CN215145319U - 一种自动去孔内毛刺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动去孔内毛刺的装置，包括底座，所述安装板下方中部设置有预压装置，所述预压装置包括设置在安装板下表面的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸下端部安装有预压板，所述预压板下方固定有可伸缩弹性预压柱；所述底座上表面中间位置固定安装有放置板，所述放置板两端设置有用于夹紧固定零件的固定机构，所述固定机构包括设置在放置板一端且固定在底座上的固定块及设置在放置板另一端且与底座滑动连接的夹持块，所述放置板周侧设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸端部设有安装块，所述安装块上设有由电机带动的转动轴，所述转动轴端部设有刀具。本实用新型大大降低了人工清理的难度，提高了工作效率。

Description

一种自动去孔内毛刺的装置

技术领域

本实用新型涉及一种去孔内毛刺的装置，具体为一种自动去孔内毛刺的装置。

背景技术

众所周知，一般产品上都会设计很多孔（定位孔、安装孔、减重孔、避让孔等）；受零件型面和模具结构工艺的限制，部分冲孔方向是带角度冲制，部分冲头冲孔方向与使用安装方向相反；而且模具长时间使用后，冲头与模钮间隙变大等情况都会产生毛刺。由于冲孔毛刺的存在，会导致后序零件安装困难；严重时毛刺遮孔（孔径偏小），会导致后序零件无法安装或极易损坏零件。冲孔其实是一个板材挤压剪切的过程，板材上冲头进入面材料挤压塌陷会自然形成小圆角；冲头出口面材料拉伸分离，会有部分材料带出板材表面，即为毛刺，现有的在一些中小型企业中普遍采用工作人员手动去除毛刺的方法，有些产品上有许多较深的通孔，人工清理难度大，效率低下，因此我们对此做出改进，提出一种自动去孔内毛刺的装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动去孔内毛刺的装置，包括底座，所述底座上表面四角对称安装有支柱，所述支柱上方固定安装有安装板，所述安装板下方中部设置有预压装置，所述预压装置包括设置在安装板下表面的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸下端部安装有预压板，所述预压板下方固定有可伸缩弹性预压柱；所述底座上表面中间位置固定安装有放置板，所述放置板两端设置有用于夹紧固定零件的固定机构，所述固定机构包括设置在放置板一端且固定在底座上的固定块以及设置在放置板另一端且与底座滑动连接的夹持块，所述底座上固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端与夹持块的背侧相固定；所述放置板上固定有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端设有安装块，所述安装块上设有转动轴，所述转动轴端部设有去毛刺刀具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可伸缩弹性预压柱固定连接在预压板上，所述预压柱设有四组，分别对称设置在预压板四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可伸缩性预压柱包括定位套筒，定位套筒内套设有定位杆，定位杆底部与定位套筒通过弹簧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板位于预压装置正下方，所述四组预压柱分别对应压制放置板四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块及固定块两端均设有设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块底部设有滑块，所述底座上设有可供滑块滑动的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块及夹持块上均开设有供转动轴及刀具通过的通孔，所述通孔与零件上需要去毛刺的孔箱对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔为长条孔，所述安装块上安装有沿安装块滑动的滑动块，所述滑动块上设有用于与安装块固定的手动螺栓，所述转动轴设置在滑动块上，所述滑动块上设有与转动轴传动连接的电机。

本实用新型的有益效果是：1、该种自动去孔内毛刺的装置，通过在安装板下设置预压装置，使用时第一伸缩气缸带动预压板往下伸出，同时固定在预压板下方可伸缩弹性预压柱往下压住放置在放置板上的需要去毛刺的产品零件，此时固定块固定住产品，第二伸缩气缸带动夹持块往产品滑动，此时夹持块与固定块固定住产品，限位块限制住产品位移，此时产品经预压装置、固定块、夹持块同时固定，可保证产品处于相对稳定位置。同时第三伸缩气缸带动安装块往前伸，安装块上的转动轴经电机带动转动，转动轴带动刀具穿过固定块及夹持块上的通孔直接穿进产品上需要去毛刺的孔，转动轴带动刀具转动，可自动清除孔内毛刺，清理完成后，第三伸缩气缸带动刀具退回原先的位置，预压装置离开，第二伸缩气缸带动夹持块离开产品，取出清理完的产品，此种自动去孔内毛刺的装置可快速清理孔内毛刺，且可固定住产品，确保刀具进孔不会发生位移，大大降低了人工清理的难度，提高了工作效率。

