CN218982832U - 用于金属片的自动冲模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲模装置技术领域，具体涉及用于金属片的自动冲模装置，包括机架，所述机架上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有冲切下模，所述机架内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有冲切上模，所述机架和冲切上模上共同设置有定位机构，所述定位机构包括卡孔、固定筒、顶杆、卡球、固定盘和第一弹簧，所述支撑座上设置有取料机构。本方案通过气缸推动冲切上模移动，可对冲切下模上放置的两片硫化不锈钢片进行冲切处理，在卡孔、卡球、第一弹簧等结构的配合使用下，可对冲切上模进行精准定位，避免气缸推动冲切上模产生多余移动造成挤压损坏的问题。

Description

用于金属片的自动冲模装置

技术领域

本实用新型属于冲切装置技术领域，具体涉及用于金属片的自动冲模装置。

背景技术

在工业生产领域中，需要对硫化后的不锈钢片进行冲切再加工，这就需要使用到金属片的自动冲模装置，在专利授权公告号为CN204867009U的实用新型专利中公布了一种冲模装置，包括固定基板、承载块、活动顶板、刀具组、抵压定位块及弹性件，承载块固定于固定基板上，待加工的工件承载于承载块上，活动顶板沿竖直方向移动的设于固定基板的上方，且活动顶板连接于外部的竖直驱动装置的输出端；刀具组固定于活动顶板上，且刀具组呈正对的位于工件需加工的位置的上方；抵压定位块沿竖直方向滑动的设于活动顶板上，弹性件连接于抵压定位块与活动顶板之间，且弹性件恒驱使抵压定位块竖直向下滑动；活动顶板带动刀具组向下移动对工件进行加工的过程中，抵压定位块恒抵压于工件上。实现了机械化自动去除工件上的毛刺的加工，代替了人工手动的作业方式，降低了劳动强度，提高了加工效率和加工质量。

但是现有的用于金属片的自动冲模装置也存在一定的不足，首先，现有的用于金属片的自动冲模装置没有良好的定位机构，难以对冲切上模进行精准控制，易造成冲切上模的多余移动产生挤压损坏问题，其次，现有的用于金属片的自动冲模装置也没有良好的取料机构，难以对冲切后的硫化不锈钢片进行推动处理，不便于人们的取料使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供用于金属片的自动冲模装置，解决了现有的用于金属片的自动冲模装置没有良好的定位机构，难以对冲切上模进行精准控制，易造成冲切上模的多余移动产生挤压损坏问题，并解决了现有的用于金属片的自动冲模装置也没有良好的取料机构，难以对冲切后的硫化不锈钢片进行推动处理，不便于人们取料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供用于金属片的自动冲模装置，包括机架，所述机架上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有冲切下模，所述机架内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有冲切上模，所述机架和冲切上模上共同设置有定位机构，所述定位机构包括卡孔、固定筒、顶杆、卡球、固定盘和第一弹簧，所述支撑座上设置有取料机构，所述取料机构包括电机、转动板、顶板、取料板和第二弹簧。

本实用新型的原理在于：可将硫化后的两片不锈钢片放置于冲切下模上，启动气缸推动冲切上模下移，使得冲切上模与冲切下模接触，进而对硫化后的不锈钢片进行冲切处理，在此过程中，卡孔受力挤压卡球，卡球受力推动顶杆滑动，在固定盘的作用下，第一弹簧受力形变，最终使得卡球脱离卡孔，在力的作用下，卡球沿机架表面滑动，当卡球滑入机架上开设的下一卡孔处时，第一弹簧恢复形变，以推动卡球插入卡孔，对冲切上模进行精准控制，避免冲切上模的过度移动产生损坏的问题；

