CN218838777U - 自传输液压下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自传输液压下料机。其技术要点是机体以及设置在机体上的液压杆，所述机体上侧设有下料臂，所述下料臂与液压杆连接，液压杆控制下料臂升降，所述机体上设有传输机构，所述机体的上侧面为冲压平台，所述传输机构部分位于冲压平台上方，部分位于冲压平台下方，所述机体的一侧设有收集带，所述收集带设置在包装盒前进方向的一侧，本实用新型的裁切效率高。

Description

自传输液压下料机

技术领域

本实用新型涉及安装或调整切割元件的装置领域，更具体的说是涉及一种自传输液压下料机。

背景技术

液压摆臂下料机广泛应用在现代制鞋、制革、造纸等行业内。在高端包装盒制造过程中，需要先将皮革软化后粘贴到框体上，接着等待胶水固化，然后将裁切框套在包装盒外，并将其一起放到液压摆臂下料机下侧，接着将摆臂拉动到包装盒上方，按下开关，摆臂下压，压紧裁切框与包装盒，使得裁切框将多余的皮革切下。

上述操作方式每裁切一个包装盒，就要推拉一次摆臂，裁切效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁切效率高的自传输液压下料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：自传输液压下料机，包括有机体以及设置在机体上的液压杆，所述机体上侧设有下料臂，所述下料臂与液压杆连接，液压杆控制下料臂升降，所述机体上设有传输机构，所述机体的上侧面为冲压平台，所述传输机构部分位于冲压平台上方，部分位于冲压平台下方，所述机体的一侧设有收集带，所述收集带设置在包装盒前进方向的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输机构包括有：

传输电机，所述传输电机固定设置在机体上；

传输齿轮，所述传输齿轮设置在传输电机的转轴上，所述传输齿轮具有两个，两个传输齿轮间隔设置；

从动齿轮，所述从动齿轮可旋转的设置在机体上，从动齿轮具有两个，从动齿轮的位置与传输齿轮一一对应；

传输带，传输带具有两根，设置在对应的从动齿轮与传输齿轮之间；

推进杆，所述推进杆间隔设置在传输带之间，与传输带垂直连接，所述推进杆位于冲压平台的上侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲压平台上设有两个凹槽，所述传输带一一对应的位于凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述推进杆的下侧设有滚轮，所述滚轮与冲压平台相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料臂的下侧设有调节板，所述调节板上设有若干调节杆，所述下料臂上设有若干调节孔，所述调节孔的位置与调节杆一一对应，所述调节杆位于调节孔内，所述调节杆上设有上定位螺丝、下定位螺丝，所述上定位螺丝位于下料臂的上侧，所述下定位螺丝位于下料臂的下侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体在设置收集带的一侧设有废料分离杆，所述废料分离杆具有两根，均固定在机架上，两废料分离杆之间为收集部，收集带位于收集部的下侧，废料分离杆远离机体的一侧设有废料收集杆，废料收集杆位于两废料分离杆之间，所述废料收集杆下侧设有底座，所述废料收集杆垂直设置在底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料分离杆从机体向废料收集杆的延伸方向向下倾斜。

本实用新型的有益效果，裁切效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为下料臂与调节板的截断面的结构示意图；

图3为传输结构的结构示意图；

图4为推进杆、滚轮与冲压平台的结构示意图。

标记说明：1、机体；11、冲压平台；12、凹槽；2、液压杆；3、下料臂；31、调节孔；4、传输机构；41、传输电机；42、传输齿轮；43、从动齿轮；44、传输带；45、推进杆；451、滚轮；5、收集带；6、调节板；61、调节杆；62、上定位螺丝；63、下定位螺丝；71、废料分离杆；72、收集部；73、废料收集杆；731、底座。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1—图4所示，本实施例的自传输液压下料机，包括有机体1以及设置在机体1上的液压杆2，所述机体1上侧设有下料臂3，所述下料臂3与液压杆2连接，液压杆2控制下料臂3升降，所述机体1上设有传输机构4，所述机体1的上侧面为冲压平台11，所述传输机构4部分位于冲压平台11上方，部分位于冲压平台11下方，所述机体1的一侧设有收集带5，所述收集带5设置在包装盒前进方向的一侧。