2、该种自动去孔内毛刺的装置，所述通孔为长条孔，所述安装块上安装有沿安装块滑动的滑动块，所述滑动块上设有用于与固定的手动螺栓，所述转动轴设置在滑动块上，所述滑动块上设有与转动轴传动连接的电机，使得转动轴可以沿着安装块移动，进而对转动轴移动，可根据不同位置的孔进行去毛刺。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动去孔内毛刺的装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动去孔内毛刺的装置的立面结构示意图；

图3是本实用新型一种自动去孔内毛刺的装置的固定机构结构示意图；

图4是本实用新型一种自动去孔内毛刺的装置的可伸缩性预压柱结构示意图；

图5是本实用新型一种自动去孔内毛刺的装置的夹持块滑动结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、安装板；4、预压装置；5、第一伸缩气缸；6、预压板；7、可伸缩弹性预压柱；8、放置板；9、固定机构；10、固定块；11、夹持块；12、第二伸缩气缸；13、第三伸缩气缸；14、安装块；15、转动轴；16、刀具；17、定位套筒；18、定位杆；19、限位块；20、滑块；21、滑槽；22、通孔；23、弹簧；24、滑动块；25、手动螺栓；26、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种自动去孔内毛刺的装置，包括底座1，所述底座1上表面四角对称安装有支柱2，所述支柱2上方固定安装有安装板3，所述安装板3下方中部设置有预压装置4，所述预压装置4包括设置在安装板3下表面的第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5下端部安装有预压板6，所述预压板6下方固定有可伸缩弹性预压柱7；所述底座1上表面中间位置固定安装有放置板8，所述放置板8两端设置有用于夹紧固定零件的固定机构9，所述固定机构9包括设置在放置板8一端且固定在底座1上的固定块10以及设置在放置板8另一端且与底座1滑动连接的夹持块11，所述底座1上固定有第二伸缩气缸12，所述第二伸缩气缸12的伸缩端与夹持块11的背侧相固定；所述放置板8上固定有第三伸缩气缸13，所述第三伸缩气缸13的伸缩端设有安装块14，所述安装块14上设有转动轴15，所述转动轴15端部设有去毛刺刀具16，使用时第一伸缩气缸5带动预压板6往下伸出，同时固定在预压板6下方可伸缩弹性预压柱7往下压住放置在放置板8上的需要去毛刺的产品零件，此时固定块10固定住产品，第二伸缩气缸12带动夹持块11往产品滑动，此时夹持块11与固定块10固定住产品，限位块19限制住产品位移，此时产品经预压装置4、固定块10、夹持块11同时固定，可保证产品处于相对稳定位置。同时第三伸缩气缸13带动安装块14往前伸，安装块14上的转动轴15经电机带动转动，转动轴15带动刀具16穿过固定块10及夹持块11上的通孔22直接穿进产品上需要去毛刺的孔，转动轴15带动刀具16转动，可自动清除孔内毛刺，清理完成后，第三伸缩气缸13带动刀具16退回原先的位置，预压装置4离开，第二伸缩气缸12带动夹持块11离开产品，取出清理完的产品，此种自动去孔内毛刺的装置可快速清理孔内毛刺，且可固定住产品，确保刀具16进孔不会发生位移，大大降低了人工清理的难度，提高了工作效率。

其中，所述可伸缩弹性预压柱7固定连接在预压板6上，所述预压柱7设有四组，分别对称设置在预压板6四角，可对产品进行均衡压制，保证产品各角受压力度相同。

其中，所述可伸缩性预压柱7包括定位套筒17，定位套筒17内套设有定位杆18，定位杆18底部与定位套筒17通过弹簧23连接，可使可伸缩预压柱7对产品压制时起到缓冲作用，避免硬性压伤产品。

其中，所述放置板8位于预压装置4正下方，所述四组可伸缩弹性预压柱7分别对应压制放置板8四角。

其中，所述夹持块11及固定块10两端均设有设有限位块19，防止产品位移。

其中，所述夹持块11底部设有滑块20，所述底座1上设有可供滑块20滑动的滑槽21，方便产品固定及取出。

其中，所述固定块10及夹持块11上均开设有供转动轴15及刀具16通过的通孔22，所述通孔22与零件上需要去毛刺的孔相对应，方便转动轴15及刀具16穿过，可使刀具16准确进入产品的孔。

