CN214418989U - 一种带有排废装置的标签模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有排废装置的标签模切机，涉及标签模切生产设备技术领域，包括操作台、放料辊和收料辊，操作台上表面升降设置有模切板，操作台上表面固设有两个支撑板和摆动设置有传动杆，传动杆一端滑移铰接有与模切板固定的定位杆，另一端滑移铰接有套环，套环上穿设有带有多个压紧块的活动杆；两个支撑板之间固设有定位板，定位板上开设有两个定位槽，一个支撑板上设置有收卷组件。模切板下降使得不干胶层被切断为标签和废料，模切成型后，带有标签的底纸层被收料辊从下方收卷，而废料被收卷组件从上方收走。传动杆的摆动使得活动杆和定位杆实现交叉工作，模切板实现模切，压紧块下降并对标签进行压紧，实现标签的快速回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签模切生产设备技术领域，尤其涉及一种带有排废装置的标签模切机。
背景技术
不干胶标签主要包括不干胶层和底纸层，通过在不干胶层背面涂上胶黏剂，以涂硅保护纸为底纸层后复合而形成不干胶标签。标签印刷机通过印刷板将图案印在不干胶标签上，再通过模切机只对印有图案的不干胶层(标签)进行模切，模切后需要将标签四周多余的不干胶层(废料)排除，排出废料的过程简称为排废。
针对不干胶标签的排废问题，专利公告号为CN201849992U的中国专利，提出了一种标签机的余料排废机构，在标签机模切操作台的动模板上安装有一对顶针机构，顶针机构的顶针与标签带的输送方向相垂直，顶针机构的下方设置有收集箱。
上述技术方案中，由于不干胶层带有的黏性，标签和废料处于被切断和未被切断的特殊状态，因而对标签进行排废时，未完全切断的标签容易粘在废料上被一齐收走，容易造成生产浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有排废装置的标签模切机，具有在收卷标签的过程中对标签进行压紧的效果，避免标签与废料发生粘连而导致标签被一起收走。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有排废装置的标签模切机，包括操作台，所述操作台的两端分别转设有放料辊和收料辊，所述操作台上表面升降设置有模切板，所述操作台上表面于所述模切板的两侧均固设有支撑板，两个所述支撑板之间摆动设置有传动杆，所述传动杆一端滑移铰接有定位杆，所述定位杆与所述模切板固接，所述传动杆的另一端滑移铰接有套环，所述套环上穿设有活动杆，所述活动杆朝向操作台的端部可拆卸设置有多个压紧块；两个所述支撑板之间固设有定位板且所述定位板位于所述传动杆的正上方，所述定位板上开设有两个定位槽，所述定位杆与所述活动杆分别与对应两个所述定位槽滑移适配，一个所述支撑板上设置有用于回收废料的收卷组件。
通过采用上述技术方案，对不干胶标签进行模切时，模切板下降使得不干胶层被切断为标签和废料，模切成型后，带有标签的底纸层被收料辊从下方收卷，而废料被收卷组件从上方收走，回收过程中，模切板上升且定位杆下降，定位杆可将标签压紧在底纸层上，方便废料与之剥离，从而实现精准回收。本实用新型通过定位板对活动杆和定位杆的限位作用，以及传动杆对活动杆和定位杆的摆动作用，使得活动杆和定位杆实现交叉工作，并且活动杆带动压紧块下降并对标签进行压紧，避免了标签与废料粘连导致标签随着废料被一齐收走的情况，实现标签的快速回收。
进一步设置为：所述操作台内开设有空腔，所述空腔内升降设置有调节板，所述调节板与所述模切板相互平行且两者之间固设有多个支撑杆，所述空腔的底壁固设有固定座，所述固定座上转动设置有驱动杆，所述驱动杆的一端铰接有调节杆，所述调节杆远离所述驱动杆的一端铰接于所述调节板的底面，所述操作台的一侧壁固设有驱动所述驱动杆转动的伺服电机。
通过采用上述技术方案，伺服电机启动并带动驱动杆转动，驱动杆带动调节杆绕着驱动杆的一端转动，调节杆带动调节板升降移动，调节板带动模切板升降移动，实现对标签进行模切。
进一步设置为：所述传动杆两端均开设有滑槽，所述定位杆和所述套环上均固设有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽滑移配合。
通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑移配合能够对定位杆和套环进行限位，避免了传动杆转动时，套环和定位杆随着传动杆一起转动。
