CN219257832U - 压紧结构及贴膜剥离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压紧结构及贴膜剥离装置。贴膜剥离装置包括压紧结构，压紧结构包括支撑架、压紧组件和限位组件，限位组件具有限位块，限位块能够在压紧组件相对支撑架活动时与压紧组件联动，并能在压紧组件处于压紧状态时将压紧组件固定在第一位置处，或在压紧组件处于释放状态时将压紧组件固定在第二位置处，从而使操作人员能够解放双手，便于操作人员手动更换料卷。并且贴膜剥离装置还包括剥离板，剥离板与支撑架形成有剥离间隙，且剥离板连接于限位块并能够与限位块一同活动，以在压紧装置在锁紧状态和释放状态之间切换的同时还能改变剥离间隙，使得通过简单的机械结构即代替了复杂的电控结构，从而节约了贴膜剥离装置的生产制造成本。

Description

压紧结构及贴膜剥离装置

技术领域

本申请涉及贴膜剥离技术领域，特别是涉及一种压紧结构及贴膜剥离装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，手机和汽车用电子产品使用越来越广泛，在电子产品的生产过程中，需要在电子产品的液晶屏表面贴上贴膜以达到保护的目的。一般的贴膜都以卷料的形式进行供料，贴膜贴在离型膜(或者离型纸)上；在需要使用贴膜时，将贴膜从贴膜料卷上剥离下来，从而能够贴在产品的表面上。

在贴膜过程中，将贴膜从贴膜料卷上顺利快速地剥离是保证贴膜质量的关键。目前，现有的贴膜剥离装置在剥离贴膜过程中，为了不使贴膜出现折痕或者气泡，通常需要在贴膜料卷的来料被输送时用压辊压紧来料，以避免来料随意移动，从而能够顺利将贴膜从贴膜料卷上剥离，而当来料上的贴膜被剥离完毕后，需对贴膜料卷进行换料时，此时需要将压辊抬起并松开，从而更换新的料卷并方便将新料卷上的来料穿过压辊并卷绕在压辊的另一端。但现有的贴膜剥离装置中，通常在将压辊抬起时不能对压辊进行固定，导致操作人员需要一只手扶住压辊以使压辊能够保持抬起状态，另一只手进行换料，导致换料时不能解放双手，或者需要多个操作人员同时进行换料操作，使得操作十分不便，不仅费时费力，也降低了生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的贴膜剥离装置不能在压辊抬起时对压辊进行固定，导致在更换新的料卷时不能解放双手，从而费时费力的问题，提供一种能在压辊抬起时将压辊固定以能够解放双手的压紧结构及包括该压紧结构的贴膜剥离装置。

根据本申请的一个方面，提供一种压紧结构，所述压紧结构包括：

支撑架，具有用于承载待压紧料的承载面；

压紧组件，可活动地安装在所述支撑架上，所述压紧组件能在外力作用下相对所述支撑架活动，以能处于将所述待压紧料压紧在所述承载面上的压紧状态或将所述待压紧料松开的释放状态；

限位组件，具有可活动地连接于所述压紧组件的限位块，所述限位块能够在所述压紧组件相对所述支撑架活动时与所述压紧组件联动，并能在所述压紧组件处于所述压紧状态时将所述压紧组件固定在第一位置处，或在所述压紧组件处于所述释放状态时将所述压紧组件固定在第二位置处。

在其中一个实施例中，所述压紧组件包括压辊和活动板，所述活动板可活动地设置在所述支撑架上，所述压辊连接在所述活动板上，所述活动板能够绕一轴线相对所述支撑架转动，以带动所述压辊压紧所述待压紧料或松开所述待压紧料。

在其中一个实施例中，所述活动板具有相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固定连接于所述压辊的端部，所述第二连接部可活动地连接于所述限位块；

当所述压辊压紧所述待压紧料时或松开所述待压紧料时，所述第二连接部连接于所述限位块的不同位置。

在其中一个实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部相互形成有一夹角，以使所述活动板呈V形。

在其中一个实施例中，所述压紧组件通过第一弹性件连接于所述支撑架，所述第一弹性件配置为用以在所述压紧组件处于所述释放状态时提供使所述压紧组件恢复为所述压紧状态的弹性力。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括设置于所述支撑架上的导轨，所述限位块滑动连接于所述导轨，并能够沿所述导轨相对所述支撑架往复移动并限位在第一行程位或第二行程位，所述第一行程位位于所述导轨的一端，所述第二行程位位于所述导轨的相对另一端；