其中，所述通孔22为长条孔，所述安装块14上安装有沿安装块14滑动的滑动块24，所述滑动块24上设有用于与安装块14固定的手动螺栓25，所述转动轴15设置在滑动块24上，所述滑动块24上设有与转动轴15传动连接的电机26，使得转动轴15可以沿着安装块14移动，进而对转动轴15移动，可根据不同位置的孔进行去毛刺。

工作时，第一伸缩气缸5带动预压板6往下伸出，同时固定在预压板6下方可伸缩弹性预压柱7往下压住放置在放置板8上的需要去毛刺的产品零件，此时固定块10固定住产品，第二伸缩气缸12带动夹持块11往产品滑动，此时夹持块11与固定块10固定住产品，限位块19限制住产品位移，此时产品经预压装置4、固定块10、夹持块11同时固定，可保证产品处于相对稳定位置。同时第三伸缩气缸13带动安装块14往前伸，安装块14上的转动轴15经电机带动转动，转动轴15带动刀具16穿过固定块10及夹持块11上的通孔22直接穿进产品上需要去毛刺的孔，转动轴15带动刀具16转动，可自动清除孔内毛刺，清理完成后，第三伸缩气缸13带动刀具16退回原先的位置，预压装置4离开，第二伸缩气缸12带动夹持块11离开产品，取出清理完的产品，此种自动去孔内毛刺的装置可快速清理孔内毛刺，且可固定住产品，确保刀具16进孔不会发生位移，大大降低了人工清理的难度，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动去孔内毛刺的装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面四角对称安装有支柱(2)，所述支柱(2)上方固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)下方中部设置有预压装置(4)，所述预压装置(4)包括设置在安装板(3)下表面的第一伸缩气缸(5)，所述第一伸缩气缸(5)下端部安装有预压板(6)，所述预压板(6)下方固定有可伸缩弹性预压柱(7)；所述底座(1)上表面中间位置固定安装有放置板(8)，所述放置板(8)两端设置有用于夹紧固定零件的固定机构(9)，所述固定机构(9)包括设置在放置板(8)一端且固定在底座(1)上的固定块(10)以及设置在放置板(8)另一端且与底座(1)滑动连接的夹持块(11)，所述底座(1)上固定有第二伸缩气缸(12)，所述第二伸缩气缸(12)的伸缩端与夹持块(11)的背侧相固定；所述放置板(8)上固定有第三伸缩气缸(13)，所述第三伸缩气缸(13)的伸缩端设有安装块(14)，所述安装块(14)上设有转动轴(15)，所述转动轴(15)端部设有去毛刺刀具(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动去孔内毛刺的装置，其特征在于，所述可伸缩弹性预压柱(7)固定连接在预压板(6)上，所述可伸缩弹性预压柱(7)设有四组，分别对称设置在预压板(6)四角。

3.根据权利要求1所述的一种自动去孔内毛刺的装置，其特征在于，所述可伸缩弹性预压柱(7)包括定位套筒(17)，定位套筒(17)内套设有定位杆(18)，定位杆(18)底部与定位套筒(17)通过弹簧(23)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动去孔内毛刺的装置，其特征在于，所述放置板(8)位于预压装置(4)正下方，所述四组可伸缩弹性预压柱(7)分别对应压制放置板(8)四角。

5.根据权利要求1所述的一种自动去孔内毛刺的装置，其特征在于，所述夹持块(11)及固定块(10)两端均设有设有限位块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种自动去孔内毛刺的装置，其特征在于，所述夹持块(11)底部设有滑块(20)，所述底座(1)上设有可供滑块(20)滑动的滑槽(21)。

7.根据权利要求1所述的一种自动去孔内毛刺的装置，其特征在于，所述固定块(10)及夹持块(11)上均开设有供转动轴(15)及刀具(16)通过的通孔(22)，所述通孔(22)与零件上需要去毛刺的孔相对应。

8.根据权利要求7所述的一种自动去孔内毛刺的装置，其特征在于，所述通孔(22)为长条孔，所述安装块(14)上安装有沿安装块(14)滑动的滑动块(24)，所述滑动块(24)上设有用于与安装块(14)固定的手动螺栓(25)，所述转动轴(15)设置在滑动块(24)上，所述滑动块(24)上设有与转动轴(15)传动连接的电机(26)。

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