CN207076879U - 一种液压剪板机输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压剪板机输料装置，其技术方案要点：包括固定在机箱上用于承载板材的承载板；开设在所述承载板上的滑槽；活动容置在所述滑槽内的滑块；以及，设置在所述滑块上的L形块，所述L形块上端开设有开口向下的凹槽，所述凹槽容纳有压块，所述凹槽与所述压块之间设有用于驱动压块抵压在板材上端面的第一弹簧，所述L形块上设有用于限制所述压块的限位件，所述承载板上设有用于驱动滑块在滑槽上滑动的驱动件，所述机箱箱壁开设有水平方向的条形通口，所述条形通口内水平滑移连接有挡板，还包括用于固定所述挡板的固定件。本实用新型的输料装置在使用时，能够很方便的驱动规格小的板材在承载板上输送，从而提高工作效率。

Description

一种液压剪板机输料装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压剪板机，尤其涉及一种液压剪板机输料装置。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前，在剪切板材的过程中，主要是事先用标记笔在板材上划线做标记，再将板材沿着承载板推入液压剪板机的上刀片与下刀片之间，使板材上的标记处与刀片对齐，液压缸会先驱动压柱向下抵压在板材上表面将板材固定住，然后再驱动上刀片对准标记处从上向下对板材进行剪切。

但是，如果需要剪切的板材尺寸较小，板材的下端面会与承载板上端面相贴合，且板材会完全处于承载板上，造成不容易将板材沿着承载板上端面推送进上刀片与下刀片之间的情况，而且在板材剪切完成后，也不容易取出板材，对于这种情况，有待进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压剪板机输料装置，能够很方便的驱动规格小的金属板材在承载板上输送，减少出现不易拿放板材的情况，从而提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压剪板机输料装置，包括固定在机箱上用于承载板材的承载板；开设在所述承载板上与板材输送方向一致的滑槽；活动容置在所述滑槽内且上端面与所述承载板上端面平齐的滑块；以及，设置在所述滑块上的L形块，所述L形块上端开设有开口向下的凹槽，所述凹槽容纳有压块，所述凹槽顶端与所述压块之间设有用于驱动所述压块抵压在所述板材上端面以使所述板材被夹持的第一弹簧，所述L形块上设有用于限制所述压块上下移动的限位件，所述承载板上设有用于驱动所述滑块在所述滑槽上滑动的驱动件，靠近液压剪板机刀片处的所述机箱箱壁开设有水平方向的条形通口，所述条形通口内水平滑移连接有用于挡住所述板材的挡板，还包括用于固定所述挡板的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要将规格小的板材进行剪切时，可以水平移动挡板，调节挡板与刀片之间的间距，使间距适配板材需要被切割的废料宽度，从而可以省去在板材上做标记的这个过程；再将板材放置到承载板上，使板材的边缘碰触到限位件以解除对压块的限制，第一弹簧就会自动的驱动压块往下移动抵压在板材的上端面，从而将板材固定住；然后开启驱动件，将板材推送进上刀片与下刀片之间，使得板材的端部与挡板相接触，待板材剪切完成后，驱动件会将带动滑块复位，从而可以代替人工将板材往外抽出，这样就可以很方便的带动规格小的板材在承载板上输送，以免手滑不易拨动以及拿取规格小的板材，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述限位件包括水平开设在所述L形块上的凹口；活动容置在所述凹口内的凸块；设置在凸块内端与凹口内壁之间用于驱动所述凸块限制所述压块的第二弹簧；以及，固定在所述压块上端并穿出所述L形块的拉线，所述拉线端部固定有拉环。

通过采用上述技术方案，当需要固定板材时，在板材放上承载板上后，可以移动板材，使得板材的边缘碰触到凸块，带动凸块收缩到凹口内，此时，第一弹簧就会自动驱动压块抵压在板材上；当需要取板材时，可以拉动拉环带动压块往上移动，同时，第二弹簧就会自动驱动凸块水平移动，从而将压块顶起，这样，就可以很方便的将板材取出。

本实用新型进一步设置: 所述驱动件包括安装在所述承载板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端与所述L形块相装配。

