CN216031198U - 一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，包括支撑架，所述支撑架中间滑动连接有裁剪刀，所述裁剪刀顶部连接有第一液压缸和连接板，所述连接板上滑动连接有导向杆，所述导向杆上设置有复位弹簧，且顶端设置为T形，底端连接有压杆，所述裁剪刀的下方设置有裁剪台，所述裁剪台两侧设置有导向板，所述导向板上方设置有升降架和电动推杆，所述支撑架或升降架上活动连接有驱动辊，所述驱动辊上设置有驱动轮，通过连接板、导向杆、固定弹簧和压杆可以挡住裁剪刀，避免工人碰到裁剪刀，还能够压住防尘网，使得防尘网在裁剪的时候更加的顺利，通过驱动辊和驱动轮可以将防尘网箱支撑架下料端输送，避免工人靠近裁剪刀，导致危险的发生。

Description

一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置

技术领域

本实用新型涉及防尘网生产设备技术领域，具体为一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置。

背景技术

防尘网是一种具有防风抑尘作用的网状材料，常用于施工现场，避免施工现场尘土飞扬，用法大致分为两种，一种是直接铺设在地面、砂石堆等容易产生扬尘的地方，第二种是与利用脚手架或者其它搭建的架子支撑起来，这样能够起到防风的作用，进而使烟尘减少，防尘网在进行连续生产的时候，生产出来的防尘网是非常长的，需要在之后对防尘网进行切割，然后收卷起来，使防尘网能够变成合适的尺寸，以便于使用，现有的防尘网切割装置在切割完防尘网之后，收卷好的防尘网需要人工搬运到堆放防尘网的位置，但是工人长时间的搬运容易劳累，而且会浪费一些时间，容易导致切割装置上用来收卷防尘网的辊没有及时安装上，还有，切割装置上，并没有输送防尘网的结构，需要人工将防尘网从切割的位置拉出来，而收卷的位置和切割的位置有一定距离，工人不一定能够够得到防尘网，而且工人的手也会暴露在切割刀之下，容易产生危险，还有，切割刀附近没有保护的装置，而且也没有固定防尘网的结构，裁剪的时候，防尘网有可能是被裁剪刀压下去，而不是被切开。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，包括支撑架，所述支撑架下料端可拆卸连接有收料辊，中间滑动连接有裁剪刀，所述裁剪刀顶部连接有第一液压缸和连接板，所述第一液压缸和支撑架连接，所述连接板上滑动连接有若干个导向杆，所述导向杆上设置有复位弹簧，且顶端设置为T形，底端连接有压杆，所述裁剪刀的下方设置有裁剪台，所述裁剪台两侧设置有导向板，所述导向板上方设置有升降架和电动推杆，所述电动推杆上下两端分别和支撑架或升降架连接，所述导向板下方的支撑架或升降架上活动连接有若干个驱动辊，所述驱动辊上设置有若干个驱动轮，最下方所述驱动轮穿过导向板，且和上方所述驱动轮对应设置，所述支撑架上的所述驱动辊之间传动连接，且其中一个驱动辊连接有驱动电机，所述收料辊下方设置有下料组件。

优选的是，所述支撑架上料端设置有导向辊，所述导向辊和收料辊上均设置有限位盘和固定螺栓，所述收料辊或导向辊和限位盘滑动连接，所述限位盘设置为T形，且一端和固定螺栓螺纹连接。导向辊用来对防尘网进行导向，限位盘用来对防尘网进行限位，使防尘网可以整齐的收卷起来。

在进一步中优选的是，所述下料组件包括承接板、放置板和第二液压缸，所述承接板和支撑架滑动连接，所述第二液压缸设置在承接板的下方，且顶端和承接板连接，所述放置板和支撑架固定连接，且和承接板对应设置，所述放置板两端的支撑架开口设置。通过下料组件可以使人更加轻松的更换收料辊，同时还能够暂时的存放收卷起来的防尘网。

在进一步中优选的是，所述驱动轮上设置有橡胶层。橡胶层可以增加摩擦力，使得防尘网在没有外力固定的时候，不会出现打滑的情况。

在进一步中优选的是，所述收料辊的两端均设置有转动块，所述转动块和支撑架通过转轴活动连接，且其中一个转动块通过转轴连接有收料电机，所述转动块上设置有拉杆，所述收料辊两端侧面均设置有若干个插孔，所述拉杆的一端设置为T形，中间设置有限位块，所述转动块上设置有放置槽，且侧面设置有固定孔，所述拉杆设置在固定孔中，且所述拉杆上设置有固定弹簧，所述固定孔朝向转动块外侧的一端孔径和拉杆半径相同，且该端和限位块对应设置。通过转动块上的拉杆可以快速的拆卸收料辊，使人更换收料辊的时候更够更加的快速，进而提高效率。

