CN211413320U - 一种用于链轮冲孔的液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于链轮冲孔的液压冲孔机，涉及冲孔设备技术领域，旨在解决由于链轮坯料凝固收缩以及在摩擦力的作用下，链轮会卡在冲压上模的外侧壁上需要手动取下的技术问题，其技术方案要点是包括机体、冲压上模和工作台，冲压上模滑移连接在机体上，工作台位于冲压上模的底部，工作台中心设置有出料口；工作台位于冲压上模底部固定有冲压下模，冲压下模位于冲压上模正下方设置有让位孔，冲压下模位于让位孔两侧设置有支撑柱，支撑柱远离冲压下模的一端设置有限位板，支撑柱上滑移连接有用于刮除链轮坯料的抵接板，限位板上开有供冲压上模插设的贯穿孔。达到了将套设在冲压上模上的链轮坯料自动刮下，不会跟随冲压上模一起移动的效果。

Description

一种用于链轮冲孔的液压冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于链轮冲孔的液压冲孔机。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮在成型的过程中需要用到液压冲孔机在其还未凝固成型时在其中心位置冲压出安装孔，以供链轮进行安装用。

现有授权公告号为CN204470379U的中国专利，公开了一种液压冲孔机，包括机架、液压缸、导柱、导套、支撑架、压力座、凸模安装座、定位套、凸模、凸模导套、导向杆、蝶形弹簧、弹簧导套、压垫、上压板、下压板、导向杆导套、凹模定位座、凹模、下垫板、压块、螺杆、上模板、螺母，液压缸与机架相连；压力座与液压缸相连；导套固定在机架上；导柱一端通过支撑架与压力座相连，另一端穿过导套。具有结构紧凑集中，可以实现材料的压平和冲孔一体化加工，压平驱动力强的效果。

现有的液压冲孔机在对链轮进行冲压出安装孔时，冲压上模贯穿整个链轮坯料，但是，由于链轮坯料凝固收缩以及在摩擦力的作用下，链轮会卡在冲压上模的外侧壁上需要手动取下，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于链轮冲孔的液压冲孔机，其具有将套设在冲压上模上的链轮坯料自动刮下，不会跟随冲压上模一起移动的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于链轮冲孔的液压冲孔机，包括机体、冲压上模和工作台，所述冲压上模滑移连接在机体上，所述工作台位于冲压上模的底部，所述工作台中心设置有出料口；所述工作台位于冲压上模底部固定有冲压下模，所述冲压下模位于冲压上模正下方设置有让位孔，所述冲压下模位于让位孔两侧设置有支撑柱，所述支撑柱远离冲压下模的一端设置有限位板，所述支撑柱上滑移连接有用于刮除链轮坯料的抵接板，所述限位板上开有供冲压上模插设的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，在链轮坯料套设在冲压上模的表面上跟随冲压上模一同上行时，链轮坯料能够与支撑柱上滑移的抵接板下表面相抵，从而能够克服摩擦力从而使得链轮坯料脱离冲压上模，链轮坯料不在跟随冲压上模一同移动，省去了操作人员手动将链轮坯料取下的过程，提高了链轮冲压的效率。

进一步地，所述抵接板与冲压下模之间设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧套设在支撑柱上。

通过采用上述技术方案，抵接弹簧的设置使得抵接板在正常状态下能够保持与限位板相抵的状态从而能够将冲压下模上的让位孔露出，便于将链轮坯料放置在让位孔的中心位置。

进一步地，所述冲压下模位于抵接弹簧之间固定有支撑模具，所述支撑模具上开设有嵌置槽，所述嵌置槽槽底开设有与让位孔相通的导料孔。

通过采用上述技术方案，支撑模具以及支撑模具上的嵌置槽便于对将链轮坯料嵌置在嵌置槽中，减轻了链轮坯料在冲压过程中发生偏移。

进一步地，所述冲压下模的四角分别固定有限位杆，所述限位杆上套设有固定板，所述固定板与支撑模具相抵，所述限位杆上螺纹连接有与固定板相抵的固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定螺母抵接的固定板能够对支撑模具进行抵接固定，从而便于对支撑模具进行拆卸，以适应于不同尺寸的链轮。

进一步地，所述固定螺母与固定板之间设置有防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫受力后会产生一个沿限位杆周向的作用力，从而与固定螺母的螺纹一起防止固定螺母松脱。