所述限位块靠近所述压紧组件的一侧具有间隔设置的第一抵接面和第二抵接面，当所述限位块限位在所述第一行程位时，所述压紧组件抵接于所述第一抵接面而固定在所述第一位置；当所述限位块限位在所述第二行程位时，所述压紧组件抵接于所述第二抵接面而固定在所述第二位置。

在其中一个实施例中，所述限位组件还包括设置在所述支撑架上的第一挡块，所述支撑架上具有与所述第一挡块相对设置的限位台阶，所述限位台阶用于在所述压紧组件抵接于所述限位块的第一抵接面时供所述限位块抵持，以使所述限位块限位在所述第一行程位，所述第一挡块用于在所述压紧组件抵接于所述限位块的第二抵接面时供所述限位块抵持，以使所述限位块限位在所述第二行程位。

在其中一个实施例中，所述限位块还通过第二弹性件配接于所述支撑架，所述第二弹性件配置为用以在所述限位块位于所述第二行程位时提供使所述限位块复位至所述第一行程位的弹性力。

在其中一个实施例中，所述限位块开设有第一限位槽和/或第二限位槽，所述第一限位槽的内壁形成所述第一抵接面，所述第二限位槽的内壁形成所述第二抵接面，所述第一限位槽用于在所述压紧组件位于所述第一位置时供所述压紧组件的部分限位于其中，以使所述压紧组件固定在所述第一位置，所述第二限位槽用于在所述压紧组件位于所述第二位置时供所述压紧组件的部分限位于其中，以使所述压紧组件固定在所述第二位置。

根据本申请的另一方面，提供一种贴膜剥离装置，其特征在于，所述贴膜剥离装置包括：

底座；

如上所述的压紧结构，所述压紧结构设于所述底座上；

剥离板，连接于所述限位组件的限位块，所述剥离板与所述支撑架形成有剥离间隙，所述剥离板能够在所述限位块活动时一同相对所述支撑架活动，以改变所述剥离间隙的大小；

当所述剥离间隙增大时，所述压紧组件能够处于所述释放状态；当所述剥离间隙减小时，所述压紧组件能够处于所述压紧状态。

上述压紧结构及贴膜剥离装置，具有以下技术效果：

1、通过在压紧机构上设置有可活动地连接于支撑架的压紧组件，使得压紧组件能够在来料向前输送时压紧来料而处于压紧状态，从而防止来料随意移动，进而避免了贴膜剥离装置在剥离贴膜的过程中使贴膜出现折痕或者气泡，或在需要更换新的料卷时压紧组件能够松开而处于释放状态，从而能够使废料卷从贴膜剥离装置取下并更换新的料卷。

2、通过在压紧机构上设置限位组件，限位组件具有可活动地连接于压紧组件的限位块，限位块能够在压紧组件相对支撑架活动时与压紧组件联动，并能在压紧组件处于压紧状态时或处于释放状态时固定压紧组件，同时通过在限位组件上连接剥离板，剥离板与支撑架形成有大小可变的剥离间隙，剥离板能够在限位块活动时一同相对支撑架活动，以改变剥离间隙的大小，使得操作人员在更换新的料卷时压紧组件能够松开来料并被限位块固定在第二位置，此时剥离间隙的尺寸也增加至最大，从而使操作人员能够解放双手，并方便从贴膜剥离装置上取下废料卷和安装新料卷，不但省时省力，方便了操作人员的操作，提高了换料的效率，并且通过简单的机械结构即代替了传统的贴膜剥离装置中复杂的电控结构，简化了贴膜剥离装置的结构，节约了贴膜剥离装置是生产制造成本。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的贴膜剥离装置的轴侧视图。

