CN213732150U - 一种标签模切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种标签模切装置，其包括机架，机架上设置有模切机构，模切机构包括底座和驱动座，底座包括由下至上依次设置的下安装座、下模座和下模板，驱动座包括由下至上依次设置的刀座、上模板、上模座和上安装座，刀座粘贴在上模板靠近下模板的一侧，驱动座靠近底座的一侧设置有导向杆，底座内设置有气缸，气缸的活塞杆与导向杆固定连接。本申请具有自动模切，模切效率高，且方便更换刀座的效果。

Description

一种标签模切装置

技术领域

本申请涉及模切机的领域，尤其是涉及一种标签模切装置。

背景技术

不干胶标签是以纸张、薄膜或其他特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，需要经印刷、模切加工后成为成品标签。

目前的不干胶标签在使用过程中，需要将底纸与面料纸分离，为了实现底纸和面料纸的完全分离，通常需要人工在面料纸上加工一个缺口，方便面料纸的剥离。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工模切操作的工作效率低。

实用新型内容

为了改善模切操作的工作效率，本申请提供一种标签模切装置。

本申请提供的一种标签模切装置，采用如下的技术方案：

一种标签模切装置，包括机架，所述机架上设置有模切机构，所述模切机构包括底座和驱动座，所述底座包括由下至上依次设置的下安装座、下模座和下模板，所述驱动座包括由下至上依次设置的刀座、上模板、上模座和上安装座，所述刀座粘贴在上模板靠近下模板的一侧，所述驱动座靠近底座的一侧设置有导向杆，所述底座内设置有气缸，所述气缸的活塞杆与导向杆固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸带动导向杆上下升降，即可带动驱动座上下升降，从而利用下移后的刀座对下模板上的标签纸进行模切，模切的部分底纸和面料纸分离，方便标签的使用，整个模切操作过程无需人工操作，减少了工作人员的工作内容，且自动化的模切操作提高了工作效率；同时由于刀座为粘贴方式固定在上模板上，便于刀座的更换。

可选的，所述上模座的下端设置有限位槽，所述限位槽的两端分别与上模座的两端连通，所述上模板的上端设置有限位块，所述限位块的两端分别与上模座的两端齐平，所述限位块卡接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块插接于限位槽内，即可实现限位块和限位槽的卡接，可将上模板固定在上模座上，实现上模板和刀座的固定，固定方式简单。

可选的，所述上安装座的侧面设置有连接块，所述连接块与上模座的侧面通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，连接块和螺栓的设置实现了上模座和上安装座的固定，当需要上模座取下时，将螺栓旋开即可，便于上模座的安装和拆卸。

可选的，所述连接块和上安装座转动连接。

通过采用上述技术方案，使连接块活动安装在上安装座上，而能够降低连接块从上安装座上掉落导致其丢失的风险。

可选的，所述下模座的两侧分别设置有导向板，两所述导向板远离下模座的一侧均设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向板给了标签在上料和模切之间、模切和下料之间一段缓冲过渡的空间，使标签在模切时能够保证表面平整，模切后能形成平整的单个标签。

可选的，所述机架上还设置有上料机构和上胶机构，所述上胶机构包括底纸辊、面料纸辊和胶辊，所述上料机构包括上料辊和辅助辊，所述辅助辊位于上料辊的上方，所述底纸辊、面料纸辊和胶辊均位于上料辊远离模切机构的同一侧。

通过采用上述技术方案，将标签的覆膜工序和模切工序进行结合，进一步减少工作人员的操作内容，实现覆膜和模切的自动一体化，工作效率大大提高。

可选的，所述上料机构还包括张紧板和定位辊，所述张紧板和定位辊均位于上料辊远离模切机构的一侧，所述定位辊的设置有两根，且两所述定位辊分别位于张紧板的两侧，所述张紧板中部设置有转轴，所述转轴与定位辊平行，所述转轴与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，张紧板的翻转能够对标签纸进行张紧操作，使标签纸进行模切操作时能够保持其表面的平整，模切后能够得到完成的单个标签。

可选的，两所述定位辊上分别设置有两个定位环，所述定位环套设于定位辊上，所述定位环上设置有抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，定位辊和定位环的设置，能够将标签纸限制在两个定位环内，对标签纸的位置起到纠偏效果，保证模切后能够形成完整且平整的单个标签。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过粘贴在上模板上的刀座，方便刀座的更换；