在进一步中优选的是，所述裁剪台上设置有裁剪槽，所述裁剪槽和裁剪刀对应设置。裁剪槽用来缓冲裁剪刀，避免裁剪刀下降的时候因为误差导致裁剪刀的刀刃损坏。

在进一步中优选的是，所述放置板设置为L形。L形的放置板可以避免防尘网滚到地上。

在进一步中优选的是，所述支撑架上设置有涨紧辊，所述涨紧辊两端设置有滑块，所述滑块和支撑架滑动连接，且所述滑块上方连接有涨紧弹簧。通过涨紧辊和涨紧弹簧，可以使防尘网始终处于绷紧的状态，避免防尘网起皱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，防尘网绕过导向辊、涨紧组件后，会被两两对应的驱动轮夹在中间，通过驱动电机带动驱动辊转动，进而带动驱动轮转动，可以将防尘网以一个恒定的速度输送，在需要裁剪的时候，第一液压缸带动裁剪刀下降，对裁剪台上得防尘网进行裁剪，裁剪的时候，压杆先接触防尘网，将需要裁剪部位两侧防尘网压住，在之后，裁剪刀才会对防尘网进行裁剪，压杆在为进行裁剪的时候，可以保护裁剪刀，避免工人不小心碰到裁剪刀，在裁剪的时候，可以将固定防尘网，使防尘网裁剪的时候更加的顺利，裁剪完毕，防尘网会被驱动轮送到收料辊的位置，这样可以避免工人靠近裁剪刀的位置，避免出现危险的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视示意图；

图3为本实用新型中裁剪刀、第一液压缸、连接板、导向杆、压杆和复位弹簧的配合结构示意图；

图4为本实用新型中收料辊的结构示意图；

图5为本实用新型中转动块的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中裁剪台的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、收料辊；3、裁剪刀；4、第一液压缸；5、连接板；6、导向杆；7、压杆；8、复位弹簧；9、裁剪台；10、升降架；11、导向板；12、电动推杆；13、驱动辊；14、驱动轮；15、驱动电机；16、导向辊；17、限位盘；18、固定螺栓；19、承接板；20、放置板；21、第二液压缸；22、转动块；23、收料电机；24、拉杆；25、插孔；26、限位块；27、放置槽；28、固定孔；29、固定弹簧；30、裁剪槽；31、涨紧辊；32、滑块；33、涨紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，包括支撑架1，支撑架1下料端可拆卸连接有收料辊2，中间滑动连接有裁剪刀3，裁剪刀3顶部连接有第一液压缸4和连接板5，第一液压缸4和支撑架1连接，连接板5上滑动连接有若干个导向杆6，导向杆6上设置有复位弹簧8，且顶端设置为T形，底端连接有压杆7，裁剪刀3的下方设置有裁剪台9，裁剪台9两侧设置有导向板11，导向板11上方设置有升降架10和电动推杆12，电动推杆12上下两端分别和支撑架1或升降架10连接，导向板11下方的支撑架1或升降架10上活动连接有若干个驱动辊13，驱动辊13上设置有若干个驱动轮14，最下方驱动轮14穿过导向板11，且和上方驱动轮14对应设置，支撑架1上的驱动辊13之间传动连接，且其中一个驱动辊13连接有驱动电机15，收料辊2下方设置有下料组件。

在本实施例中，支撑架1上料端设置有导向辊16，导向辊16和收料辊2上均设置有限位盘17和固定螺栓18，收料辊2或导向辊16和限位盘17滑动连接，限位盘17设置为T形，且一端和固定螺栓18螺纹连接。通过移动限位盘17，使其处于收料辊2或导向辊16上不同的位置，在通过固定螺栓18固定，可以对防尘网进行限位，使防尘网可以准确的缠绕在收料辊2上，收料辊2或导向辊16上优选有滑槽，可以使限位盘17在收料辊2或导向辊16更稳定，同时，固定螺栓18在滑槽中，可以避免收料辊2或导向辊16表面因为固定螺栓18而产生划痕，影响美观。

在本实施例中，下料组件包括承接板19、放置板20和第二液压缸21，承接板19和支撑架1滑动连接，第二液压缸21设置在承接板19的下方，且顶端和承接板19连接，放置板20和支撑架1固定连接，且和承接板19对应设置，放置板20两端的支撑架1开口设置，放置板20设置为L形。第二液压缸21带动承接板19上升，可以托住收料辊2，第二液压缸21下降，可以带动承接板19和收卷好防尘网的收料辊2下降，之后工人可以将收料辊2推到临时存放收料辊2的承接板19上，放置板20L形的一端可以挡住防尘网，使防尘网不会滚到地上。

