CN210231317U - 一种模具加工用顶料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工用顶料装置,其特征在于:包括底板及两组顶料机构;所述顶料机构包括横向顶料杆及两组竖杆,所述横向顶料杆平行于所述底板设置,所述竖杆垂直于所述底板设置,两组所述竖杆垂直安装于所述底板上,所述横向顶料杆的两端分别设有一通孔,所述横向顶料杆的两端分别经所述通孔移动插设于所述竖杆上,所述竖杆的顶部设有一限位螺母,所述竖杆上套设有一弹簧,所述弹簧的底部抵于底板的顶面上,所述弹簧的顶部抵于所述横向顶料杆的底面上;所述横向顶料杆的外部套设有一套环,所述套环转动安装于所述横向顶料杆的外缘面上,且所述套环设置于两组所述竖杆之间。本实用新型提高了产品加工效率,降低了操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种模具加工用顶料装置。
背景技术
现有技术中,对产品进行冲压加工的时候,特别是采用板材进行连续冲压的时候,一般情况都是先将板材裁切小一点,然后操作人员手持板材放在冲压模具上面进行冲压,手动调节板材的位置,这种方式中,效率低,操作人员劳动强度高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种模具加工用顶料装置,通过使用该结构,提高了产品的冲压加工效率,降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种模具加工用顶料装置,包括底板及设置于底板上的两组顶料机构,两组所述顶料机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧;
所述顶料机构包括横向顶料杆及两组竖杆,所述横向顶料杆平行于所述底板设置,所述竖杆垂直于所述底板设置,两组所述竖杆垂直安装于所述底板上,所述横向顶料杆的两端分别设有一通孔,所述横向顶料杆的两端分别经所述通孔移动插设于所述竖杆上,所述竖杆的顶部设有一限位螺母,所述竖杆上套设有一弹簧,所述弹簧的底部抵于所述底板的顶面上,所述弹簧的顶部抵于所述横向顶料杆的底面上,所述弹簧伸出状态下,所述竖杆的顶部外缘面抵于所述限位螺母的底面上;所述横向顶料杆的外部套设有一套环,所述套环转动安装于所述横向顶料杆的外缘面上,且所述套环设置于两组所述竖杆之间。
上述技术方案中,所述底板上设有两组横向滑槽,每组所述立杆的底部分别设有一安装块,所述立杆经所述安装块滑动设置于一组所述横向滑槽内。
上述技术方案中,每块所述安装块的端面上设有一螺孔,所述螺孔与所述安装块的前端面及后端面相连通。
上述技术方案中,所述底板的前侧面及后侧面分别设有一通槽,所述通槽与对应侧所述横向滑槽相连通。
上述技术方案中,每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的端部穿过所述通槽与对应所述安装块的螺孔相连,所述锁紧螺栓将所述安装块锁紧固定于所述横向滑槽内。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中采用两组顶料机构,利用顶料机构的横向顶料杆对原材料钢板进行支撑,将其推力下模,在使用过程中模具冲压过程中带动钢板下压对钢板冲压的时候,能够压缩弹簧带动钢板及横向顶料杆下压,冲压完成之后,模具上升,弹簧会推动横向顶料杆及其上方的原材料钢板上升脱离模具,便于对钢板的移动,有效降低操作人员的劳动强度,提高产品的冲压效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的左视图。
其中:1、底板;2、横向顶料杆;3、竖杆;4、限位螺母;5、弹簧;6、套环;7、横向滑槽;8、安装块;9、通槽;10、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种模具加工用顶料装置,包括底板1及设置于底板1上的两组顶料机构,两组所述顶料机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧;
