CN209006553U - 一种钢板废料的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板废料的自动下料装置，属于钢板加工领域，其技术方案要点包括设置于工作台一侧的推料组件、设置于工作台另一侧的自动下料组件以及设置于自动下料组件下方的接料机构；所述推料组件包括滑移连接于工作台顶部用于将工作台上的废料向自动下料组件一侧推动的推料板；所述自动下料组件包括一侧铰接于工作台顶部的支撑板；所述接料机构包括设置于工作台一侧的底座以及滑移连接于底座上的接料杆，接料杆能够插接于废料的圆孔内。本实用新型解决了钢板加工后的废料需要人工收集，导致工作效率不高的问题，通过在工作台的一侧设置推料组件、另一侧设置自动下料组件以及自动下料组件下方设置有接料机构，达到了提高工作效率的效果。

Description

一种钢板废料的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，更具体的说，它涉及一种钢板废料自动下料装置。

背景技术

对钢板进行冲压时，将钢板放置于冲压机上，冲压机的冲头在钢板上冲压出所需的形状，剩余的钢板废料残留在冲压机的工作台上。

参见图1，需要在钢板1上冲压出所需形状的圆盘时，通常，一块钢板1上能够冲压出多个圆盘，钢板1上冲压出多个圆盘后，钢板1的废料11上冲压出多个圆孔12。钢板1冲压结束后，钢板1的废料11残留在工作台2上，传统的方式均采用人工将冲压结束后的废料11取下，只有将钢板废料11取下后，才能放置下一个钢板1进行冲压，从而导致工作效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板废料的自动下料装置，能够对加工后的钢板废料自动收集，相比于传统的手工收集，能够大大提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢板废料的自动下料装置，包括设置于工作台一侧的推料组件、设置于工作台另一侧的自动下料组件以及设置于自动下料组件下方的接料机构；所述推料组件包括滑移连接于工作台顶部用于将工作台上的废料向自动下料组件一侧推动的推料板；所述自动下料组件包括一侧铰接于工作台顶部的支撑板，支撑板围绕其与工作台的铰接点向下翻转使支撑板上的废料向接料机构一侧掉落；所述接料机构包括设置于工作台一侧的底座以及向工作台的方向往复滑移连接于底座上的接料杆，接料杆能够插接于废料的圆孔内。

通过采用上述方案，钢板冲孔结束后的废料位于工作台上，推料板将废料推动到支撑板上，支撑板围绕其与工作台的铰接点向远离工作台的一侧翻转使支撑板上的废料向接料杆的方向掉落，接料杆向工作台的方向滑移，使接料杆能够刚好接住从支撑板掉落的废料，使废料的圆孔挂在接料杆上，接料板向远离工作台的方向移动，能够对加工后的钢板废料自动收集，代替传统的手工收集，从而大大提高工作效率。

较佳的，所述推料板远离支撑板的一侧连接有推料气缸，推料气缸的缸体固定连接于工作台上，推料气缸的活塞杆端部固定连接于推料板的侧面。

通过采用上述方案，推料气缸的活塞杆端部伸长，能够推动推料板向支撑板的方向移动，从而可将工作台上的废料推到支撑板上，推料气缸驱动相比于其它的驱动方式更加的方便。

较佳的，所述支撑板的底部设置有下料气缸，下料气缸的缸体铰接于工作台的侧面，下料气缸的活塞杆端部铰接于支撑板的底部。

通过采用上述方案，下料气缸的活塞杆收缩，拉动支撑板围绕其与工作台的铰接点向下翻转，使支撑板上的废料在重力的作用下向下移动。气缸能够方便控制支撑板转动。

较佳的，所述底座上滑移连接有载料槽，接料杆位于载料槽的上方，载料槽上连接有驱动载料槽以及接料杆在工作台上滑移的驱动件。

通过采用上述方案，废料从支撑板上掉落，驱动件驱动载料槽和接料杆在底座上向工作台的方向往复滑移，接料杆能够插接于废料的圆孔内，载料槽能够支撑废料，防止废料妨碍载料槽在底座上的滑移。