进一步地，所述工作台底部设置有与出料口相通的收集槽。

通过采用上述技术方案，收集槽的设置便于对从出料口落下的废料提供一个掉落的空间，从而保证了出料口的畅通。

进一步地，所述收集槽中插设有收集盒，所述收集盒的内侧壁上设置有隔热棉。

通过采用上述技术方案，收集盒的设置便于对出料口掉落的废料进行收集，隔热棉的设置便于将热量隔离在收集盒中。

进一步地，所述收集盒底部四角分别设置有滚轮，所述收集盒中间位置设置有支撑槽，所述工作台位于收集槽中间位置设置有与支撑槽相适配的定位块。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于减小收集盒移动的阻力；支撑槽和定位块的设置便于将收集盒沿定位块的方向插入收集槽中，从而便于将收集盒的重量都压在定位块上，减轻滚轮受到的压力。

进一步地，所述定位块靠近收集槽开口的一端设置有便于定位块插入支撑槽中的让位斜面。

通过采用上述技术方案，让位斜面的设置在定位块在插入支撑槽是起到导向的作用，在收集盒从定位块上滑下时起到导向的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了冲压下模、支撑柱、限位板、抵接板、抵接弹簧和贯穿孔相配合的技术，从而产生便于在冲压上模上行时自动将冲压上模外侧壁上的链轮坯料刮下的效果；

2、采用了支撑模具、嵌置槽、导料孔、限位杆、固定板、固定螺母和防滑橡胶垫相配合的技术，从而产生便于固定不同尺寸的支撑模具对链轮坯料进行支撑的效果；

3、采用了收集槽、收集盒、隔热棉、滚轮、支撑槽、定位块和让位斜面相配合的技术，从而产生便于对冲压产生的废料进行收集盒倾倒的效果。

附图说明

图1为实施例中一种用于链轮冲孔的液压冲孔机的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现冲压下模处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现收集槽处结构的示意图。

图中：1、机体；11、冲压上模；12、工作台；121、出料口；2、冲压下模；21、让位孔；22、支撑柱；221、限位板；222、抵接板；2221、贯穿孔；2222、抵接弹簧；23、支撑模具；231、嵌置槽；2311、导料孔；24、限位杆；241、固定板；2411、腰型孔；242、固定螺母；2421、防滑橡胶垫；3、收集槽；31、收集盒；310、把手；311、隔热棉；312、滚轮；313、支撑槽；32、定位块；321、让位斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于链轮冲孔的液压冲孔机，参照图1，其包括机体1、冲压上模11和工作台12，冲压上模11固定在液压缸的活塞杆上通过液压驱动滑移连接在机体1上，工作台12固定于冲压上模11的底部，工作台12中心设置有出料口121。

参照图1和图2，工作台12位于冲压上模11底部通过螺栓固定有冲压下模2，冲压下模2位于冲压上模11正下方开设有让位孔21，让位孔21与出料口121相通。冲压下模2位于让位孔21两侧螺纹连接有支撑柱22，支撑柱22远离冲压下模2的一端一体成型有限位板221；限位板221为圆柱型，其直径大于支撑柱22的直径。支撑柱22上滑移连接有用于刮除链轮坯料的抵接板222，抵接板222的两端分别适配的套设在支撑柱22上，限位板221上开有供冲压上模11插设的贯穿孔2221，贯穿孔2221与冲压上模11间隙配合，从而在链轮套设在冲压上模11的外侧壁上时能够被抵接板222抵接而从冲压上模11外侧壁脱落。

参照图2，抵接板222与冲压下模2之间设置有抵接弹簧2222；抵接弹簧2222套设在支撑柱22的外侧壁上，其一端与抵接板222下表面相抵，另一端与冲压下模2上表面相抵，以保证抵接板222能够处于支撑柱22的顶部。

参照图2，冲压下模2位于抵接弹簧2222之间固定有支撑模具23，支撑模具23上开设有嵌置槽231，嵌置槽231与链轮的外径相适配，嵌置槽231槽底开设有与让位孔21相通的导料孔2311，导料孔2311便于冲压产生的废料落入出料口121中。

参照图2，冲压下模2的四角分别插设有限位杆24，冲压下模2同个四根限位杆24上螺纹连接的六角螺母与冲压下模2相抵进行固定。限位杆24上套设有固定板241，固定板241上开设的腰型孔2411便于调节固定板241的距离限位杆24的位置。固定螺母242与固定板241之间设置有防滑橡胶垫2421，防滑橡胶垫2421套设在限位杆24上，以防止固定螺母242松脱。固定板241远离限位杆24的一端下表面与支撑模具23上表面相抵，限位杆24上螺纹连接有与固定板241相抵的固定螺母242，固定螺母242为六角螺母，固定螺母242与固定板241相抵从而使得固定板241能够压紧支撑模具23。

参照图3，工作台12底部开设有与出料口121相通的收集槽3；收集槽3为方型，设置在工作台12底部中间位置，以供冲压产生的废料掉落。

参照图3，收集槽3中适配地插设有收集盒31，收集盒31为顶端开口的方型盒体，收集盒31一端设置有把手310，收集盒31的内侧壁上粘固有隔热棉311，以便于对出料口121落下废料进行收集。