进一步设置为：所述套环上螺纹穿设有紧固螺栓。
通过采用上述技术方案，在对标签进行模切前，工作人员调整活动杆的位置，令压紧块恰好能够压紧标签，之后锁紧紧固螺栓，对活动杆进行固定。
进一步设置为：所述活动杆朝向所述操作台的一侧开设有螺纹槽，所述压紧块与所述螺纹槽螺纹配合。
通过采用上述技术方案，根据不同形状、尺寸的标签，工作人员能够快速拆装与标签形状、尺寸一致的压紧块，使得废料与标签分离效果更好。
进一步设置为：收卷组件包括相互平行设置的压紧辊和气涨辊、以及驱动气涨辊间歇转动的槽轮机构；槽轮机构包括转动设置于所述支撑板上的拨盘，所述拨盘上固设有拨杆且所述拨杆呈偏心设置，所述支撑板上于所述拨盘所处侧面转动设置有转盘，所述转盘上开设有多个与所述拨杆卡接适配的凹槽，所述气涨辊转动设置于所述转盘远离所述支撑板的一侧，所述气涨辊周侧套设有用于废纸缠绕的纸筒。
通过采用上述技术方案，排废过程中，拨盘转动并通过拨杆带动转盘转动，拨杆绕拨盘中心转动一周，转盘转动四分之一个圆周，转盘带动气涨辊转动，模切板压住标签时，气涨辊停止收卷，模切板离开标签时，气涨辊进行收卷，实现气涨辊的步进收卷。
进一步设置为：所述支撑板上开设有调节槽，所述调节槽内滑移设置有调节块，所述调节块的一侧转动设置有压紧辊，所述压紧辊位于所述气涨辊的正上方，所述调节槽内固设有调节弹簧，所述调节弹簧的一端与所述调节槽内壁固接且所述调节弹簧的另一端与所述调节块固接。
通过采用上述技术方案，排废过程中，压紧辊持续对标签进行压紧，随着气涨辊上的废料卷逐渐变厚，气涨辊逐渐压缩调节弹簧，使得纸筒能够缠绕更多的废料，提高了纸筒的利用率。
进一步设置为：所述操作台上表面于所述模切板的两侧均转动设置有张紧组，张紧组包括两个张紧辊，两个所述张紧辊相互平行且上下设置。
通过采用上述技术方案，张紧辊对标签进行张紧，标签能够平稳输送，使得对标签模切以及对标签压紧的效果好。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)模切板下降并压紧标签对标签进行模切，随后模切板上升并带动传动杆绕着连接杆转动，传动杆带动活动杆向下移动，使得压紧块恰好能够压紧标签，通过模切板和压紧块的交叉工作，避免收卷废料的过程中，标签与废料粘连导致标签被一齐收走。
(2)排废过程中，间歇转动的气涨辊和与之压紧配合的压紧辊，使得废料快速缠绕在纸筒上，实现废料的快速回收。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是图3中B部局部放大图；
图5是本实用新型中槽轮机构和气涨辊的结构示意图。
附图标记：1、操作台；2、模切板；3、支撑板；4、连接杆；5、传动杆；6、定位杆；7、套环；8、活动杆；10、压紧块；11、定位板；12、定位槽；13、空腔；14、驱动杆；15、调节杆；16、调节板；17、支撑杆；18、伺服电机；19、固定座；21、滑槽；22、滑块；23、紧固螺栓；24、螺纹槽；27、气涨辊；28、压紧辊；29、纸筒；30、调节槽；31、调节块；32、调节弹簧；33、张紧辊；34、步进电机；36、拨盘；37、拨杆；39、转盘；40、凹槽；41、收料辊；42、放料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种带有排废装置的标签模切机，包括操作台1，操作台1两端沿不干胶标签进料方向分别转动设置有放料辊42和收料辊41，放料辊42和收料辊41相互平行设置。结合图3，操作台1上表面升降设置有模切板2，模切板2自带可对标签进行模切的刀片，操作台1内开设有空腔13，空腔13的底壁固设有固定座19，固定座19上转动设置有驱动杆14，驱动杆14的一端铰接有调节杆15，调节杆15远离驱动杆14的一端铰接有调节板16，调节板16上表面四个边角均固设有支撑杆17且支撑杆17贯穿操作台1设置，支撑杆17与模切板2固接，调节板16与模切板2相互平行设置且通过支撑杆17有效固定，操作台1的一端固设有伺服电机18，伺服电机18的驱动端与驱动杆14通过联轴器传动连接。
参照图2和图3，对标签进行模切时，伺服电机18启动并带动驱动杆14转动，驱动杆14带动调节杆15的一端绕着伺服电机18的转轴转动，因此能够实现调节杆15带动调节板16上下移动，调节板16通过四个支撑杆17带动模切板2上下移动，模切板2下移直至压紧标签，将一整条大标签模切成多个尺寸一致的小标签，实现对标签的模切。