通过采用上述技术方案，开启液压缸可以驱动L形块带动板材水平移动，从而可以节省人力，降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述固定件包括固定在所述挡板两侧的固定柱，所述固定柱的端部螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，当需要移动挡板来调节挡板与刀片之间的间距时，可以旋转螺母，从而可以很方便移动挡板，也可以扭紧螺母，固定住挡板，此结构简单，易于生产制造。

本实用新型进一步设置: 所述压块的底端面贴设有与所述板材上端面相接触的橡胶片。

通过采用上述技术方案，当压块向下移动时，橡胶片会与板材的上端面相接触，橡胶片本身具有一定的弹性，从而可以与板材贴合的更加紧密，进一步增大两者之间的摩擦力，使得板材被夹持抵压的更加牢固。

本实用新型进一步设置: 所述凸块与所述压块相接触的端部设有圆滑面。

通过采用上述技术方案，当凸块的圆滑面与压块的底端相接触时，可以减小与压块之间的摩擦力，使得凸块在顶起压块时更加容易。

本实用新型进一步设置: 所述承载板上端面开设有圆槽，所述圆槽容纳有与所述板材下端面相接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，当板材在承载板上移动时，滚珠可以与板材的下端面相接触，从而可以减小两者之间的摩擦力，使得板材在水平移动时更加的顺畅。

本实用新型进一步设置: 所述滑块两侧均固定有与所述滑槽方向一致的第三弹簧。

通过采用上述技术方案，当滑块带动板材在滑槽上移动时，第三弹簧可以与滑槽的端部内壁相抵触，可以对移动的板材有一定的缓冲减震作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置压块、第一弹簧以及限位件，第一弹簧可以驱动压块抵压在板材上，从而将板材固定住，而限位件既可以限制压块，也可以很方便的解除对压块的限制；设置的挡板，可以与驱动件相互配合，驱动件可以将板材推送至与挡板相接触，省去了人力，同时，也省去了人工给板材做标记的这个过程，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、承载板；2、滑槽；3、滑块；4、L形块；5、凹槽；6、压块；7、第一弹簧；8、机箱；9、挡板；10、凹口；11、凸块；12、第二弹簧；13、拉线；14、拉环；15、液压缸；16、条形通口；17、固定柱；18、螺母；19、橡胶片；20、圆滑面；21、滚珠；22、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例：一种液压剪板机输料装置，如图1和图2所示，包括固定在机箱8上用于承载板材的承载板1；开设在承载板1上与板材输送方向一致的滑槽2；活动容置在滑槽2内且上端面与承载板1上端面平齐的滑块3；以及，固定在滑块3上的L形块4，在L形块4的上端开设有开口向下的凹槽5，凹槽5容纳有压块6，且凹槽5的顶端与压块6之间设有用于驱动压块6抵压在板材上端面以使板材被夹持的第一弹簧7。

另外，在L形块4上设有用于限制压块6上下移动的限位件，承载板1上设有用于驱动滑块3在滑槽2上滑动的驱动件，靠近液压剪板机刀片处的机箱8的两侧箱壁均开设有水平方向的条形通口16，条形通口16内水平滑移连接有用于挡住板材的挡板9，且在挡板9上设有用于固定挡板9的固定件。

其中，限位件包括：水平开设在L形块4上的凹口10；活动容置在凹口10内的凸块11；设置在凸块11内端与凹口10内壁之间用于驱动凸块11沿凹口10内壁滑动的第二弹簧12；以及，固定在压块6上端并穿出L形块4的拉线13，且拉线13的端部固定有拉环14；驱动件包括：安装在承载板1上的液压缸15，液压缸15的活塞杆顶端与L形块4相装配；固定件包括：在挡板9的两侧固定有水平方向的固定柱17，且固定柱17的端部螺纹连接有螺母18。

当需要将一些规格小的板材进行剪切时，可以先旋转螺母18，水平移动挡板9，调节好挡板9与刀片之间的间距后再扭紧螺母18，这样可以使挡板9与刀片的间距适配板材需要被切割的废料宽度，从而可以省去在板材上做标记的这个过程；再将板材放置到承载板1上，使板材的端部边缘碰触到凸块11，使得凸块11被压缩至凹口10内，此时，第一弹簧7就会自动的驱动压块6往下移动，并抵压在板材的上端面，从而将板材固定住；然后就可以开启液压缸15，将板材推送进液压剪板机的上刀片与下刀片之间，使得板材的端部与挡板9相底触，这样就可以开始剪切板材。