参照图3，收集盒31底部四角分别通过螺栓固定连接有滚轮312，收集盒31中间位置开设有支撑槽313，支撑槽313为方型，凹陷于收集盒31的下表面。工作台12位于收集槽3中间位置设置有与支撑槽313相适配的定位块32，定位块32适配地插设在收集槽3中时收集盒31四角的滚轮312离地，以减轻滚轮312的压力。

参照图3，定位块32靠近收集槽3开口的一端设置有便于定位块32插入支撑槽313中的让位斜面321，让位斜面321自定位块32上表面斜向下倾斜，以起到对收集盒31导向的作用。

工作原理如下：

在对链轮中间的安装孔进行冲压之前，先将冲压下模2固定在工作台12上。然后选择合适的支撑模具23，将导料孔2311与出料口121对齐，让将固定板241调节至支撑模具23的上方，然后拧紧限位杆24上的固定螺母242使得固定螺母242抵接固定板241并对支撑模具23抵紧。然后将链轮坯料放置在嵌置槽231中，启动冲孔机使得冲压上模11下行对嵌置槽231中的链轮坯料进行冲压。冲压后的链轮坯料套设在冲压上模11的外侧壁上，在冲压上模11上行的过程中，链轮坯料与抵接板222相抵并由限位板221限位而被从冲压上模11上刮除掉落，从而无需操作人员手动将冲压上模11上的链轮坯料取下。

冲压后的废料自导料孔2311、让位孔21和出料口121落入收集槽3内部的收集盒31中，收集盒31中的隔热棉311将热量隔离在收集盒31中。冲压一定数量的链轮后，通过把手310将收集盒31从收集槽3中抽出，然后将内部的废料倾倒。倾倒完之后再将收集盒31移动至定位块32可以插入支撑槽313的位置，沿收集槽3长度方向用力推动收集盒31，定位块32在让位斜面321的作用下插入支撑槽313中从而将重量压在定位块32上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于链轮冲孔的液压冲孔机，包括机体(1)、冲压上模(11)和工作台(12)，所述冲压上模(11)滑移连接在机体(1)上，所述工作台(12)位于冲压上模(11)的底部，所述工作台(12)中心设置有出料口(121)；其特征在于：所述工作台(12)位于冲压上模(11)底部固定有冲压下模(2)，所述冲压下模(2)位于冲压上模(11)正下方设置有让位孔(21)，所述冲压下模(2)位于让位孔(21)两侧设置有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)远离冲压下模(2)的一端设置有限位板(221)，所述支撑柱(22)上滑移连接有用于刮除链轮坯料的抵接板(222)，所述限位板(221)上开有供冲压上模(11)插设的贯穿孔(2221)。

2.根据权利要求1所述的用于链轮冲孔的液压冲孔机，其特征在于：所述抵接板(222)与冲压下模(2)之间设置有抵接弹簧(2222)，所述抵接弹簧(2222)套设在支撑柱(22)上。

3.根据权利要求1所述的用于链轮冲孔的液压冲孔机，其特征在于：所述冲压下模(2)位于抵接弹簧(2222)之间固定有支撑模具(23)，所述支撑模具(23)上开设有嵌置槽(231)，所述嵌置槽(231)槽底开设有与让位孔(21)相通的导料孔(2311)。

4.根据权利要求3所述的用于链轮冲孔的液压冲孔机，其特征在于：所述冲压下模(2)的四角分别固定有限位杆(24)，所述限位杆(24)上套设有固定板(241)，所述固定板(241)与支撑模具(23)相抵，所述限位杆(24)上螺纹连接有与固定板(241)相抵的固定螺母(242)。

5.根据权利要求4所述的用于链轮冲孔的液压冲孔机，其特征在于：所述固定螺母(242)与固定板(241)之间设置有防滑橡胶垫(2421)。

6.根据权利要求1所述的用于链轮冲孔的液压冲孔机，其特征在于：所述工作台(12)底部设置有与出料口(121)相通的收集槽(3)。

7.根据权利要求6所述的用于链轮冲孔的液压冲孔机，其特征在于：所述收集槽(3)中插设有收集盒(31)，所述收集盒(31)的内侧壁上设置有隔热棉(311)。

8.根据权利要求7所述的用于链轮冲孔的液压冲孔机，其特征在于：所述收集盒(31)底部四角分别设置有滚轮(312)，所述收集盒(31)中间位置设置有支撑槽(313)，所述工作台(12)位于收集槽(3)中间位置设置有与支撑槽(313)相适配的定位块(32)。

9.根据权利要求8所述的用于链轮冲孔的液压冲孔机，其特征在于：所述定位块(32)靠近收集槽(3)开口的一端设置有便于定位块(32)插入支撑槽(313)中的让位斜面(321)。

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