参照图1，操作台1上表面于模切板2的两侧均固设有支撑板3，两个支撑板3之间固设有连接杆4，连接杆4上铰接有传动杆5，传动杆5的铰接处位于其中心，传动杆5一端滑移设置有定位杆6，传动杆5的另一端滑移设置有套环7，传动杆5两侧均开设有滑槽21，定位杆6和套环7上均固设有滑块22，两个滑块22分别与两个滑槽21滑移配合。定位杆6一端与模切板2固接且两者形成倒“T”字型结构，套环7内穿设有活动杆8，活动杆8呈倒“T”字型结构，活动杆8上可拆卸设置有三个压紧块10，压紧块10的底面形状尺寸与标签的形状尺寸一致。两个支撑板3之间固设有定位板11，定位板11位于传动杆5的正上方，定位板11于连接杆4的两侧均开设有定位槽12，定位杆6与活动杆8分别滑移配合于两个定位槽12内。
参照图3，对标签进行模切时，模切板2下降并带动传动杆5摆动，传动杆5带动活动杆8向上移动，直至模切板2压紧标签，实现对标签的模切，之后模切板2上升并再次带动传动杆5顺时针转动，传动杆5带动活动杆8向下移动。结合图1，使得压紧块10恰好能够压紧标签，由于压紧块10压紧标签，对废料进行剥离时，使得废料能够高效的与标签分离，避免了标签粘在废料上，随着废料被一齐收走。滑块22与滑槽21滑移配合，避免了套环7与定位杆6随着传动杆5一起转动。
参照图2和图4，套环7上螺纹穿设有紧固螺栓23。工作人员能够调整活动杆8的上下位置，当调整到活动杆8下降至最低位置，压紧块10能够压紧标签时，锁紧紧固螺栓23，对活动杆8进行固定。活动杆8朝向操作台1的一侧开设有螺纹槽24，压紧块10与螺纹槽24螺纹配合。工作人员能够根据不同尺寸的标签，更换不同尺寸的压紧块10，压紧块10与标签的尺寸一致，压紧的效果好且废料脱离标签的效果好。
参照图2和图5，任一支撑板3上和远离模切板2一侧的固定板41上均设置有收卷组件，收卷组件包括槽轮机构、气涨辊27和压紧辊28，槽轮机构包括转动设置于支撑板3远离操作台1一侧的拨盘36，拨盘36远离支撑板3的一侧偏心设置有拨杆37，支撑板3上于拨盘36所处侧面转动设置有转盘39，转盘39远离支撑板3的一侧直径方向上开设有四个凹槽40，四个凹槽40整体呈“十”字型结构，拨杆37的形状与凹槽40的形状契合，拨杆37的偏心距小于凹槽40长度，气涨辊27转动设置于转盘39远离支撑板3的一侧，气涨辊27周侧套设有纸筒29，支撑板3远离气涨辊27的一侧固设有步进电机34，步进电机34的驱动端与拨盘36中心固定连接。
参照图1，任一支撑板3上开设有调节槽30，调节槽30内滑移设置有调节块31，调节块31远离支撑板3的一侧转动设置有压紧辊28，压紧辊28和气涨辊27相互平行设置且压紧辊28位于气涨辊27的正上方，调节槽30内固设有调节弹簧32，调节弹簧32的一端与调节槽30内壁固接且调节弹簧32的另一端与调节块31固接。对废料的收卷过程中，废料逐渐在纸筒29上缠绕成卷，气涨辊27上的废料逐渐变厚，废料卷逐渐推动压紧辊28，压紧辊28带动调节块31逐渐压缩调节弹簧32，压紧辊28在调节弹簧32弹力作用下压紧标签卷，使得标签卷缠绕的更加紧密且不容易松散晃动，使得纸筒29能够收集更多的废料，提高纸筒29的利用率。
参照图5，步进电机34启动并带动拨盘36转动，拨盘36通过拨杆37带动转盘39转动，拨杆37绕拨盘36中心转动一周，转盘39转动四分之一个圆周，转盘39带动气涨辊27转动，废料逐渐缠绕在纸筒29上，实现收卷废料。
参照图1，操作台1上表面于模切板2的两侧均转动设置有张紧组，张紧组包括两个张紧辊33，两个张紧辊33相互平行且上下设置。两个张紧辊33夹紧标签且对标签进行张紧，标签能够平稳输送，对标签模切以及对标签压紧的效果好。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
对标签进行模切时，不干胶标签从放料辊42进入两个支撑板3之间，伺服电机18通过联动带动模切板2下降并对不干胶标签进行模切，模切成型后，带有标签的底纸层被收料辊41从下方收卷，而废料被气涨辊27上的纸筒29从上方收卷；收卷过程中，传动杆5摆动，模切板2上升，活动杆8下降，压紧块10与标签接触的瞬间对标签进行压紧，使得标签与废料分离。