较佳的，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸的缸体固定连接于底座远离工作台的一侧，驱动气缸的活塞杆端部固定连接于载料槽上。

通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆伸长，推动载料槽向工作台的方向滑移，使接料杆能够接住从支撑板上掉落的废料，接料杆接住废料以后，驱动气缸的活塞杆收缩，带动载料槽以及接料杆向远离工作台的方向移动，不影响支撑板的移动。

较佳的，所述载料槽除靠近工作台的一侧，其余三侧均固设有挡板。

通过采用上述方案，工作一段时间后，接料杆上会挂有很多的废料，当驱动气缸推动载料槽以及接料杆移动时，挡板能够防止挂在接料杆上的废料晃动。

较佳的，所述载料槽的顶部固设有连接板，连接板上竖向开设有滑移槽，接料杆穿过滑移槽且位于连接板两侧的接料杆上螺纹连接有两个螺母。

通过采用上述方案，将连接板两侧的螺母拧松，使接料杆在滑移槽内滑动，即可改变接料杆的高度，接料杆的高度可调节，使接料杆能够准确接住从支撑板上掉落的废料。

较佳的，所述接料杆远离连接板的端部固设有挡杆，挡杆向上倾斜设置。

通过采用上述方案，工作一段时间后，接料杆上会挂有很多的废料，当驱动气缸推动载料槽以及接料杆移动时，挡杆能够防止接料杆上的废料在挡杆移动时从接料杆上掉落。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.工作台的一侧固设有推料气缸，推料气缸的活塞杆端部固设有推料板，工作台的另一侧铰接有支撑板，支撑板的底部铰接有下料气缸，推料气缸可推动推料板在工作台的顶部向支撑板的方向滑移，下料气缸的活塞杆收缩，使支撑板向下翻转，工作台的一侧设置有底座，底座上滑移连接有载料槽，载料槽的上方固设有接料杆，载料槽的远离工作台的一侧固设有驱动气缸，驱动气缸能够推动载料槽和接料杆向工作台的方向滑移，使接料杆能够接住从支撑板掉落的废料，接料板和载料槽能够对加工后的废料自动收集，相比于传统的手工收集，能够大大提高工作效率。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是实施例的剖视图。

附图标记：1、钢板；11、废料；12、圆孔；2、工作台；3、推料组件；31、推料气缸；32、推料板；4、自动下料组件；41、支撑板；42、合页；43、下料气缸；5、接料机构；51、底座；511、滑槽；52、载料槽；521、挡板；522、滑块；523、驱动气缸；524、连接板；525、滑移槽；53、接料杆；531、挡杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢板废料的自动下料装置，参见图2，包括设置于工作台2一侧的推料组件3、设置于工作台2另一侧的自动下料组件4以及设置于自动下料组件4下方的接料机构5。推料组件3包括固设于工作台2一侧的推料气缸31以及固设于推料气缸31的活塞杆端部的推料板32，推料气缸31的缸体固定连接于工作台2上，推料气缸31的活塞杆端部固设于推料板32远离自动下料组件4的一侧，推料板32滑移连接于工作台2的顶部。推料气缸31的活塞杆伸长，推动活塞杆端部的推料板32向自动下料组件4的方向滑移，将工作台2上的废料11推到自动下料组件4上。

参见图2和图3，自动下料组件4包括铰接于工作台2侧面顶部的支撑板41以及设置于支撑板41底部的下料气缸43，支撑板41的底部与工作台2之间设置有合页42，支撑板41与工作台2之间通过合页42铰接，下料气缸43的缸体铰接于工作台2的侧壁上，下料气缸43的活塞杆端部铰接于支撑板41的底部，当下料气缸43的活塞杆伸长时，推动支撑板41的顶部与工作台2的顶部处于一个平面。当推料板32将废料11推送到支撑板41上时，下料气缸43的活塞杆收缩，带动支撑板41围绕其与工作台2的铰接点向下翻转，使支撑板41上废料11掉落至接料机构5。