在本实施例中，驱动轮14上设置有橡胶层。橡胶层可以增加摩擦力。

在本实施例中，收料辊2的两端均设置有转动块22，转动块22和支撑架1通过转轴活动连接，且其中一个转动块22通过转轴连接有收料电机23，转动块22上设置有拉杆24，收料辊2两端侧面均设置有若干个插孔25，拉杆24的一端设置为T形，中间设置有限位块26，转动块22上设置有放置槽27，且侧面设置有固定孔28，拉杆24设置在固定孔28中，且拉杆24上设置有固定弹簧29，固定孔28朝向转动块22外侧的一端孔径和拉杆24半径相同，且该端和限位块26对应设置。通过拉动拉杆24，拉杆24上的限位块26从固定孔28的一端穿过固定孔28，拉杆24T形的一端会使固定弹簧29压缩，直到拉杆24离开插孔25，则是限位块26也会离开固定孔28，这时转动拉杆24，使限位块26的位置改变，就能够使拉杆24不会在固定弹簧29的弹力下恢复原状，这时就可以取下收料辊2了，换上新的收料辊2，转动拉杆24，使限位块26可以进入固定孔28中，松手，拉杆24会在固定弹簧29的弹力下插入插孔25中，使收料辊2固定。

在本实施例中，裁剪台9上设置有裁剪槽30，裁剪槽30和裁剪刀3对应设置。裁剪刀3向下移动的时候，刀刃部分可以进入裁剪槽30中，这样可以使裁剪刀3移动的时候可以允许一定的误差，避免裁剪刀3损坏，还能够确保防尘网会被切断。

在本实施例中，支撑架1上设置有涨紧辊31，涨紧辊31两端设置有滑块32，滑块32和支撑架1滑动连接，且滑块32上方连接有涨紧弹簧33。支撑架1上有两个滑槽，滑块32和滑槽滑动连接，涨紧辊31通过滑块32和支撑架1滑动连接，在防尘网的承受的拉力突然变大的时候，涨紧辊31可以带动滑块32向上移动，使涨紧弹簧33压缩，缓冲防尘网上过大的拉力。

实施例2：

请参阅图1-6，在使用时，工人先根据防尘网宽度调节导向辊16或收料辊2上限位盘17的位置，先是拧松固定螺栓18，之后使限位盘17可以移动，限位盘17移动到合适的位置之后，拧紧固定螺栓18，使限位盘17固定，导向辊16或收料辊2上的限位槽是用来避免限位盘17转动的，在之后，将防尘网绕过导向辊16，和涨紧辊31，并将搭在驱动轮14上，之后穿过裁剪刀3和裁剪台9的下方，最终，固定在收料辊2上，收料辊2上优选设置有收卷纸筒，之后，电动推杆12启动，带动升降架10下降，使升降架10上的驱动辊13下降，使驱动轮14接触防尘网，之后收卷电机启动，将防尘网源源不断的收卷到收料辊2上，当收料辊2上的防尘网长度足够的时候，第一液压缸4启动，带动裁剪刀3快速下降，裁剪刀3下降的时候，通过连接板5和导向杆6带动压杆7下降，压杆7先接触防尘网，压杆7接触防尘网，并给于防尘网一定的压力之后，裁剪台9下料端的驱动轮14和防尘网之间的压力是比较小的，不足以驱动防尘网移动，所以这时驱动轮14和防尘网之间是处于打滑的状态的，而裁剪台9另一侧的驱动轮14和防尘网之间压力比较大，可以驱动防尘网，使防尘网持续的堆积在裁剪台9和导向板11上，由于防尘网的生产速度不会很快，而裁剪刀3裁剪的速度会很快，所以堆积的防尘网不会很多，如果支撑架1上料端的防尘网是收卷好的大卷防尘网，就需要在切割的时候停止驱动电机15和收卷电机，在压杆7压住防尘网之后，裁剪刀3继续下降，并通过连接板5压缩复位弹簧8，直到裁剪刀3将防尘网裁剪成两部分，之后第一液压缸4运行，使裁剪刀3上升，在复位弹簧8的作用下，压杆7持续压住防尘网，最终，压杆7上升，少量堆积的防尘网在重力的作用下平铺在裁剪台9，并在驱动轮14的带动下移动，沿着导向板11移动到下一个驱动轮14处，之后就会被卷入驱动轮14中，直到被输送到收料辊2处，收料电机23带动收料辊2，将防尘网收起来，在裁剪完毕，工人将收料辊2拆下，换上新的收料辊2，收料辊2上的收卷纸筒也换成新的，在防尘网来到收料辊2处的时候，将防尘网收卷到收料辊2上，重复以上裁剪的过程。

