CN111747188A - 一种模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模切机，其结构包括模切主机、放卷辊、传送器、控制面板、废料收卷辊、剥离机构、防断机构、收卷器，模切主机左端前表面安装有放卷辊，不干胶在进入到导向框内部时，通过板体绕着转动轴进行转动，确保板体将废料边和不干胶标签进行分离，通过压轮对不干胶标签进行压制滚动，避免不干胶标签随着废料边一同被拉起，接着废料边与滑轮进行接触，确保滑轮对废料边进行辅助滑动，防止废料边在收卷的过程中发生断裂，滑动轴顺着滑轨进行滑动，带动了滑动块进行升降，高度进行反复的升降调节，同时伸缩软管进行收缩，通过传导管进行气压传导，这时膜片进行鼓起，对废料变进行抵触，防止发生断裂的废料边不会随着被收卷。

Description

一种模切机
技术领域
本发明涉及模切机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种模切机。
背景技术
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜为面料，不干胶在进行生产的过程中，需要使用到模切机将整片的不干胶进行裁切，模切机在对不干胶进行模切的是将面材和粘合剂层切穿，最终将模切的标签保留在底纸上，但是不干胶在进行模切的过程中，需要对废料边进行收卷去除，废料边去除时通过拉动的方式与标签进行分离，拉动的过程中废料边容易连同将标签一起拉起，造成标签的浪费，并且同时废料边在拉动时容易发生断裂，这时废料边不会被收卷起来，导致不干胶在模切时的废料边去除不干净。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种模切机，其结构包括模切主机、放卷辊、传送器、控制面板、废料收卷辊、剥离机构、防断机构、收卷器，所述模切主机左端前表面安装有放卷辊，所述模切主机前表面中端设有传送器，并且传送器位于放卷辊右侧，所述传送器前表面固定安装有控制面板并且电连接，所述废料收卷辊安装在模切主机前表面中端，并且废料收卷辊位于传送器上方，所述传送器内部设有剥离机构，所述防断机构下端固定安装在传送器顶部，并且防断机构位于废料收卷辊右侧，所述收卷器安装在模切主机右端前表面，所述剥离机构包括导向框、剥离板、导向板、辅助滑动机构，所述导向框固定安装在传送器内侧表面，所述导向框内部安装有剥离板，所述导向板设在导向框内部，并且导向板位于剥离板右侧，所述辅助滑动机构安装在导向框内部，并且辅助滑动机构位于导向板右侧，所述剥离机构共设有两个，并且呈左右对称结构，安装在传送器前后两侧的内壁上，所述剥离板共设有三个，并且等距分布在导向框左侧内部。
作为本发明的进一步改进，所述剥离板包括板体、转动轴、扭力弹簧、滑板、压轮，所述板体右端与转动轴相固定，并且转动轴外部贯穿于扭力弹簧内部，所述板体上表面焊接有滑板，并且板体下端铰接有压轮，所述板体呈倒三棱柱结构，并且板体的左端角设有倒圆角结构，所述压轮共设有三个，并且均匀分布在板体左侧底部。
作为本发明的进一步改进，所述辅助滑动机构包括滑轮、固定管套、收缩杆、固定轴，所述固定轴采用间隙配合贯穿于滑轮内部，并且固定轴固定安装在导向框内部，所述固定管套下端与固定轴上表面相固定，所述收缩杆下端采用间隙配合安装在固定管套内部，所述滑轮共设有六个，三个为一组呈上下对称结构，并且固定管套共设有六个，收缩杆共设有三个，六个固定管套分别设在六个固定轴的上下两端。
作为本发明的进一步改进，所述防断机构包括升降机构、传导板、滑动块、转动辊、压缩机构，所述升降机构下端固定安装在传送器上端，所述传导板设在升降机构顶部，所述滑动块位于升降机构前端，所述转动辊采用间隙配合安装在滑动块内部，所述压缩机构固定安装在传导板前表面，并且压缩机构位于转动辊上方，所述升降机构共设有两个，分别设在传导板的前后两端，所述转动辊共设有两个，通过两个转动辊之间的间隙对废料边进行传导。