图2为本申请一实施例提供的压紧结构处于压紧状态时的轴侧视图。

图3为本申请一实施例提供的压紧结构处于释放状态时的轴侧视图。

图4为图2中A区域的放大示意图。

图5为图3中B区域的放大示意图。

图6为图4中C区域的放大示意图。

图7为图5中D区域的放大示意图。

图8为本申请一实施例提供的限位组件的部分结构的示意图。

附图标记说明：

10、贴膜剥离装置；11、剥离间隙；12、入口侧；13、出口侧；14、第一位置；15、第二位置；16、第一行程位；17、第二行程位；100、底座；200、压紧结构；201、压紧间隙；210、支撑架；211、卷料板；2111、承载面；212、固定柱；213、限位台阶；220、压紧组件；221、压辊；222、活动板；2221、第一连接部；2222、第二连接部；223、手柄；224、第一弹性件；2241、钩子；230、限位组件；231、限位块；2311、第一限位槽；2311a、第一抵接面；2312、第二限位槽；2312a、第二抵接面；232、导轨；233、第一挡块；234、第二挡块；235、第二弹性件；240、定位块；300、剥离板；400、驱动元件；50、第一料卷；60、第二料卷。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供了一种压紧结构及贴膜剥离装置，其中贴膜剥离装置包括压紧结构。贴膜剥离装置用于输送贴有贴膜的来料，并将来料上的贴膜从离型膜或者离型纸上进行自动剥离，以供后续工序中将贴膜贴在电子产品的液晶屏幕上对液晶屏幕进行保护。压紧结构用于在贴膜剥离装置输送来料的时候将来料压紧，以防止来料在其上的贴膜被剥离下来的过程中随意移动，从而损坏贴膜。

下面以压紧结构的作业对象(即待压紧料)为贴有贴膜的来料为例，对本申请中压紧结构及包括该压紧结构的贴膜剥离装置的结构进行说明。可以理解的是，在其它实施例中，本申请的压紧结构不限于只能压紧贴有贴膜的来料，也可以对其它任意的软质片状来料(包括但不限于贴膜、双面胶、铝箔等)进行压紧，并且本申请的压紧结构不限于安装在贴膜剥离装置中，还可以安装在其它需要对软质片状来料进行压紧和固定的设备中，在此不作限定。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的贴膜剥离装置10的示意图，本申请一实施例提供的贴膜剥离装置10，包括底座100、压紧结构200和剥离板300，其中压紧结构200固定安装在底座100上，剥离板300安装在压紧结构200上，用于将贴在来料上的贴膜进行剥离。具体说来，剥离板300与压紧结构200形成有一狭长的剥离间隙11，剥离间隙11的尺寸能够在操作人员的调节下增大或减小，当贴膜剥离装置10在进行剥离工作时，剥离间隙11的尺寸被调节为小于贴膜被剥离前的来料的厚度，但大于贴膜被剥离后的废料(即离型膜或离型纸)的厚度，从而使得贴膜剥离装置10在沿图中所示X方向输送来料时，废料能够从剥离间隙11的入口侧12穿过剥离间隙11至剥离间隙11的出口侧13，而需要被剥离的贴膜被滞留在剥离间隙11的入口侧12，从而完成贴膜的剥离。压紧结构200用于在来料被输送过程中将来料压紧，以防止来料在输送过程中及贴膜被剥离过程中随意移动位置，从而避免使需要被剥离的贴膜产生折痕或气泡。

如背景技术所述，一般的贴膜都是以卷料的形式进行供料，为了便于对被剥离前的来料及被剥离后的废料进行收纳。在一个较佳的实施例中，贴膜剥离装置10还包括可转动地安装在底座100上的第一卷轴(图中未示出)和第二卷轴(图中未示出)，其中第一卷轴和第二卷轴沿X方向间隔设置，第一卷轴设置于第二卷轴的下方，第一卷轴用于供图中所示的第一料卷50(即贴膜被剥离前的料卷)卷绕，第二卷轴用于供图中所示的第二料卷60(即贴膜被剥离后的废料卷卷绕)。

