CN211414382U - 一种用于成品固定限位固定切割治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于成品固定限位固定切割治具，包括工作台和龙门架，所述龙门架位于工作台上侧，所述工作台一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆前端设置有推板，所述工作台上侧位于龙门架正下方位置设置有切割槽，所述龙门架上侧中间位置设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端设置有电动机，所述电动机前端安装有切割片，所述第一伸缩杆一侧设置有压杆，所述压杆底端插入插筒内部，所述插筒内部位于压杆底端位置设置有第二弹簧，所述插筒底端设置有压板。本实用新型对金属板材进行固定时，通过夹板和挡板对板材进行夹持，同时在切割时，第一伸缩杆带动压杆向下移动，通过压板对金属板材进行按压，避免在切割时，金属板材发生移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于成品固定限位固定切割治具。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，金属板材在使用时一般需要进行切割，现有的切割装置在使用时，需要进行人工扶持和固定，非常的不方便，影响加工的进度。
为此，提出一种用于成品固定限位固定切割治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于成品固定限位固定切割治具，对金属板材进行固定时，通过夹板和挡板对板材进行夹持，同时在切割时，第一伸缩杆带动压杆向下移动，通过压板对金属板材进行按压，避免在切割时，金属板材发生移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于成品固定限位固定切割治具，包括工作台和龙门架，所述龙门架位于工作台上侧，所述龙门架底端通过螺栓固定安装在工作台上侧；
所述工作台一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆通过螺栓固定安装在工作台上侧，所述第二伸缩杆前端设置有推板，所述推板通过螺栓固定安装在第二伸缩杆前端，所述工作台上端靠近龙门架两侧设置有挡板，所述挡板底端焊接在工作台上侧，所述挡板内侧设置有夹板，所述工作台上侧位于龙门架正下方位置设置有切割槽；
所述龙门架上侧中间位置设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆通过螺栓固定安装在龙门架上侧，所述第一伸缩杆底端设置有电动机，所述电动机通过螺栓固定安装在第一伸缩杆底端，所述电动机前端安装有切割片，所述第一伸缩杆一侧设置有压杆，所述压杆焊接在第一伸缩杆底端，所述压杆底端插入插筒内部，所述插筒内部位于压杆底端位置设置有第二弹簧，所述第二弹簧焊接在插筒内部底端，所述插筒底端设置有压板，所述压板上端焊接在插筒底端。
工作台用于放置需要切割的金属板材，第一伸缩杆用于带动电动机向下移动，挡板用于对金属板材进行阻挡，推板用于将金属板材向前推进，切割槽便于切割片进行切割，第二伸缩杆用于带动推板向前进行移动，龙门架用于对第一伸缩杆进行支撑，夹板用于对金属板材进行夹持，切割片用于对金属板进行切割，电动机用于对切割片提供动力，压杆用于带动压板向下移动，压板用于对金属板材进行按压。
优选的，所述压杆伸入插筒内部段底端设置有限位板，所述限位板上端焊接在压杆底端，所述限位板切面尺寸大于插筒上端尺寸。
限位板的设置用于限制压杆伸出插筒的长度，避免压杆脱离插筒。
优选的，所述压板底端设置有摩擦垫，所述摩擦垫上端通过粘合胶粘贴在压板上端。
摩擦垫用于增加压板与金属板材之间的摩擦力，避免压板在对金属板材进行按压时，金属板材产生移动。
优选的，所述工作台上端一侧设置有刻度尺，所述刻度尺篆刻在工作台上端一侧。
刻度尺能够对推板向前移动的距离即金属板材向前移动的距离进行观察。
优选的，所述夹板和挡板内侧均设置有弹垫，所述弹垫通过粘合胶粘贴在夹板或挡板内侧。
弹垫的设置用于增加夹板和挡板之间的摩擦力，便于使得金属板材跟随推板的移动而进行移动，避免金属板材在夹板和挡板之间产生活动。
优选的，所述夹板和挡板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端焊接在夹板和挡板一侧。