作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括支撑脚、滑动轴、伸缩软管、传导管、滑轨、电磁块，所述支撑脚下端固定安装在传送器上端，所述支撑脚内部嵌有滑轨，所述滑动轴滑动安装在滑轨内部，所述滑动轴上表面与伸缩软管下端相固定，所述伸缩软管上端设有传导管，所述电磁块设在滑轨内部上端，所述滑动轴与滑动块背部相固定，所述滑动轴采用铁材质，并且电磁块为永磁体材质，电磁块通过控制面板进行控制，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性和绝缘性。
作为本发明的进一步改进，所述压缩机构包括限位框、导气口、分压管、膜片，所述限位框固定安装在传导板前表面，所述限位框内部嵌有导气口，所述导气口与分压管相贯通，所述分压管固定安装在限位框内壁，所述分压管前端设有膜片并且相贯通，所述膜片共设有七个，均匀分布在分压管上，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
本发明的有益效果在于：
1.不干胶在进入到导向框内部时，通过板体绕着转动轴进行转动，确保板体将废料边和不干胶标签进行分离，通过压轮对不干胶标签进行压制滚动，避免不干胶标签随着废料边一同被拉起，接着废料边与滑轮进行接触，通过废料边的牵引力使得收缩杆在固定管套内部进行挤压，确保滑轮对废料边进行辅助滑动，防止废料边在收卷的过程中发生断裂。
2.滑动轴顺着滑轨进行滑动，带动了滑动块进行升降，使得转动辊在对废料边进行传送的过程中，高度进行反复的升降调节，同时伸缩软管进行收缩，通过传导管进行气压传导，气压通过导气口进入到分压管内部，这时膜片进行鼓起，对废料变进行抵触，防止发生断裂的废料边不会随着被收卷。
附图说明
图1为本发明一种模切机的结构示意图。
图2为本发明一种剥离机构的结构示意图。
图3为本发明一种剥离板的结构示意图。
图4为本发明一种辅助滑动机构的局部放大立体结构示意图。
图5为本发明一种防断机构的立体结构示意图。
图6为本发明一种升降机构的内部结构示意图。
图7为本发明一种压缩机构的俯视内部结构示意图。
图中：模切主机-1、放卷辊-2、传送器-3、控制面板-4、废料收卷辊-5、剥离机构-6、防断机构-7、收卷器-8、导向框-61、剥离板-62、导向板-63、辅助滑动机构-64、板体-62a、转动轴-62b、扭力弹簧-62c、滑板-62d、压轮-62e、滑轮-64a、固定管套-64b、收缩杆-64c、固定轴-64d、升降机构-71、传导板-72、滑动块-73、转动辊-74、压缩机构-75、支撑脚-71a、滑动轴-71b、伸缩软管-71c、传导管-71d、滑轨-71e、电磁块-71f、限位框-75a、导气口-75b、分压管-75c、膜片-75d。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明一种模切机，其结构包括模切主机1、放卷辊2、传送器3、控制面板4、废料收卷辊5、剥离机构6、防断机构7、收卷器8，所述模切主机1左端前表面安装有放卷辊2，所述模切主机1前表面中端设有传送器3，并且传送器3位于放卷辊2右侧，所述传送器3前表面固定安装有控制面板4并且电连接，所述废料收卷辊5安装在模切主机1前表面中端，并且废料收卷辊5位于传送器3上方，所述传送器3内部设有剥离机构6，所述防断机构7下端固定安装在传送器3顶部，并且防断机构7位于废料收卷辊5右侧，所述收卷器8安装在模切主机1右端前表面，所述剥离机构6包括导向框61、剥离板62、导向板63、辅助滑动机构64，所述导向框61固定安装在传送器3内侧表面，所述导向框61内部安装有剥离板62，所述导向板63设在导向框61内部，并且导向板63位于剥离板62右侧，所述辅助滑动机构64安装在导向框61内部，并且辅助滑动机构64位于导向板63右侧，所述剥离机构6共设有两个，并且呈左右对称结构，安装在传送器3前后两侧的内壁上，利于对不干胶产生的废料边两侧进行同步剥离，确保废料边进行平稳的传动，所述剥离板62共设有三个，并且等距分布在导向框61左侧内部，更好的对废料边与不干胶标签进行分离。
其中，所述剥离板62包括板体62a、转动轴62b、扭力弹簧62c、滑板62d、压轮62e，所述板体62a右端与转动轴62b相固定，并且转动轴62b外部贯穿于扭力弹簧62c内部，所述板体62a上表面焊接有滑板62d，并且板体62a下端铰接有压轮62e，所述板体62a呈倒三棱柱结构，并且板体62a的左端角设有倒圆角结构，防止板体62a在对废料边与不干胶标签进行分离的过程中对不干胶标签的表面造成划伤，所述压轮62e共设有三个，并且均匀分布在板体62a左侧底部，利于对不干胶标签的表面进行压制，防止不干胶标签随着废料边一起被拉起。