收集带5为传输皮带，接收掉落的物体并将其传输到另一位置。

通过上述技术方案，裁切包装盒边缘废料时，先启动自传输液压下料机，然后将裁切框套在包装盒外侧，再将裁切框与包装盒一同放置到冲压平台11上，传输机构4运行，将裁切框与包装盒推送到下料臂3下侧，此时传输机构4停止，液压杆2运行，带动下料臂3下降，从而挤压下方的裁切框与包装盒，使裁切框将包装盒边缘的废料切下，接着液压杆2运行，带动下料臂3上升，然后传输机构4运行，继续推动完成裁切的裁切框、包装盒与废料使其进入收集带5上被传输到后一级分离位。操作人员将裁切框与包装盒一同放置到冲压平台11上后，继续将新的裁切框套在包装盒外侧，套好后放置到冲压平台11上，等待传输机构4推送。本设计无需多次推拉摆臂，只需将裁切框套在包装盒外后，放置到冲压平台11上即可，使用方便，裁切效率高。

作为改进的一种具体实施方式，所述传输机构4包括有：

传输电机41，所述传输电机41固定设置在机体1上；

传输齿轮42，所述传输齿轮42设置在传输电机41的转轴上，所述传输齿轮42具有两个，两个传输齿轮42间隔设置；

从动齿轮43，所述从动齿轮43可旋转的设置在机体1上，从动齿轮43具有两个，从动齿轮43的位置与传输齿轮42一一对应；

传输带44，传输带44具有两根，设置在对应的从动齿轮43与传输齿轮42之间；

推进杆45，所述推进杆45间隔设置在传输带44之间，与传输带44垂直连接，所述推进杆45位于冲压平台11的上侧。

传输电机41为伺服电机。

通过上述技术方案，将裁切框与包装盒放置到冲压平台11上时，将需要冲压切割的面朝上设置。

将裁切框与包装盒放置到冲压平台11上时，与之前放置的裁切框与包装盒位于不同的推进杆45之间。使得每一根推进杆45最多只需推送一个裁切框与包装盒，使其能够被稳定的冲压，进而裁断废料。

传输机构4运行时，传输电机41运行，进而通过转轴带动两个传输齿轮42旋转，进而带动传输带44在从动齿轮43与传输齿轮42上旋转，传输带44旋转进而带动推进杆45旋转，推进杆45经过冲压平台11上侧时，将操作人员放置在冲压平台11上料处的裁切框与包装盒推送到下料臂3下侧，等到下料臂3冲压完成后，推送杆推送裁切的裁切框、包装盒与废料，使其进入收集带5内。

作为改进的一种具体实施方式，所述冲压平台11上设有两个凹槽12，所述传输带44一一对应的位于凹槽12内。

通过上述技术方案，传输带44位于凹槽12内，下料臂3下降挤压包装盒与裁切框时，避免传输带44受压，提高裁切的稳定性，延长传输带44的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述推进杆45的下侧设有滚轮451，所述滚轮451与冲压平台11相抵触。

通过上述技术方案，传输带44运行，带动推进杆45在冲压平台11上移动时，推进杆45通过下侧的滚轮451与冲压平台11滚动连接，降低摩擦力，并且降低传输过程中的磨损，延长使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述下料臂3的下侧设有调节板6，所述调节板6上设有若干调节杆61，所述下料臂3上设有若干调节孔31，所述调节孔31的位置与调节杆61一一对应，所述调节杆61位于调节孔31内，所述调节杆61上设有上定位螺丝62、下定位螺丝63，所述上定位螺丝62位于下料臂3的上侧，所述下定位螺丝63位于下料臂3的下侧。

通过上述技术方案，当需要加工的包装盒高度改变时，通过旋转上定位螺丝62、下定位螺丝63改变调节板6的高度位置，使得自传输液压下料机使用灵活，使用范围广。

作为改进的一种具体实施方式，所述机体1在设置收集带5的一侧设有废料分离杆71，所述废料分离杆71具有两根，均固定在机架上，两废料分离杆71之间为收集部72，收集带5位于收集部72的下侧，废料分离杆71远离机体1的一侧设有废料收集杆73，废料收集杆73位于两废料分离杆71之间，所述废料收集杆73下侧设有底座731，所述废料收集杆73垂直设置在底座731上。