所述顶料机构包括横向顶料杆2及两组竖杆3,所述横向顶料杆平行于所述底板设置,所述竖杆垂直于所述底板设置,两组所述竖杆垂直安装于所述底板上,所述横向顶料杆的两端分别设有一通孔,所述横向顶料杆的两端分别经所述通孔移动插设于所述竖杆上,所述竖杆的顶部设有一限位螺母4,所述竖杆上套设有一弹簧5,所述弹簧的底部抵于所述底板的顶面上,所述弹簧的顶部抵于所述横向顶料杆的底面上,所述弹簧伸出状态下,所述竖杆的顶部外缘面抵于所述限位螺母的底面上;所述横向顶料杆的外部套设有一套环6,所述套环转动安装于所述横向顶料杆的外缘面上,且所述套环设置于两组所述竖杆之间。
在本实施例中,在实际使用时,将下模安装于底板上,设置于两组顶料机构之间,上模则设置于下模的正上方,在弹簧伸出状态下,横向顶料杆则处于下模顶面的上方,弹簧压缩状态下,横向顶料杆的顶面处于下模的顶面下方或者与下模的顶面齐平设置。其中,会在底板的一侧设置放料机构,另一侧设置牵引机构,放料机构上面放置钢板卷,钢板由牵引机构拉出经过上模与下模之间,钢板的中部则处于两组横向顶料杆的顶面上,然后上模下压,对钢板进行冲压,这样会压住钢板及两组横向顶料杆下压进行冲压,冲压完成之后,上模上升,横向顶料杆会推动钢板上升,然后牵引机构牵引钢板移动,这样没有被冲压的钢板就会移动到上模与下模之间,等待下一次冲压。采用横向顶料杆的设置,能够将钢板向上下模,将原材料及废料推离下模,便于原材料的移动,有效提高产品的冲压效率,无需人工手动调节钢板的位置,降低操作人员的劳动强度。
同时,采用套环的设置,在钢板移动的时候,能够利用套环进行滚动导向,防止钢板与横向顶料杆之间的刚性摩擦,防止钢板的磨损及产品噪音。
参见图1、2所示,所述底板上设有两组横向滑槽7,每组所述立杆的底部分别设有一安装块8,所述立杆经所述安装块滑动设置于一组所述横向滑槽内。
每块所述安装块的端面上设有一螺孔,所述螺孔与所述安装块的前端面及后端面相连通。
所述底板的前侧面及后侧面分别设有一通槽9,所述通槽与对应侧所述横向滑槽相连通。
每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓10,所述锁紧螺栓的端部穿过所述通槽与对应所述安装块的螺孔相连,所述锁紧螺栓将所述安装块锁紧固定于所述横向滑槽内。
采用横向滑槽及安装块的设置,这样能够调节两组横向顶料杆之间的距离,适用于不同尺寸产品的加工。同时,采用通槽及锁紧螺栓的设置,能够对安装块的位置进行锁紧固定,防止在使用时候安装块的移动。
Claims (5)
1.一种模具加工用顶料装置,其特征在于:包括底板及设置于底板上的两组顶料机构,两组所述顶料机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧;
所述顶料机构包括横向顶料杆及两组竖杆,所述横向顶料杆平行于所述底板设置,所述竖杆垂直于所述底板设置,两组所述竖杆垂直安装于所述底板上,所述横向顶料杆的两端分别设有一通孔,所述横向顶料杆的两端分别经所述通孔移动插设于所述竖杆上,所述竖杆的顶部设有一限位螺母,所述竖杆上套设有一弹簧,所述弹簧的底部抵于所述底板的顶面上,所述弹簧的顶部抵于所述横向顶料杆的底面上,所述弹簧伸出状态下,所述竖杆的顶部外缘面抵于所述限位螺母的底面上;所述横向顶料杆的外部套设有一套环,所述套环转动安装于所述横向顶料杆的外缘面上,且所述套环设置于两组所述竖杆之间。
2.根据权利要求1所述的模具加工用顶料装置,其特征在于:所述底板上设有两组横向滑槽,每组所述立杆的底部分别设有一安装块,所述立杆经所述安装块滑动设置于一组所述横向滑槽内。
3.根据权利要求2所述的模具加工用顶料装置,其特征在于:每块所述安装块的端面上设有一螺孔,所述螺孔与所述安装块的前端面及后端面相连通。
4.根据权利要求3所述的模具加工用顶料装置,其特征在于:所述底板的前侧面及后侧面分别设有一通槽,所述通槽与对应侧所述横向滑槽相连通。
5.根据权利要求4所述的模具加工用顶料装置,其特征在于:每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的端部穿过所述通槽与对应所述安装块的螺孔相连,所述锁紧螺栓将所述安装块锁紧固定于所述横向滑槽内。
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