其中，所述辅助滑动机构64包括滑轮64a、固定管套64b、收缩杆64c、固定轴64d，所述固定轴64d采用间隙配合贯穿于滑轮64a内部，并且固定轴64d固定安装在导向框61内部，所述固定管套64b下端与固定轴64d上表面相固定，所述收缩杆64c下端采用间隙配合安装在固定管套64b内部，所述滑轮64a共设有六个，三个为一组呈上下对称结构，并且固定管套64b共设有六个，收缩杆64c共设有三个，六个固定管套64b分别设在六个固定轴64d的上下两端，利于通过收缩杆64c在固定管套64b内部进行收缩和延展，将滑轮64a的位置进行改变，确保滑轮64a对废料边和不干胶标签的表面进行辅助滑动，避免废料边发生断裂。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过控制面板4控制模切主机1进行工作，放卷辊2将不干胶进行放卷，通过传送器3对不干胶进行放卷传送，不干胶在进入到导向框61内部时，通过板体62a绕着转动轴62b进行转动，通过扭力弹簧62c施加一定的弹力，确保板体62a将废料边和不干胶标签进行分离，分离的过程中，通过压轮62e对不干胶标签进行压制滚动，避免不干胶标签随着废料边一同被拉起，同时通过导向板63将废料边与不干胶标签进行导向分离，接着废料边与滑轮64a进行接触，通过废料边的牵引力使得收缩杆64c在固定管套64b内部进行挤压，确保滑轮64a对废料边进行辅助滑动，防止废料边在收卷的过程中发生断裂。
实施例2：
如附图5至附图7所示：
其中，所述防断机构7包括升降机构71、传导板72、滑动块73、转动辊74、压缩机构75，所述升降机构71下端固定安装在传送器3上端，所述传导板72设在升降机构71顶部，所述滑动块73位于升降机构71前端，所述转动辊74采用间隙配合安装在滑动块73内部，所述压缩机构75固定安装在传导板72前表面，并且压缩机构75位于转动辊74上方，所述升降机构71共设有两个，分别设在传导板72的前后两端，通过传导板72与两个升降机构71之间形成的空腔，对不干胶标签进行传导，所述转动辊74共设有两个，通过两个转动辊74之间的间隙对废料边进行传导，提高对废料边的平稳传送，减少废料边断裂的情况发生。
其中，所述升降机构71包括支撑脚71a、滑动轴71b、伸缩软管71c、传导管71d、滑轨71e、电磁块71f，所述支撑脚71a下端固定安装在传送器3上端，所述支撑脚71a内部嵌有滑轨71e，所述滑动轴71b滑动安装在滑轨71e内部，所述滑动轴71b上表面与伸缩软管71c下端相固定，所述伸缩软管71c上端设有传导管71d，所述电磁块71f设在滑轨71e内部上端，所述滑动轴71b与滑动块73背部相固定，所述滑动轴71b采用铁材质，并且电磁块71f为永磁体材质，电磁块71f通过控制面板4进行控制，确保电磁块71f对滑动轴71b产生磁性吸附，所述伸缩软管71c呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性和绝缘性，能够使得滑动轴71b进行自动复位，并且不会被电磁块71f磁性吸附。
其中，所述压缩机构75包括限位框75a、导气口75b、分压管75c、膜片75d，所述限位框75a固定安装在传导板72前表面，所述限位框75a内部嵌有导气口75b，所述导气口75b与分压管75c相贯通，所述分压管75c固定安装在限位框75a内壁，所述分压管75c前端设有膜片75d并且相贯通，所述膜片75d共设有七个，均匀分布在分压管75c上，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，通过膜片75d的鼓起，能够对废料边进行抵触，防止发生断裂的废料边不会随着被收卷。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，废料边在进行收卷的过程中，通过控制面板4控制电磁块71f进行反复的得电与断电，使得电磁块71f对滑动轴71b进行磁性吸附，这时滑动轴71b顺着滑轨71e进行滑动，带动了滑动块73进行升降，使得转动辊74在对废料边进行传送的过程中，高度进行反复的升降调节，同时伸缩软管71c进行收缩，通过传导管71d进行气压传导，气压通过导气口75b进入到分压管75c内部，这时膜片75d进行鼓起，对废料变进行抵触，防止发生断裂的废料边不会随着被收卷。