通过气缸带动驱动座的上下移动，即可带动刀座的上下移动，从而能够对下模板上方的标签纸进行自动模切操作，工作效率高；

通过上料机构和上胶机构的设置，使覆膜工序和模切工序结合，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中模切机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中上模座的结构示意图；

图4是本申请实施例中上模板的结构示意图；

图5是本申请实施例中刀座的结构示意图；

图6是本申请实施例的剖视图；

图7是本申请实施例中上胶机构和上料机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、模切机构；21、底座；211、下安装座；212、下模座；213、下模板；22、驱动座；221、上安装座；222、上模座；2221、限位槽；223、上模板；2231、限位块；224、刀座；225、连接块；23、导向板；231、导向面；24、导向杆；25、固定板；3、上胶机构；31、底纸辊；32、面料纸辊；33、胶辊；4、上料机构；41、上料辊；42、辅助辊；43、张紧板；44、定位辊；45、定位环；5、下料机构；6、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签模切装置，参照图1，包括机架1。机架1上设置有模切机构2、上胶机构3、上料机构4和下料机构5。上料机构4、上胶机构3位于模切机构2的同一侧，将标签纸输送到模切机构2上进行模切操作，下料机构5位于模切机构2远离上料机构4的一侧，将模切后的标签纸进行收卷或将面料纸和底纸分离。

参照图2，模切机构2包括底座21和驱动座22。底座21位于驱动座22的下方，底座21包括由下至上依次设置的下安装座211、下模座212和下模板213。下安装座211固定在机架1上，下模座212固定在下安装座211上，且下模座212用于固定下模板213。标签会从下模板213的上方通过，下模板213对标签起到支撑作用。

下模座212的两侧分别设置有导向板23。导向板23的上表面与下模板213的上表面保持水平，方便标签纸的输送，且能够保证标签纸输送至下模板213上进行模切操作时的表面平整度。导向板23远离下模座212的一端设置有导向面231，导向面231与导向板23之间平滑过渡，使标签纸输送至下模板213或者从下模板213输送至下料机构5时不会被导向板23的侧面划花。

驱动座22包括由上至下依次设置的上安装座221、上模座222、上模板223和刀座224（图中未示出）。驱动座22的各个端角处设置有导向杆24，导向杆24与驱动座22固定，用于支撑驱动座22。上安装座221的侧面转动连接有连接块225，连接块225上设置有多个安装孔，安装孔上螺纹连接有螺栓。上模座222和上模板223的侧面相应设置有螺纹孔，通过螺栓能够连接块225分别与上模座222和上模板223连接固定，实现上模座222和上模板223的稳定安装。

参照图3，上模座222的下端面设置有限位槽2221，限位槽2221的两端分别与上模座222的两端连通，且限位槽2221呈燕尾槽结构设置。上模座222的侧面设置有把手，用于提取上模座222。

参照图4，上模板223的上端面相应设置有限位块2231，限位块2231的两端分别与上模板223的两端连通，且限位块2231与限位槽2221的长度方向一致，限位块2231呈燕尾块结构设置。限位块2231可插入限位槽2221内，限位块2231会同时卡在限位槽2221内，实现上模板223的固定。上模板223的侧面设置有把手，用于提取上模板223。

参照图5，上模板223远离限位块2231的一侧面通过双面胶粘贴刀座224，使刀座224固定在上模板223的下侧面。当上模板223上下移动时，即可带动刀座224上下升降，实现对标签纸的模切，将边缘处的面料纸切割，模切后能够形成完整的单个标签。当更换标签纸时，可以将刀座224取下更换与新的标签纸匹配的刀座224，采用粘贴的方式固定刀座224，使更换刀座224的方式简单、成本低。

参照图6，各导向杆24的下端固定连接有固定板25，底座21内设置有气缸6，气缸6的活塞杆与固定板25固定连接，从而气缸6能够与导向杆24固定连接，气缸6的活塞杆伸缩可以带动驱动座22的上下升降，从而使刀座224能够对标签进行模切操作。