第一弹簧用于调节夹板与挡板之间的距离，便于对不同宽度的金属板材进行切割。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，对金属板材进行固定时，通过夹板和挡板对板材进行夹持，同时在切割时，第一伸缩杆带动压杆向下移动，通过压板对金属板材进行按压，避免在切割时，金属板材发生移动；
2、本实用新型，弹垫的设置用于增加夹板和挡板之间的摩擦力，便于使得金属板材跟随推板的移动而进行移动，避免金属板材在夹板和挡板之间产生活动；
3、本实用新型，第一弹簧用于调节夹板与挡板之间的距离，便于对不同宽度的金属板材进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的挡板结构示意图；
图3为本实用新型的电动机结构示意图；
图4为本实用新型的压杆结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一伸缩杆；3、挡板；4、推板；5、切割槽；6、第二伸缩杆；7、龙门架；8、刻度尺；9、夹板；10、第一弹簧；11、弹垫；12、切割片；13、电动机；14、压杆；15、压板；16、摩擦垫；17、插筒；18、限位板；19、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于成品固定限位固定切割治具，如图1所示，包括工作台1和龙门架7，龙门架7位于工作台1上侧，龙门架7底端通过螺栓固定安装在工作台1上侧；
如图1所示，工作台1一侧设置有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6通过螺栓固定安装在工作台1上侧，第二伸缩杆6前端设置有推板4，推板4通过螺栓固定安装在第二伸缩杆6前端，工作台1上端靠近龙门架7两侧设置有挡板3，挡板3底端焊接在工作台1上侧，挡板3内侧设置有夹板9，工作台1上侧位于龙门架7正下方位置设置有切割槽5；
如图1-4所示，龙门架7上侧中间位置设置有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2通过螺栓固定安装在龙门架7上侧，第一伸缩杆2底端设置有电动机13，电动机13通过螺栓固定安装在第一伸缩杆2底端，电动机13前端安装有切割片12，第一伸缩杆2一侧设置有压杆14，压杆14焊接在第一伸缩杆2底端，压杆14底端插入插筒17内部，插筒17内部位于压杆14底端位置设置有第二弹簧19，第二弹簧19焊接在插筒17内部底端，插筒17底端设置有压板15，压板15上端焊接在插筒17底端。
通过上述技术方案，工作台1用于放置需要切割的金属板材，第一伸缩杆2用于带动电动机13向下移动，挡板3用于对金属板材进行阻挡，推板4用于将金属板材向前推进，切割槽5便于切割片12进行切割，第二伸缩杆6用于带动推板4向前进行移动，龙门架7用于对第一伸缩杆2进行支撑，夹板9用于对金属板材进行夹持，切割片12用于对金属板进行切割，电动机13用于对切割片12提供动力，压杆14用于带动压板15向下移动，压板15用于对金属板材进行按压。
具体的，如图4所示，压杆14伸入插筒17内部段底端设置有限位板18，限位板18上端焊接在压杆14底端，限位板18切面尺寸大于插筒17上端尺寸。
通过上述技术方案，限位板18的设置用于限制压杆14伸出插筒17的长度，避免压杆14脱离插筒17。
具体的，如图3和4所示，压板15底端设置有摩擦垫16，摩擦垫16上端通过粘合胶粘贴在压板15上端。
通过上述技术方案，摩擦垫16用于增加压板15与金属板材之间的摩擦力，避免压板15在对金属板材进行按压时，金属板材产生移动。
具体的，如图1所示，工作台1上端一侧设置有刻度尺8，刻度尺8篆刻在工作台1上端一侧。
通过上述技术方案，刻度尺8能够对推板4向前移动的距离即金属板材向前移动的距离进行观察。
具体的，如图2所示，夹板9和挡板3内侧均设置有弹垫11，弹垫11通过粘合胶粘贴在夹板9或挡板3内侧。
通过上述技术方案，弹垫11的设置用于增加夹板9和挡板3之间的摩擦力，便于使得金属板材跟随推板4的移动而进行移动，避免金属板材在夹板9和挡板3之间产生活动。
具体的，如图2所示，夹板9和挡板3之间设置有第一弹簧10，第一弹簧10两端焊接在夹板9和挡板3一侧。
通过上述技术方案，第一弹簧10用于调节夹板9与挡板3之间的距离，便于对不同宽度的金属板材进行夹持。