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种模切机，其结构包括模切主机(1)、放卷辊(2)、传送器(3)、控制面板(4)、废料收卷辊(5)、剥离机构(6)、防断机构(7)、收卷器(8)，所述模切主机(1)左端前表面安装有放卷辊(2)，所述模切主机(1)前表面中端设有传送器(3)，并且传送器(3)位于放卷辊(2)右侧，所述传送器(3)前表面固定安装有控制面板(4)并且电连接，所述废料收卷辊(5)安装在模切主机(1)前表面中端，并且废料收卷辊(5)位于传送器(3)上方，所述传送器(3)内部设有剥离机构(6)，所述防断机构(7)下端固定安装在传送器(3)顶部，并且防断机构(7)位于废料收卷辊(5)右侧，所述收卷器(8)安装在模切主机(1)右端前表面，其特征在于：
所述剥离机构(6)包括导向框(61)、剥离板(62)、导向板(63)、辅助滑动机构(64)，所述导向框(61)固定安装在传送器(3)内侧表面，所述导向框(61)内部安装有剥离板(62)，所述导向板(63)设在导向框(61)内部，并且导向板(63)位于剥离板(62)右侧，所述辅助滑动机构(64)安装在导向框(61)内部，并且辅助滑动机构(64)位于导向板(63)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述剥离板(62)包括板体(62a)、转动轴(62b)、扭力弹簧(62c)、滑板(62d)、压轮(62e)，所述板体(62a)右端与转动轴(62b)相固定，并且转动轴(62b)外部贯穿于扭力弹簧(62c)内部，所述板体(62a)上表面焊接有滑板(62d)，并且板体(62a)下端铰接有压轮(62e)。
3.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述辅助滑动机构(64)包括滑轮(64a)、固定管套(64b)、收缩杆(64c)、固定轴(64d)，所述固定轴(64d)采用间隙配合贯穿于滑轮(64a)内部，并且固定轴(64d)固定安装在导向框(61)内部，所述固定管套(64b)下端与固定轴(64d)上表面相固定，所述收缩杆(64c)下端采用间隙配合安装在固定管套(64b)内部。
4.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述防断机构(7)包括升降机构(71)、传导板(72)、滑动块(73)、转动辊(74)、压缩机构(75)，所述升降机构(71)下端固定安装在传送器(3)上端，所述传导板(72)设在升降机构(71)顶部，所述滑动块(73)位于升降机构(71)前端，所述转动辊(74)采用间隙配合安装在滑动块(73)内部，所述压缩机构(75)固定安装在传导板(72)前表面，并且压缩机构(75)位于转动辊(74)上方。
5.根据权利要求4所述的一种模切机，其特征在于：所述升降机构(71)包括支撑脚(71a)、滑动轴(71b)、伸缩软管(71c)、传导管(71d)、滑轨(71e)、电磁块(71f)，所述支撑脚(71a)下端固定安装在传送器(3)上端，所述支撑脚(71a)内部嵌有滑轨(71e)，所述滑动轴(71b)滑动安装在滑轨(71e)内部，所述滑动轴(71b)上表面与伸缩软管(71c)下端相固定，所述伸缩软管(71c)上端设有传导管(71d)，所述电磁块(71f)设在滑轨(71e)内部上端，所述滑动轴(71b)与滑动块(73)背部相固定。
6.根据权利要求4所述的一种模切机，其特征在于：所述压缩机构(75)包括限位框(75a)、导气口(75b)、分压管(75c)、膜片(75d)，所述限位框(75a)固定安装在传导板(72)前表面，所述限位框(75a)内部嵌有导气口(75b)，所述导气口(75b)与分压管(75c)相贯通，所述分压管(75c)固定安装在限位框(75a)内壁，所述分压管(75c)前端设有膜片(75d)并且相贯通。
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