模切装置。

为了使得缓冲弹簧在空心管的内部进行稳定的使用，作为本实用新型一种高速自动化模切机优选的，所述底座的顶部焊接有四个空心管，四个所述空心管的内部均焊接有缓冲弹簧。

为了对滑杆的位置焊接固定，作为本实用新型一种高速自动化模切机优选的，所述缓冲弹簧的顶端焊接有滑动圆板，且滑动圆板的外侧与空心管的内表壁滑动，所述滑动圆板的顶部焊接有滑杆，且滑杆的顶端滑动贯穿至空心管的外部。

为了对弧形弹性片的位置焊接固定，作为本实用新型一种高速自动化模切机优选的，所述滑杆共设置有四个，且四个滑杆的顶端之间焊接有压台，所述压台的底部和底座的顶部均等距焊接有多个弧形弹性片，且位于上下的两个弧形弹性片相互接触。

为了对电动伸缩杆的位置安装固定，作为本实用新型一种高速自动化模切机优选的，所述压台的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定长板，两个所述固定长板的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均安装有电动伸缩杆。

为了对夹持板的位置焊接固定，作为本实用新型一种高速自动化模切机优选的，所述电动伸缩杆共设置有四个，且分为两组，每组两个电动伸缩杆的一端之间焊接有夹持板，所述夹持板的一侧外表面贴附有摩擦垫。

本实用新型提供了一种高速自动化模切机。具备以下有益效果：

1、该高速自动化模切机，通过电机的发动，从而会使得转动杆带动固定圆板进行转动，在固定圆板转动的时候，会使得圆杆带动转动圆板在T型圆槽的内部滑动，从而会使得固定圆板进行稳定的转动，在固定圆板转动的时候，从而会使得液压缸带动模切装置进行转动，在使用上，通过模切装置的转动，从而有效的提高了模切机的使用性。

2、该高速自动化模切机，通过将加工产品放置在压台的顶部，通过电动伸缩杆的发动，从而会使得夹持板对加工产品进行夹持固定，通过夹持板上的摩擦垫，可以增加夹持板与加工产品的之间的摩擦力，从而使得夹持板可以稳定的对加工产品进行稳定的夹持固定，通过液压缸的发动伸长，从而会使得模切装置对加工产品进行下压，在下压的时候，会使得压台下移，使得滑杆带动滑动圆板在空心管的内部下移，使得滑动圆板对缓冲弹簧挤压，同时会使得上下接触的两个弧形弹性片相互挤压，在使用上，通过缓冲弹簧的回复力和弧形弹性片的回复力，从而可以对下压的力度进行缓冲处理，有效的防止了加工产品的损坏，便于对加工产品进行加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的L型板部分底部仰视图；

图4为本实用新型的图1中A部分放大图；

图5为本实用新型的图1中B部分放大图。

图中：1、底座；2、固定长板；3、电动伸缩杆；4、L型板；5、缓冲板；6、电机；7、转动杆；8、圆杆；9、固定圆板；10、液压缸；11、安装板；12、模切装置；13、夹持板；14、压台；15、弧形弹性片；16、滑杆；17、空心管；18、T型圆槽；19、转动圆板；20、滑动圆板；21、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速自动化模切机，包括底座1，底座1的顶部靠近后侧边缘处焊接有L型板4，L型板4的顶部中心处固定有缓冲板5，缓冲板5的顶部安装有电机6，电机6的底部设置有转轴，且转轴的底端焊接有转动杆7，并且转动杆7的底部滑动贯穿至L型板4的下方，转动杆7的底端焊接有固定圆板9，L型板4的底部沿圆周方向开设有T型圆槽18，T型圆槽18的内表壁等距滑动嵌设有四个转动圆板19，四个转动圆板19的底部均焊接有圆杆8，且圆杆8的底端与固定圆板9的顶部焊接，固定圆板9的底部中心处安装有液压缸10，液压缸10的底端焊接有安装板11，安装板11的底部通过螺丝钉安装有模切装置12。

本实施方案中：通过底座1从而可以对L型板4的位置焊接固定，通过缓冲板5可以对电机6发动时产生的震动进行缓冲处理，在电机6发动的时候，从而会使得转动杆7进行转动，通过转动杆7可以对固定圆板9的位置焊接固定，在L型板4的底部开设T型圆槽18，从而使得转动圆板19在T型圆槽18的内部进行稳定的转动，通过固定圆板9从而可以对液压缸10的位置安装固定，通过液压缸10从而可以对安装板11的位置焊接固定，通过螺丝钉可以将模切装置12固定在安装板11的底部，通过对螺丝钉进行拆卸，即可对模切装置12进行拆卸，模切装置12为现有技术中，在此不作过多的赘述，通过电机6的发动，从而会使得转动杆7带动固定圆板9进行转动，在固定圆板9转动的时候，会使得圆杆8带动转动圆板19在T型圆槽18的内部滑动，从而会使得固定圆板9进行稳定的转动，在固定圆板9转动的时候，从而会使得液压缸10带动模切装置12进行转动，在使用上，通过模切装置12的转动，从而有效的提高了模切机的使用性，液压缸10采用JRC的型号。