实施例3：

请参阅图1-6，在更换收料辊2的时候，第二液压缸21启动，带动承接板19上升，使其来到收料辊2的下方，之后工人拉动转动块22上的拉杆24，使拉杆24上的限位块26移动到固定孔28之外，之后转动拉杆24，由于固定孔28一端孔径和拉杆24直径相同，且带有一个使限位块26通过的地方，再将限位块26从这一端拉出来之后，并转动一下，就可以使限位块26无法进入固定孔28中，这时拉杆24也会从插孔25中拔出，不会在插入插孔25中，之后转动转动块22，使放置槽27开口的一侧向下，收料辊2就会落到承接板19上，第二液压缸21带动承接板19下降，将收料辊2带动到较低的位置，工人将收料辊2推到放置板20上，工人将新的收料辊2两端放到放置槽27中，之后转动拉杆24，使限位块26进入固定孔28中，进而使拉杆24在固定弹簧29的弹力下插入插孔25中，为了保证收料辊2的固定效果，拉杆24可以贯穿收料辊2，并插入转动块22中，之后将防尘网缠绕在收料辊2上即可，旧的收料辊2，可以通过拧松固定螺栓18，使一个限位盘17可以取下，之后将收料辊2拉出后，再将限位盘17安装上即可，在不需要更换收料辊2的时候，工人可以在支撑架1侧面将放置板20上的收料辊2从防尘网上取下，等到运输防尘网的小车到来之后，再将防尘网搬到小车上即可，在裁剪防尘网的时候，如果防尘网的张力变大，会带动涨紧辊31向上移动，使滑块32压缩涨紧弹簧33，缓冲张力，避免防尘网损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)下料端可拆卸连接有收料辊(2)，中间滑动连接有裁剪刀(3)，其特征在于：所述裁剪刀(3)顶部连接有第一液压缸(4)和连接板(5)，所述第一液压缸(4)和支撑架(1)连接，所述连接板(5)上滑动连接有若干个导向杆(6)，所述导向杆(6)上设置有复位弹簧(8)，且顶端设置为T形，底端连接有压杆(7)，所述裁剪刀(3)的下方设置有裁剪台(9)，所述裁剪台(9)两侧设置有导向板(11)，所述导向板(11)上方设置有升降架(10)和电动推杆(12)，所述电动推杆(12)上下两端分别和支撑架(1)或升降架(10)连接，所述导向板(11)下方的支撑架(1)或升降架(10)上活动连接有若干个驱动辊(13)，所述驱动辊(13)上设置有若干个驱动轮(14)，最下方所述驱动轮(14)穿过导向板(11)，且和上方所述驱动轮(14)对应设置，所述支撑架(1)上的所述驱动辊(13)之间传动连接，且其中一个驱动辊(13)连接有驱动电机(15)，所述收料辊(2)下方设置有下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，其特征在于：所述支撑架(1)上料端设置有导向辊(16)，所述导向辊(16)和收料辊(2)上均设置有限位盘(17)和固定螺栓(18)，所述收料辊(2)或导向辊(16)和限位盘(17)滑动连接，所述限位盘(17)设置为T形，且一端和固定螺栓(18)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，其特征在于：所述下料组件包括承接板(19)、放置板(20)和第二液压缸(21)，所述承接板(19)和支撑架(1)滑动连接，所述第二液压缸(21)设置在承接板(19)的下方，且顶端和承接板(19)连接，所述放置板(20)和支撑架(1)固定连接，且和承接板(19)对应设置，所述放置板(20)两端的支撑架(1)开口设置。

4.根据权利要求1所述的一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，其特征在于：所述驱动轮(14)上设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，其特征在于：所述收料辊(2)的两端均设置有转动块(22)，所述转动块(22)和支撑架(1)通过转轴活动连接，且其中一个转动块(22)通过转轴连接有收料电机(23)，所述转动块(22)上设置有拉杆(24)，所述收料辊(2)两端侧面均设置有若干个插孔(25)，所述拉杆(24)的一端设置为T形，中间设置有限位块(26)，所述转动块(22)上设置有放置槽(27)，且侧面设置有固定孔(28)，所述拉杆(24)设置在固定孔(28)中，且所述拉杆(24)上设置有固定弹簧(29)，所述固定孔(28)朝向转动块(22)外侧的一端孔径和拉杆(24)半径相同，且该端和限位块(26)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，其特征在于：所述裁剪台(9)上设置有裁剪槽(30)，所述裁剪槽(30)和裁剪刀(3)对应设置。

7.根据权利要求3所述的一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，其特征在于：所述放置板(20)设置为L形。

8.根据权利要求1所述的一种防尘网制造用具有限位功能的切割装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有涨紧辊(31)，所述涨紧辊(31)两端设置有滑块(32)，所述滑块(32)和支撑架(1)滑动连接，且所述滑块(32)上方连接有涨紧弹簧(33)。

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