通过上述技术方案，完成裁切的裁切框、包装盒与废料离开冲压平台11后，裁切框与包装盒在位于收集部72，从收集部72掉落到收集带5上，被收集带5传输到下一加工位。而废料位于废料分离杆71的上侧(干燥固化后的废料具有一定刚性，并且废料质量轻)，等到下一组，完成裁切的裁切框、包装盒与废料离开冲压平台11后，下一组的废料与上一组的废料相抵触，并将上一组的废料想废料收集杆73推送，上一组的废料离开废料分离杆71后掉落到废料收集杆73上(套在废料收集杆73外侧)，推送过程中即完成废料的分离、收集，减少人工操作步骤，从而提高效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述废料分离杆71从机体1向废料收集杆73的延伸方向向下倾斜。

通过上述技术方案，废料分离杆71从机体1向废料收集杆73的延伸方向向下倾斜，使后传输到废料分离杆71上的废料能更轻松的将前一块废料向前推送，从而使废料能更轻松的落到废料收集杆73上，将废料收集杆73包裹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.自传输液压下料机，其特征在于，包括有机体(1)以及设置在机体(1)上的液压杆(2)，所述机体(1)上侧设有下料臂(3)，所述下料臂(3)与液压杆(2)连接，液压杆(2)控制下料臂(3)升降，所述机体(1)上设有传输机构(4)，所述机体(1)的上侧面为冲压平台(11)，所述传输机构(4)部分位于冲压平台(11)上方，部分位于冲压平台(11)下方，所述机体(1)的一侧设有收集带(5)，所述收集带(5)设置在包装盒前进方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的自传输液压下料机，其特征在于：所述传输机构(4)包括有：

传输电机(41)，所述传输电机(41)固定设置在机体(1)上；

传输齿轮(42)，所述传输齿轮(42)设置在传输电机(41)的转轴上，所述传输齿轮(42)具有两个，两个传输齿轮(42)间隔设置；

从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)可旋转的设置在机体(1)上，从动齿轮(43)具有两个，从动齿轮(43)的位置与传输齿轮(42)一一对应；

传输带(44)，传输带(44)具有两根，设置在对应的从动齿轮(43)与传输齿轮(42)之间；

推进杆(45)，所述推进杆(45)间隔设置在传输带(44)之间，与传输带(44)垂直连接，所述推进杆(45)位于冲压平台(11)的上侧。

3.根据权利要求2所述的自传输液压下料机，其特征在于：所述冲压平台(11)上设有两个凹槽(12)，所述传输带(44)一一对应的位于凹槽(12)内。

4.根据权利要求2所述的自传输液压下料机，其特征在于：所述推进杆(45)的下侧设有滚轮(451)，所述滚轮(451)与冲压平台(11)相抵触。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的自传输液压下料机，其特征在于：所述下料臂(3)的下侧设有调节板(6)，所述调节板(6)上设有若干调节杆(61)，所述下料臂(3)上设有若干调节孔(31)，所述调节孔(31)的位置与调节杆(61)一一对应，所述调节杆(61)位于调节孔(31)内，所述调节杆(61)上设有上定位螺丝(62)、下定位螺丝(63)，所述上定位螺丝(62)位于下料臂(3)的上侧，所述下定位螺丝(63)位于下料臂(3)的下侧。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的自传输液压下料机，其特征在于：所述机体(1)在设置收集带(5)的一侧设有废料分离杆(71)，所述废料分离杆(71)具有两根，均固定在机架上，两废料分离杆(71)之间为收集部(72)，收集带(5)位于收集部(72)的下侧，废料分离杆(71)远离机体(1)的一侧设有废料收集杆(73)，废料收集杆(73)位于两废料分离杆(71)之间，所述废料收集杆(73)下侧设有底座(731)，所述废料收集杆(73)垂直设置在底座(731)上。

7.根据权利要求6所述的自传输液压下料机，其特征在于：所述废料分离杆(71)从机体(1)向废料收集杆(73)的延伸方向向下倾斜。

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