具体的，底座1的顶部焊接有四个空心管17，四个空心管17的内部均焊接有缓冲弹簧21。

本实施例中：通过底座1从而可以对空心管17的位置焊接固定，通过将缓冲弹簧21固定在空心管17的内部，从而可以使得缓冲弹簧21稳定的在空心管17的内部使用。

具体的，缓冲弹簧21的顶端焊接有滑动圆板20，且滑动圆板20的外侧与空心管17的内表壁滑动，滑动圆板20的顶部焊接有滑杆16，且滑杆16的顶端滑动贯穿至空心管17的外部。

本实施例中：通过滑动圆板20在空心管17的内部滑动，从而会使得滑动圆板20对缓冲弹簧21挤压，通过缓冲弹簧21的回复力，从而可以对下压的力度进行缓冲处理，通过滑动圆板20从而可以对滑杆16的位置焊接固定。

具体的，滑杆16共设置有四个，且四个滑杆16的顶端之间焊接有压台14，压台14的底部和底座1的顶部均等距焊接有多个弧形弹性片15，且位于上下的两个弧形弹性片15相互接触。

本实施例中：通过滑杆16从而可以对压台14的位置焊接固定，通过压台14和底座1从而可以对弧形弹性片15的位置焊接固定。

具体的，压台14的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定长板2，两个固定长板2的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均安装有电动伸缩杆3。

本实施例中：通过压台14从而可以对固定长板2的位置焊接固定，通过固定长板2从而可以对电动伸缩杆3的位置安装固定，电动伸缩杆3采用YS-JD-606的型号。

具体的，电动伸缩杆3共设置有四个，且分为两组，每组两个电动伸缩杆3的一端之间焊接有夹持板13，夹持板13的一侧外表面贴附有摩擦垫。

本实施例中：通过电动伸缩杆3从而可以对夹持板13的位置焊接固定，通过摩擦垫可以增加夹持板13与加工产品之间的摩擦力，便于稳定的对加工产品进行夹持固定。

使用时，通过电机6的发动，从而会使得转动杆7带动固定圆板9进行转动，在固定圆板9转动的时候，会使得圆杆8带动转动圆板19在T型圆槽18的内部滑动，从而会使得固定圆板9进行稳定的转动，在固定圆板9转动的时候，从而会使得液压缸10带动模切装置12进行转动，在使用上，通过模切装置12的转动，从而有效的提高了模切机的使用性，通过将加工产品放置在压台14的顶部，通过电动伸缩杆3的发动，从而会使得夹持板13对加工产品进行夹持固定，通过夹持板13上的摩擦垫，可以增加夹持板13与加工产品的之间的摩擦力，从而使得夹持板13稳定的对加工产品进行稳定的夹持固定，通过液压缸10的发动伸长，从而会使得模切装置12对加工产品进行下压，在下压的时候，会使得压台14下移，使得滑杆16带动滑动圆板20在空心管17的内部下移，使得滑动圆板20对缓冲弹簧21挤压，同时会使得上下接触的两个弧形弹性片15相互挤压，在使用上，通过缓冲弹簧21的回复力和弧形弹性片15的回复力，从而可以对下压的力度进行缓冲处理，有效的防止了加工产品的损坏，便于对加工产品进行加工使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速自动化模切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近后侧边缘处焊接有L型板(4)，所述L型板(4)的顶部中心处固定有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的底部设置有转轴，且转轴的底端焊接有转动杆(7)，并且转动杆(7)的底部滑动贯穿至L型板(4)的下方，所述转动杆(7)的底端焊接有固定圆板(9)，所述L型板(4)的底部沿圆周方向开设有T型圆槽(18)，所述T型圆槽(18)的内表壁等距滑动嵌设有四个转动圆板(19)，四个所述转动圆板(19)的底部均焊接有圆杆(8)，且圆杆(8)的底端与固定圆板(9)的顶部焊接，所述固定圆板(9)的底部中心处安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底端焊接有安装板(11)，所述安装板(11)的底部通过螺丝钉安装有模切装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高速自动化模切机，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有四个空心管(17)，四个所述空心管(17)的内部均焊接有缓冲弹簧(21)。

3.根据权利要求2所述的一种高速自动化模切机，其特征在于：所述缓冲弹簧(21)的顶端焊接有滑动圆板(20)，且滑动圆板(20)的外侧与空心管(17)的内表壁滑动，所述滑动圆板(20)的顶部焊接有滑杆(16)，且滑杆(16)的顶端滑动贯穿至空心管(17)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种高速自动化模切机，其特征在于：所述滑杆(16)共设置有四个，且四个滑杆(16)的顶端之间焊接有压台(14)，所述压台(14)的底部和底座(1)的顶部均等距焊接有多个弧形弹性片(15)，且位于上下的两个弧形弹性片(15)相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种高速自动化模切机，其特征在于：所述压台(14)的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定长板(2)，两个所述固定长板(2)的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均安装有电动伸缩杆(3)。

6.根据权利要求5所述的一种高速自动化模切机，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)共设置有四个，且分为两组，每组两个电动伸缩杆(3)的一端之间焊接有夹持板(13)，所述夹持板(13)的一侧外表面贴附有摩擦垫。

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