参照图7，上料机构4包括上料辊41、辅助辊42、张紧板43和定位辊44。定位辊44设置有两个，且两个定位辊44分别位于张紧板43的两侧，能够将标签纸牵引至张紧板43或将标签纸从张紧板43牵引至下一道工序。张紧板43的中部设置有转轴，转轴可以与张紧板43的中心线重合；转轴也可以设置在张紧板43中心线的两侧，形成偏心轴结构。转轴与定位辊44平行设置，且转轴与机架1转动连接，可以通过转轴使张紧板43翻转，从而对标签纸进行张紧，使标签纸的表面保持平整。

定位辊44上套设有两个定位环45，定位环45上设置有抵紧螺栓。将抵紧螺栓旋松，定位环45沿着定位辊44的轴线方向滑移，调节两个定位环45之间的间距，方便两个定位环45对标签纸进行纠偏。

上料辊41和辅助辊42位于张紧板43和模切机构2之间，上料辊41位于辅助辊42的正下方，辅助辊42与上料辊41之间的距离可以根据辅助辊42端部的调节组件进行调节，使上料辊41和辅助辊42之间的距离能够适用各种不同厚度的标签纸通过，上料辊41和辅助辊42不仅对标签纸起到拉紧和输送作用，而且能够对标签的底纸和面料纸起到压紧作用，降低在模切过程中底纸和面料纸之间直接脱离。

上胶机构3包括底纸辊31、面料纸辊32和胶辊33。底纸辊31上套设有底纸卷，面料辊上套设有面料纸卷，胶辊33上套设有胶纸卷或保护膜卷，底纸和面料纸的贴合能够实现标签纸的生产，还可以利用胶纸增加底纸和面料纸的粘贴强度；当标签纸需要覆膜时，将保护膜牵引至标签纸上，实现标签纸的覆膜工作。

本申请实施例一种标签模切装置的实施原理为：底纸辊31和面料纸辊32上的底纸和面料纸贴合粘接形成标签纸，标签纸从上料辊41和辅助辊42之间通过后输送至下模板213上方，气缸6驱动导向杆24下降，从而带动上模板223和刀座224下降，刀座224对标签进行模切，使得从模切机构2输送到下料机构5处为完整的单个标签。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签模切装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有模切机构（2），所述模切机构（2）包括底座（21）和驱动座（22），所述底座（21）包括由下至上依次设置的下安装座（211）、下模座（212）和下模板（213），所述驱动座（22）包括由下至上依次设置的刀座（224）、上模板（223）、上模座（222）和上安装座（221），所述刀座（224）粘贴在上模板（223）靠近下模板（213）的一侧，所述驱动座（22）靠近底座（21）的一侧设置有导向杆（24），所述底座（21）内设置有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆与导向杆（24）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种标签模切装置，其特征在于：所述上模座（222）的下端设置有限位槽（2221），所述限位槽（2221）的两端分别与上模座（222）的两端连通，所述上模板（223）的上端设置有限位块（2231），所述限位块（2231）的两端分别与上模座（222）的两端齐平，所述限位块（2231）卡接于限位槽（2221）内。

3.根据权利要求2所述的一种标签模切装置，其特征在于：所述上安装座（221）的侧面设置有连接块（225），所述连接块（225）与上模座（222）的侧面通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种标签模切装置，其特征在于：所述连接块（225）和上安装座（221）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种标签模切装置，其特征在于：所述下模座（212）的两侧分别设置有导向板（23），两所述导向板（23）远离下模座（212）的一侧均设置有导向面（231）。

6.根据权利要求1所述的一种标签模切装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有上料机构（4）和上胶机构（3），所述上胶机构（3）包括底纸辊（31）、面料纸辊（32）和胶辊（33），所述上料机构（4）包括上料辊（41）和辅助辊（42），所述辅助辊（42）位于上料辊（41）的上方，所述底纸辊（31）、面料纸辊（32）和胶辊（33）均位于上料辊（41）远离模切机构（2）的同一侧。

7.根据权利要求6所述的一种标签模切装置，其特征在于：所述上料机构（4）还包括张紧板（43）和定位辊（44），所述张紧板（43）和定位辊（44）均位于上料辊（41）远离模切机构（2）的一侧，所述定位辊（44）的设置有两根，且两所述定位辊（44）分别位于张紧板（43）的两侧，所述张紧板（43）中部设置有转轴，所述转轴与定位辊（44）平行，所述转轴与机架（1）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种标签模切装置，其特征在于：两所述定位辊（44）上分别设置有两个定位环（45），所述定位环（45）套设于定位辊（44）上，所述定位环（45）上设置有抵紧螺栓。

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