待板材剪切完成后，液压缸15可以带动滑块3往回复位，从而可以代替人工将板材往外输送出，再拉动拉环14带动压块6往上移动，同时，第二弹簧12会自动的驱动凸块11水平移动，从而将压块6顶起，然后可以很方便的将板材从压块6与滑块3之间拿开，这样就可以很方便的带动规格小的板材在承载板1上输送，从而避免板材下端面与承载板1的上端面贴合而不易拨动或者拿取，继而提高了工作效率。

在压块6的底端面贴设有与板材上端面相接触的橡胶片19，当压块6向下移动时，橡胶片19会与板材的上端面相接触，由于橡胶片19本身具有一定的弹性，从而可以与板材贴合的更加紧密，进一步增大两者之间的摩擦力，使得板材被夹持的更加牢固。另外，凸块11与压块6相接触的端部设有圆滑面20，当凸块11的圆滑面20与压块6的底端相接触时，可以减小与压块6之间的摩擦力，使得凸块11在顶起压块6时更加快速容易。

在承载板1的上端面开设有圆槽，且圆槽容纳有与板材下端面相接触的滚珠21，当板材在承载板1上移动时，滚珠21可以与板材的下端面相接触，从而可以减小两者之间的摩擦力，使得板材在水平移动时更加的顺畅。而在滑块3的两侧均固定有与滑槽2方向一致的第三弹簧22，当滑块3与L形块4一起带动板材在滑槽2上移动时，第三弹簧22可以与滑槽2的端部内壁相抵触，从而可以对移动的板材有一定的缓冲减震作用。

Claims (8)

1.一种液压剪板机输料装置，其特征是：包括固定在机箱（8）上用于承载板材的承载板（1）；开设在所述承载板（1）上与板材输送方向一致的滑槽（2）；活动容置在所述滑槽（2）内且上端面与所述承载板（1）上端面平齐的滑块（3）；以及，设置在所述滑块（3）上的L形块（4），所述L形块（4）上端开设有开口向下的凹槽（5），所述凹槽（5）容纳有压块（6），所述凹槽（5）顶端与所述压块（6）之间设有用于驱动所述压块（6）抵压在所述板材上端面以使所述板材被夹持的第一弹簧（7），所述L形块（4）上设有用于限制所述压块（6）上下移动的限位件，所述承载板（1）上设有用于驱动所述滑块（3）在所述滑槽（2）上滑动的驱动件，靠近液压剪板机刀片处的所述机箱（8）箱壁开设有水平方向的条形通口（16），所述条形通口（16）内水平滑移连接有用于挡住所述板材的挡板（9），还包括用于固定所述挡板（9）的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机输料装置，其特征是：所述限位件包括水平开设在所述L形块（4）上的凹口（10）；活动容置在所述凹口（10）内的凸块（11）；设置在凸块（11）内端与凹口（10）内壁之间用于驱动所述凸块（11）限制所述压块（6）的第二弹簧（12）；以及，固定在所述压块（6）上端并穿出所述L形块（4）的拉线（13），所述拉线（13）端部固定有拉环（14）。

3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机输料装置，其特征是：所述驱动件包括安装在所述承载板（1）上的液压缸（15），所述液压缸（15）的活塞杆顶端与所述L形块（4）相装配。

4.根据权利要求1所述的一种液压剪板机输料装置，其特征是：所述固定件包括固定在所述挡板（9）两侧的固定柱（17），所述固定柱（17）的端部螺纹连接有螺母（18）。

5.根据权利要求1所述的一种液压剪板机输料装置，其特征是：所述压块（6）的底端面贴设有与所述板材上端面相接触的橡胶片（19）。

6.根据权利要求2所述的一种液压剪板机输料装置，其特征是：所述凸块（11）与所述压块（6）相接触的端部设有圆滑面（20）。

7.根据权利要求1所述的一种液压剪板机输料装置，其特征是：所述承载板（1）上端面开设有圆槽，所述圆槽容纳有与所述板材下端面相接触的滚珠（21）。

8.根据权利要求1所述的一种液压剪板机输料装置，其特征是：所述滑块（3）两侧均固定有与所述滑槽（2）方向一致的第三弹簧（22）。