参见图2和图3，接料机构5包括设置于工作台2一侧的底座51、滑移连接于底座51上的载料槽52以及设置于载料槽52上方的两根相互平行的接料杆53。载料槽52除靠近工作台2的一侧其余三侧均固设有挡板521，挡板521的底部固设有滑块522，底座51的顶部固设有供滑块522滑移的滑槽511，载料槽52远离工作台2一侧的挡板521上连接有驱动载料槽52在底座51上滑移的驱动气缸523，驱动气缸523的缸体固定连接于底座51上，驱动气缸523的活塞杆端部固设于挡板521远离工作台2的一侧。载料槽52的顶部固设有连接板524，接料杆53滑移连接于连接板524上，连接板524竖向开设有滑移槽525，接料杆53穿过滑移槽525且位于连接板524两侧的接料杆53上螺纹连接有两个螺母，通过将两侧的螺母拧松，使接料杆53在滑移槽525内滑动，即可改变接料杆53的高度；接料杆53远离连接板524的一端设置有向上倾斜的挡杆531，挡杆531与接料杆53一体成型，挡杆531能够防止接料杆53上的废料11在挡杆531移动时从挡杆531上脱落。

使用原理：钢板1冲孔结束后，废料11位于工作台2上，工作台2上的推料气缸31活塞杆伸长，推动推料板32将废料11推入到支撑板41上；支撑板41底部的下料气缸43活塞杆收缩，拉松支撑板41围绕其与工作台2的铰接点向下翻转，使废料11从支撑板41上掉落；驱动气缸523的活塞杆伸长，推动载料槽52以及载料槽52上方的接料杆53向工作台2的方向移动，使接料杆53能够刚好接住从支撑板41上掉落的废料11，使接料杆53从废料11的圆孔12内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢板废料的自动下料装置，其特征在于：

包括设置于工作台(2)一侧的推料组件(3)、设置于工作台(2)另一侧的自动下料组件(4)以及设置于自动下料组件(4)下方的接料机构(5)；

所述推料组件(3)包括滑移连接于工作台(2)顶部用于将工作台(2)上的废料(11)向自动下料组件(4)一侧推动的推料板(32)；

所述自动下料组件(4)包括一侧铰接于工作台(2)顶部的支撑板(41)，支撑板(41)围绕其与工作台(2)的铰接点向下翻转使支撑板(41)上的废料(11)向接料机构(5)一侧掉落；

所述接料机构(5)包括设置于工作台(2)一侧的底座(51)以及向工作台(2)的方向往复滑移连接于底座(51)上的接料杆(53)，接料杆(53)能够插接于废料(11)的圆孔(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种钢板废料的自动下料装置，其特征在于：所述推料板(32)远离支撑板(41)的一侧连接有推料气缸(31)，推料气缸(31)的缸体固定连接于工作台(2)上，推料气缸(31)的活塞杆端部固定连接于推料板(32)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种钢板废料的自动下料装置，其特征在于：所述支撑板(41)的底部设置有下料气缸(43)，下料气缸(43)的缸体铰接于工作台(2)的侧面，下料气缸(43)的活塞杆端部铰接于支撑板(41)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种钢板废料的自动下料装置，其特征在于：所述底座(51)上滑移连接有载料槽(52)，接料杆(53)位于载料槽(52)的上方，载料槽(52)上连接有驱动载料槽(52)以及接料杆(53)在工作台(2)上滑移的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种钢板废料的自动下料装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(523)，驱动气缸(523)的缸体固定连接于底座(51)远离工作台(2)的一侧，驱动气缸(523)的活塞杆端部固定连接于载料槽(52)上。

6.根据权利要求4所述的一种钢板废料的自动下料装置，其特征在于：所述载料槽(52)除靠近工作台(2)的一侧，其余三侧均固设有挡板(521)。

7.根据权利要求4所述的一种钢板废料的自动下料装置，其特征在于：所述载料槽(52)的顶部固设有连接板(524)，连接板(524)上竖向开设有滑移槽(525)，接料杆(53)穿过滑移槽(525)且位于连接板(524)两侧的接料杆(53)上螺纹连接有两个螺母。

8.根据权利要求4所述的一种钢板废料的自动下料装置，其特征在于：所述接料杆(53)远离连接板(524)的端部固设有挡杆(531)，挡杆(531)向上倾斜设置。