启动电机带动转动板转动，转动板受力带动取料板转动，进而使得取料板沿冲切下模上冲切后的硫化补休钢片进行推动，使得冲切后的硫化不锈钢片脱离冲切下模，便于人们的取料使用，在此过程中，取料板受力推动顶板滑动，第二弹簧受力形变，在第二弹簧的形变作用下，可推动取料板始终与冲切下模接触，避免取料板长时间使用磨损后难以对冲切后的硫化不锈钢片进行推动的问题。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过气缸推动冲切上模移动，可对冲切下模上放置的两片硫化不锈钢片进行冲切处理，在卡孔、卡球、第一弹簧等结构的配合使用下，可对冲切上模进行精准定位，避免气缸推动冲切上模产生多余移动造成挤压损坏的问题，通过电机带动转动板转动，以带动取料板沿冲切下模表面滑动，对冲切后的硫化不锈钢片进行推动，进而对冲切后的硫化不锈钢片进行取料处理，在第二弹簧的形变作用下，可推动取料板始终与冲切下模接触，避免取料板磨损后难以进行推料的问题。

进一步，所述机架内开设有卡孔，所述冲切上模上固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有顶杆，所述顶杆上固定连接有卡球，所述卡球与卡孔滑动连接，所述固定筒内固定连接有固定盘，通过卡球、卡孔等结构的配合使用，可对冲切上模进行精准定位处理。

进一步，所述卡孔设置有两个，两个所述卡孔在机架上均匀分布，通过卡孔的设置，便于配合卡球进行使用。

进一步，所述固定盘上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与顶杆焊接，通过第一弹簧的设置，可对顶杆进行连接使用。

进一步，所述支撑座上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动板，所述转动板内滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有取料板，所述顶板上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与转动板焊接，通过电机的设置，可带动转动板转动，进而带动取料板转动。

进一步，所述取料板的整体呈矩形，所述取料板为高锰钢材质，通过取料板的设置，可对冲切后的硫化不锈钢片进行推动，且高锰钢材质具备良好的耐久性。

进一步，所述第二弹簧设置有三个，三个所述第二弹簧在顶板上等距分布，通过第二弹簧的设置，便于对顶板进行连接使用。

附图说明

图1为本发明实施例用于金属片的自动冲模装置的整体结构立体图；

图2为本发明实施例用于金属片的自动冲模装置的图1的正视剖面图；

图3为本发明实施例用于金属片的自动冲模装置的图2的A处放大图；

图4为本发明实施例用于金属片的自动冲模装置的图2的B处放大图；

图5为本发明实施例用于金属片的自动冲模装置的图2的C处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑座2、冲切下模3、气缸4、冲切上模5、定位机构6、取料机构7、卡孔61、固定筒62、顶杆63、卡球64、固定盘65、第一弹簧66、电机71、转动板72、顶板73、取料板74、第二弹簧75。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供用于金属片的自动冲模装置，包括机架1，机架1上固定连接有支撑座2，支撑座2上固定连接有冲切下模3，机架1内固定安装有气缸4，气缸4的伸缩端固定连接有冲切上模5，机架1和冲切上模5上共同设置有定位机构6，定位机构6包括卡孔61、固定筒62、顶杆63、卡球64、固定盘65和第一弹簧66，支撑座2上设置有取料机构7，取料机构7包括电机71、转动板72、顶板73、取料板74和第二弹簧75。

如图1、图2、图3、图4所示，机架1内开设有卡孔61，卡孔61设置有两个，两个卡孔61在机架1上均匀分布，通过卡孔61的设置，便于配合卡球64进行使用，冲切上模5上固定连接有固定筒62，固定筒62内滑动连接有顶杆63，顶杆63上固定连接有卡球64，卡球64与卡孔61滑动连接，固定筒62内固定连接有固定盘65，固定盘65上焊接有第一弹簧66，第一弹簧66的另一端与顶杆63焊接，通过第一弹簧66的设置，可对顶杆63进行连接使用，通过卡球64、卡孔61等结构的配合使用，可对冲切上模5进行精准定位处理。