进一步地，第二卷轴传动连接有如电机等类似驱动源的驱动元件400，使得驱动元件400能够驱动第二卷轴绕自身的中心轴线转动，从而带动卷绕在第二卷轴上的第二料卷60也绕第二卷轴的中心轴线转动进行收料。如此，由于第一料卷50与第二料卷60相互连接，在进行剥离时，随着第二料卷60绕第二卷轴的中心轴线进行收料，即可带动第一料卷50绕第一卷轴的中心轴线转动而进行放料，随着第一料卷50的持续放料及第二料卷60的持续收料，即可带动来料沿X方向输送，在经过剥离间隙11时，由于剥离间隙11的尺寸小于来料厚度，贴在来料上的贴膜即可被自动剥离而滞留在剥离间隙11的入口侧12，而被剥离后的废料则持续不断地穿过剥离间隙11至剥离间隙11的出口侧13而被第二卷轴卷绕成第二料卷60。

可以理解的是，驱动元件400也可以传动连接于第一卷轴，在此不作限定。

参阅图2和图3，在一个实施例中，压紧结构200包括支撑架210、压紧组件220和限位组件230。其中支撑架210固定安装在底座100上，并且支撑架210具有沿X方向设置的卷料板211，卷料板211的一侧具有用于承载来料的承载面2111，在一个较佳的实施方式中，承载面2111上设置有两块定位块240，两块定位块240在垂直于X方向的Y方向上间隔设置，两块定位块240之间的距离等于来料的宽度，以使来料在承载于承载面2111上时不会偏移，在一个更佳的实施方式中，每块定位块240分别可活动地安装在承载面2111上，从而能够相互靠近或相互远离，以适配不同宽度的来料。

压紧组件220可活动地安装在支撑架210上，并与承载面2111形成有狭长的压紧间隙201，压紧组件220能够在外力作用下相对支撑架210活动，以将压紧间隙201改变为最小，以将来料压紧在承载面2111上的压紧状态(如图2所示)或将压紧间隙201改变为最大，从而能处于将来料松开的释放状态(如图3所示)，当压紧组件220处于压紧状态时，贴有贴膜的来料即可在沿X方向被输送时受到压紧组件220施加的一定压力，从而只能沿X方向移动而不会随意移动位置，并且也能够被压紧组件220压平而不会出现气泡或折痕；当压紧组件220处于释放状态时，操作人员在更换新的料卷时即可将来料的一端轻松穿过压紧间隙201及剥离间隙11而卷绕在第二卷轴上，从而方便操作人员更换料卷。

限位组件230也安装在支撑架210上，限位组件230用于在压紧组件220处于压紧状态时将压紧组件220固定在第一位置14处，或在压紧组件220处于释放状态时将压紧组件220固定在第二位置15处，从而无论在压紧组件220处于压紧状态还是释放状态时都能将压紧组件220固定，因而在贴膜剥离装置10进行剥离操作时，方便操作人员进行其它操作，以及在操作人员进行换料时方便操作人员进行换料。

具体地，在一个实施例中，压紧组件220包括压辊221和活动板222，活动板222在图中实施方式中具有两块，两块活动板222分别可活动地安装在Y方向的相对两侧，压辊221的相对两端分别固定连接在一个活动板222上，活动板222能够绕一平行于Y方向的轴线相对支撑架210转动，以带动压辊221压紧来料或松开来料，当压辊221压紧来料时，随着来料沿X方向输送，压辊221也能绕自身的中心轴线转动，既能保证压紧来料，也能保证促进来料顺利朝向X方向输送。

可以理解的是，压紧组件220中不限于是使用压辊221压紧来料，也可以是其它结构的压紧件压紧来料，在此不作限定。

进一步地，参阅图4和图5，在一个实施例中，活动板222包括相互一体连接的第一连接部2221和第二连接部2222，第一连接部2221固定连接于压辊221的一端，第二连接部2222可在压紧组件220处于压紧状态或释放状态时连接于限位组件230的不同位置。在图中的实施方式中，第一连接部2221和第二连接部2222相互形成有一夹角，以使得活动板222大致呈V形，从而使得活动板222在相对支撑架210转动时，第二连接部2222可连接于限位组件230的不同位置。

较佳地，压紧组件220还包括固定安装在活动板222上的手柄223，使得操作人员可握持住手柄223而转动活动件，从而便于控制压紧组件220切换为压紧状态或释放状态。