工作原理：使用时，将需要加工的金属板材放置在工作台1上侧挡板3中间位置，通过夹板9进行夹持，切割时，通过控制开关控制第二伸缩杆6开启，第二伸缩杆6将会带动推板4向前移动，推板4在移动时，将会把金属板材向前进行移动，当移动到指定位置时，控制第一伸缩杆2开启，第一伸缩杆2带动压杆14和电动机13向下移动，通过开关开启电动机13开启，电动机13电动切割片12进行旋转，压杆14底端的压板15首先与金属板材进行接触，对金属板材进行按压，切割片12对板材进行切割，第一伸缩杆2继续带动压杆14和电动机13向下移动，插筒17内部的第二弹簧19进行收缩，电动机13将会带动切割片12完成切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于成品固定限位固定切割治具，其特征在于：包括工作台(1)和龙门架(7)，所述龙门架(7)位于工作台(1)上侧，所述龙门架(7)底端通过螺栓固定安装在工作台(1)上侧；
所述工作台(1)一侧设置有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)通过螺栓固定安装在工作台(1)上侧，所述第二伸缩杆(6)前端设置有推板(4)，所述推板(4)通过螺栓固定安装在第二伸缩杆(6)前端，所述工作台(1)上端靠近龙门架(7)两侧设置有挡板(3)，所述挡板(3)底端焊接在工作台(1)上侧，所述挡板(3)内侧设置有夹板(9)，所述工作台(1)上侧位于龙门架(7)正下方位置设置有切割槽(5)；
所述龙门架(7)上侧中间位置设置有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)通过螺栓固定安装在龙门架(7)上侧，所述第一伸缩杆(2)底端设置有电动机(13)，所述电动机(13)通过螺栓固定安装在第一伸缩杆(2)底端，所述电动机(13)前端安装有切割片(12)，所述第一伸缩杆(2)一侧设置有压杆(14)，所述压杆(14)焊接在第一伸缩杆(2)底端，所述压杆(14)底端插入插筒(17)内部，所述插筒(17)内部位于压杆(14)底端位置设置有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)焊接在插筒(17)内部底端，所述插筒(17)底端设置有压板(15)，所述压板(15)上端焊接在插筒(17)底端。
2.根据权利要求1所述的一种用于成品固定限位固定切割治具，其特征在于：所述压杆(14)伸入插筒(17)内部段底端设置有限位板(18)，所述限位板(18)上端焊接在压杆(14)底端，所述限位板(18)切面尺寸大于插筒(17)上端尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种用于成品固定限位固定切割治具，其特征在于：所述压板(15)底端设置有摩擦垫(16)，所述摩擦垫(16)上端通过粘合胶粘贴在压板(15)上端。
4.根据权利要求1所述的一种用于成品固定限位固定切割治具，其特征在于：所述工作台(1)上端一侧设置有刻度尺(8)，所述刻度尺(8)篆刻在工作台(1)上端一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于成品固定限位固定切割治具，其特征在于：所述夹板(9)和挡板(3)内侧均设置有弹垫(11)，所述弹垫(11)通过粘合胶粘贴在夹板(9)或挡板(3)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于成品固定限位固定切割治具，其特征在于：所述夹板(9)和挡板(3)之间设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)两端焊接在夹板(9)和挡板(3)一侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112557245A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-26 | 安徽荷金来农业发展股份有限公司 | 一种牛肉加工水分检测装置及使用方法 |
| CN114012161A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-08 | 福建海山重工有限公司 | 一种高精密减震叉车支架高数控切割装置 |
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2019
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