本实用新型通过定位板11对活动杆8和定位杆6的限位作用，以及传动杆5对活动杆8和定位杆6的摆动作用，使得活动杆8和定位杆6实现交叉工作，不干胶标签模切完后快速压紧剥离，避免了标签与废料粘连导致标签随着废料被一齐收走的情况，实现标签的快速回收，提高了标签回收效率和质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有排废装置的标签模切机，包括操作台(1)，所述操作台(1)的两端分别转设有放料辊(42)和收料辊(41)，其特征在于：所述操作台(1)上表面升降设置有模切板(2)，所述操作台(1)上表面于所述模切板(2)的两侧均固设有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间摆动设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)一端滑移铰接有定位杆(6)，所述定位杆(6)与所述模切板(2)固接，所述传动杆(5)的另一端滑移铰接有套环(7)，所述套环(7)上穿设有活动杆(8)，所述活动杆(8)朝向操作台(1)的端部可拆卸设置有多个压紧块(10)；两个所述支撑板(3)之间固设有定位板(11)且所述定位板(11)位于所述传动杆(5)的正上方，所述定位板(11)上开设有两个定位槽(12)，所述定位杆(6)与所述活动杆(8)分别与对应两个所述定位槽(12)滑移适配，一个所述支撑板(3)上设置有用于回收废料的收卷组件。
2.根据权利要求1所述的一种带有排废装置的标签模切机，其特征在于：所述操作台(1)内开设有空腔(13)，所述空腔(13)内升降设置有调节板(16)，所述调节板(16)与所述模切板(2)相互平行且两者之间固设有多个支撑杆(17)，所述空腔(13)的底壁固设有固定座(19)，所述固定座(19)上转动设置有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的一端铰接有调节杆(15)，所述调节杆(15)远离所述驱动杆(14)的一端铰接于所述调节板(16)的底面，所述操作台(1)的一侧壁固设有驱动所述驱动杆(14)转动的伺服电机(18)。
3.根据权利要求1所述的一种带有排废装置的标签模切机，其特征在于：所述传动杆(5)两端均开设有滑槽(21)，所述定位杆(6)和所述套环(7)上均固设有滑块(22)，两个所述滑块(22)分别与两个所述滑槽(21)滑移配合。
4.根据权利要求3所述的一种带有排废装置的标签模切机，其特征在于：所述套环(7)上螺纹穿设有紧固螺栓(23)。
5.根据权利要求1所述的一种带有排废装置的标签模切机，其特征在于：所述活动杆(8)朝向所述操作台(1)的一侧开设有螺纹槽(24)，所述压紧块(10)与所述螺纹槽(24)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种带有排废装置的标签模切机，其特征在于：收卷组件包括相互平行设置的压紧辊(28)和气涨辊(27)、以及驱动气涨辊(27)间歇转动的槽轮机构；
槽轮机构包括转动设置于所述支撑板(3)上的拨盘(36)，所述拨盘(36)上固设有拨杆(37)且所述拨杆(37)呈偏心设置，所述支撑板(3)上于所述拨盘(36)所处侧面转动设置有转盘(39)，所述转盘(39)上开设有多个与所述拨杆(37)卡接适配的凹槽(40)，所述气涨辊(27)转动设置于所述转盘(39)远离所述支撑板(3)的一侧，所述气涨辊(27)周侧套设有用于废纸缠绕的纸筒(29)。
7.根据权利要求6所述的一种带有排废装置的标签模切机，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有调节槽(30)，所述调节槽(30)内滑移设置有调节块(31)，所述调节块(31)的一侧转动设置有压紧辊(28)，所述压紧辊(28)位于所述气涨辊(27)的正上方，所述调节槽(30)内固设有调节弹簧(32)，所述调节弹簧(32)的一端与所述调节槽(30)内壁固接且所述调节弹簧(32)的另一端与所述调节块(31)固接。
8.根据权利要求1所述的一种带有排废装置的标签模切机，其特征在于：所述操作台(1)上表面于所述模切板(2)的两侧均转动设置有张紧组，张紧组包括两个张紧辊(33)，两个所述张紧辊(33)相互平行且上下设置。
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2021
- 2021-02-02 CN CN202120302515.2U patent/CN214418989U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Granted publication date: 20211019 |
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