更佳地，压紧组件220通过第一弹性件224连接于支撑架210，具体地，第一弹性件224的一端固定连接于活动板222，另一端可固定连接在支撑架210上或如图中所示，另一端连接有一个钩子2241，通过该钩子2241可拆卸地钩在支撑架210上的一个固定柱212上，从而便于将第一弹性件224拆卸。第一弹性件224可以是弹簧或拉簧等能在拉伸或压缩作用下发生弹性变形的元件，其配置为用以在压紧组件220处于释放状态时提供使压紧组件220恢复为压紧状态的弹性力，从而使压紧组件220在从释放状态切换到压紧状态时能在弹性力的作用下自动复位，因而可使操作人员在握持手柄223将压紧组件220从释放状态切换至压紧状态时更加省力，并且通过设置第一弹性件224，还使得压辊221能够以比较柔和的压紧力压住来料，从而避免了压辊221以较大的压紧力压住来料而使来料在沿X方向输送时受到较大的阻力。

在一个实施例中，限位组件230包括可活动地连接于压紧组件220的限位块231，限位组件230的数量与活动板222的数量相对应，即当活动板222具有两块时，限位组件230的数量也为两个，两个限位组件230分别设置于支撑架210设有活动板222的相对两端。在一个实施方式中，限位组件230还包括设置在支撑架210上的导轨232，限位块231还同时可滑动地连接在导轨232上，限位块231能够在压紧组件220相对支撑架210活动时与压紧组件220联动，即限位块231能够在压紧组件220相对支撑架210转动时沿着导轨232往复移动，可移动限位于导轨232一端的第一行程位16或可移动并限位于导轨232相对另一端的第二行程位17，其中第一行程位16为靠近活动板222的位置，第二行程位17为远离活动板222的位置。并且限位块231在靠近活动板222的一侧具有间隔设置的第一抵接面2311a和第二抵接面2312a，当压紧组件220处于图2和图4所示的压紧状态时，限位板位于第一行程位16，活动板222的第二连接部2222抵接于第一抵接面2311a而使活动板222固定在第一位置14；当压紧组件220处于图3和图5所示的释放状态时，限位板位于第二行程位17，活动板222的第二连接部2222抵接于第二抵接面2312a而使活动板222固定在第二位置15。

为了将限位块231限位在第一行程位16或第二行程位17，在一个实施方式中，限位组件230还包括设置在支撑架210上的第一挡块233，支撑架210上具有与第一挡块233相对设置的限位台阶213，限位台阶213用于在活动板222的第二连接部2222抵接于限位块231的第一抵接面2311a时供限位块231抵持，以使限位块231限位在第一行程位16，第一挡块233用于在活动板222的第二连接部2222抵接于限位块231的第二抵接面2312a时供限位块231抵持，以使限位块231限位在第二行程位17。

如此，当压紧组件220处于压紧状态时，由于限位块231在第一行程位16抵接于限位台阶213而无法再继续朝靠近压紧组件220的方向移动，因此压紧组件220的活动板222就能抵接于限位块231的第一抵接面2311a而使压紧组件220固定在第一位置14，从而能够将来料压紧；当压紧组件220处于释放状态时，由于限位块231在第二行程位17抵接于第一挡块233而无法再继续朝远离压紧组件220的方向移动，因此压紧组件220的活动板222就能抵接于限位块231的第二抵接面2312a而使压紧组件220固定在第二位置15，使得无需操作人员用手扶住压辊221压辊221也能抬起而使压紧组件220保持为释放状态，从而解放了操作人员的双手，操作人员能够方便将被剥离完成后的废料卷从贴膜剥离装置10上取下，并更换新的料卷，不但省时省力，方便了操作人员的操作，也提高了换料的效率。

可以理解的是，将限位块231限位在第一行程位16或第二行程位17的方式不限于通过上述结构对限位块231进行限位，也可以是在支撑架210在第一行程位16和第二行程位17的位置处设置卡扣，在限位块231开设卡槽，通过将卡扣限位在卡槽中实现对限位块231的限位，或在支撑架210在第一行程位16和第二行程位17的位置处开设卡槽，在限位块231设置卡扣，具体不作限定。