如图1、图2、图5所示，支撑座2上固定安装有电机71，电机71的输出轴固定连接有转动板72，转动板72内滑动连接有顶板73，顶板73上固定连接有取料板74，取料板74的整体呈矩形，取料板74为高锰钢材质，通过取料板74的设置，可对冲切后的硫化不锈钢片进行推动，且高锰钢材质具备良好的耐久性，顶板73上焊接有第二弹簧75，第二弹簧75设置有三个，三个第二弹簧75在顶板73上等距分布，通过第二弹簧75的设置，便于对顶板73进行连接使用，第二弹簧75的另一端与转动板72焊接，通过电机71的设置，可带动转动板72转动，进而带动取料板74转动。

本实用新型具体实施过程如下：可将硫化后的两片不锈钢片放置于冲切下模3上，启动气缸4推动冲切上模5下移，使得冲切上模5与冲切下模3接触，进而对硫化后的不锈钢片进行冲切处理，在此过程中，卡孔61受力挤压卡球64，卡球64受力推动顶杆63滑动，在固定盘65的作用下，第一弹簧66受力形变，最终使得卡球64脱离卡孔61，在力的作用下，卡球64沿机架1表面滑动，当卡球64滑入机架1上开设的下一卡孔61处时，第一弹簧66恢复形变，以推动卡球64插入卡孔61，对冲切上模5进行精准控制，避免冲切上模5的过度移动产生损坏的问题；

启动电机71带动转动板72转动，转动板72受力带动取料板74转动，进而使得取料板74沿冲切下模3上冲切后的硫化补休钢片进行推动，使得冲切后的硫化不锈钢片脱离冲切下模3，便于人们的取料使用，在此过程中，取料板74受力推动顶板73滑动，第二弹簧75受力形变，在第二弹簧75的形变作用下，可推动取料板74始终与冲切下模3接触，避免取料板74长时间使用磨损后难以对冲切后的硫化不锈钢片进行推动的问题。

本方案通过气缸4推动冲切上模5移动，可对冲切下模3上放置的两片硫化不锈钢片进行冲切处理，在卡孔61、卡球64、第一弹簧66等结构的配合使用下，可对冲切上模5进行精准定位，避免气缸4推动冲切上模5产生多余移动造成挤压损坏的问题，通过电机71带动转动板72转动，以带动取料板74沿冲切下模3表面滑动，对冲切后的硫化不锈钢片进行推动，进而对冲切后的硫化不锈钢片进行取料处理，在第二弹簧75的形变作用下，可推动取料板74始终与冲切下模3接触，避免取料板74磨损后难以进行推料的问题。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.用于金属片的自动冲模装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有冲切下模，所述机架内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有冲切上模，所述机架和冲切上模上共同设置有定位机构，所述定位机构包括卡孔、固定筒、顶杆、卡球、固定盘和第一弹簧，所述支撑座上设置有取料机构，所述取料机构包括电机、转动板、顶板、取料板和第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于金属片的自动冲模装置，其特征在于：所述机架内开设有卡孔，所述冲切上模上固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有顶杆，所述顶杆上固定连接有卡球，所述卡球与卡孔滑动连接，所述固定筒内固定连接有固定盘。

3.根据权利要求1所述的用于金属片的自动冲模装置，其特征在于：所述卡孔设置有两个，两个所述卡孔在机架上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的用于金属片的自动冲模装置，其特征在于：所述固定盘上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与顶杆焊接。

5.根据权利要求1所述的用于金属片的自动冲模装置，其特征在于：所述支撑座上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动板，所述转动板内滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有取料板，所述顶板上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与转动板焊接。

6.根据权利要求1所述的用于金属片的自动冲模装置，其特征在于：所述取料板的整体呈矩形，所述取料板为高锰钢材质。

7.根据权利要求1所述的用于金属片的自动冲模装置，其特征在于：所述第二弹簧设置有三个，三个所述第二弹簧在顶板上等距分布。

Images