进一步地，结合图4至图7所示，为了使压紧组件220能够被更加牢固地固定在第一位置14或第二位置15，在一个更佳的实施方式中，限位块231在靠近压紧组件220的一侧开设有凹陷的第一限位槽2311和第二限位槽2312，第一限位槽2311的内壁形成为第一抵接面2311a，第二限位槽2312的内壁形成为第二抵接面2312a。当压紧组件220位于第一位置14时，活动板222的第二连接部2222的端部能够限位于第一限位槽2311，以使压紧组件220能够更为牢固地固定在第一位置14；当压紧组件220位于第二位置15时，活动板222的第二连接部2222的端部能够限位于第二限位槽2312，以使压紧组件220能够更为牢固地固定在第二位置15。

更进一步地，请继续参阅图4和图5，为了防止压紧组件220在固定于第二位置15时，活动板222转动过度(即图中纸面外朝纸面内的方向观察，活动板222逆时针转动过度)而从第二限位槽2312中脱离出来，限位组件230还包括固定设置在支撑架210上的第二挡块234，第二挡块234用于在压紧组件220位于第二位置15时抵持于活动板222，以使活动板222在压紧组件220位于第二位置15时，其第二连接部2222的端部能正好限位于第二限位槽2312中而不会从第二限位槽2312中脱离。

在实现了将压紧组件220固定在第二位置15的基础上，为了使活动板222的第二连接部2222在脱离第二限位槽2312后能使限位块231也能从第二行程位17自动复位至第一行程位16，如图8所示，限位块231还通过第二弹性件235配接于支撑架210，具体地，第二弹性件235的一端连接于第一挡块233，另一端连接于限位块231，使得限位块231在位于第二行程位17时，第二弹性件235能够被拉伸而产生用以使限位块231复位至第一行程位16的弹性力，使得活动板222的第二连接部2222在脱离第二限位槽2312后，限位块231能自动从第二行程位17复位至第一行程位16。

需要说明的是，限位组件230不限于上述实施例提到的结构，限位组件230还可以是其它的结构，只要能够实现限位块231与压紧组件220联动，并能够将压紧组件220固定在第一位置14或第二位置15即可。例如限位块231可转动地铰接于压紧组件220的活动板222，支撑架210、限位块231和活动板222分别开设有定位孔，在限位块231位于第一行程位16和第二行程位17时，支撑架210的定位孔、限位块231的定位孔与活动板222的定位孔三者同轴设置，通过在三个定位孔中插入定位销轴来实现将压紧组件220固定在第一位置14或第二位置15。

另外，利用限位块231在第二弹性件235提供的弹性力的作用下能够从第二行程位17自动复位至第一行程位16这一功能，在一个优选的实施例中，请继续参阅图1、图3和图4，剥离板300在X方向上的一端同时与两个限位块231固定连接，因此剥离板300在靠近限位块231一端的边缘与支撑架210的卷料板211的边缘共同形成了剥离间隙11。

这样再结合图5和图6所示，当压紧组件220处于释放状态时，即压辊221抬起时，压紧组件220位于第二位置15，压紧组件220的活动板222抵接于限位块231的第二抵接面2312a，限位块231限位于第二行程位17，此时压紧间隙201和剥离间隙11均同时为最大，此时操作人员能够在将来料的一端上贴膜手动剥离后，便于将剥离后的离型膜或离型纸同时穿过压紧间隙201和剥离间隙11而卷绕在第二卷轴上。当压紧组件220处于压紧状态时，即压辊221压住来料时，压紧组件220位于第一位置14，压紧组件220的活动板222抵接于限位块231的第一抵接面2311a，限位块231限位于第一行程位16，此时压紧间隙201和剥离间隙11均同时为最小，使得压辊221能够在压紧来料同时，贴膜剥离装置10能进行剥离工作。

如此设置，使得操作人员只需转动手柄223，即能同时改变压紧间隙201和剥离间隙11的尺寸，无需通过复杂的电控结构分别改变压紧间隙201和剥离间隙11的尺寸，通过简单的机械结构即代替了传统的贴膜剥离装置10中复杂的电控结构，使得本申请所提供的贴膜剥离装置10通过简单的机械结构就能实现复杂的电控结构所进行的操作，简化了贴膜剥离装置10的结构，节约了贴膜剥离装置10的生产制造成本，并且使本申请提供的贴膜剥离装置10操作简单，从而方便了操作人员的操作。

最后应说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压紧结构，其特征在于，所述压紧结构包括：

支撑架，具有用于承载待压紧料的承载面；

压紧组件，可活动地安装在所述支撑架上，所述压紧组件能在外力作用下相对所述支撑架活动，以能处于将所述待压紧料压紧在所述承载面上的压紧状态或将所述待压紧料松开的释放状态；

限位组件，具有可活动地连接于所述压紧组件的限位块，所述限位块能够在所述压紧组件相对所述支撑架活动时与所述压紧组件联动，并能在所述压紧组件处于所述压紧状态时将所述压紧组件固定在第一位置处，或在所述压紧组件处于所述释放状态时将所述压紧组件固定在第二位置处。

2.根据权利要求1所述的压紧结构，其特征在于，所述压紧组件包括压辊和活动板，所述活动板可活动地设置在所述支撑架上，所述压辊连接在所述活动板上，所述活动板能够绕一轴线相对所述支撑架转动，以带动所述压辊压紧所述待压紧料或松开所述待压紧料。

3.根据权利要求2所述的压紧结构，其特征在于，所述活动板具有相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固定连接于所述压辊的端部，所述第二连接部可活动地连接于所述限位块；

当所述压辊压紧所述待压紧料时或松开所述待压紧料时，所述第二连接部连接于所述限位块的不同位置。

4.根据权利要求3所述的压紧结构，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部相互形成有一夹角，以使所述活动板呈V形。

5.根据权利要求1所述的压紧结构，其特征在于，所述压紧组件通过第一弹性件连接于所述支撑架，所述第一弹性件配置为用以在所述压紧组件处于所述释放状态时提供使所述压紧组件恢复为所述压紧状态的弹性力。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的压紧结构，其特征在于，所述限位组件包括设置于所述支撑架上的导轨，所述限位块滑动连接于所述导轨，并能够沿所述导轨相对所述支撑架往复移动并限位在第一行程位或第二行程位，所述第一行程位位于所述导轨的一端，所述第二行程位位于所述导轨的相对另一端；

所述限位块靠近所述压紧组件的一侧具有间隔设置的第一抵接面和第二抵接面，当所述限位块限位在所述第一行程位时，所述压紧组件抵接于所述第一抵接面而固定在所述第一位置；当所述限位块限位在所述第二行程位时，所述压紧组件抵接于所述第二抵接面而固定在所述第二位置。

7.根据权利要求6所述的压紧结构，其特征在于，所述限位组件还包括设置在所述支撑架上的第一挡块，所述支撑架上具有与所述第一挡块相对设置的限位台阶，所述限位台阶用于在所述压紧组件抵接于所述限位块的第一抵接面时供所述限位块抵持，以使所述限位块限位在所述第一行程位，所述第一挡块用于在所述压紧组件抵接于所述限位块的第二抵接面时供所述限位块抵持，以使所述限位块限位在所述第二行程位。

8.根据权利要求6所述的压紧结构，其特征在于，所述限位块还通过第二弹性件配接于所述支撑架，所述第二弹性件配置为用以在所述限位块位于所述第二行程位时提供使所述限位块复位至所述第一行程位的弹性力。

9.根据权利要求6所述的压紧结构，其特征在于，所述限位块开设有第一限位槽和/或第二限位槽，所述第一限位槽的内壁形成所述第一抵接面，所述第二限位槽的内壁形成所述第二抵接面，所述第一限位槽用于在所述压紧组件位于所述第一位置时供所述压紧组件的部分限位于其中，以使所述压紧组件固定在所述第一位置，所述第二限位槽用于在所述压紧组件位于所述第二位置时供所述压紧组件的部分限位于其中，以使所述压紧组件固定在所述第二位置。

10.一种贴膜剥离装置，其特征在于，所述贴膜剥离装置包括：

底座；

如权利要求1-9中任一项所述的压紧结构，所述压紧结构设于所述底座上；

剥离板，连接于所述限位组件的限位块，所述剥离板与所述支撑架形成有剥离间隙，所述剥离板能够在所述限位块活动时一同相对所述支撑架活动，以改变所述剥离间隙的大小；

当所述剥离间隙增大时，所述压紧组件能够处于所述释放状态；当所述剥离间隙减小时，所述压紧组件能够处于所述压紧状态。

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