CN212792701U - 一种钢背板冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢背板冲压模具,属于模具技术领域。该钢背板冲压模具包括翻转机构、冲压机构和收集机构,所述翻转机构包括圆筒、连接组件、第一电机和第一模具本体,所述连接组件包括第一平板,所述第一电机连接于所述圆筒一侧,所述第一电机的输出轴贯穿延伸至所述圆筒内部,所述第一平板安装于所述第一电机的输出轴,所述第一模具本体连接于所述第一平板两侧。本实用新型通过第一模具本体、第二电机、螺纹杆、滑块、滑杆、压块、第二平板和第二模具本体的作用,从而达到了能对钢背板进行连续冲压的目的,改善了现有的模具不能对钢背板进行连续冲压,费时费力,造成钢背板生产效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体而言,涉及一种钢背板冲压模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,铁路用钢背板需要用模具进行生产,而现有的模具不能对钢背板进行连续冲压,费时费力,造成钢背板生产效率降低。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种钢背板冲压模具,旨在改善不能对钢背板进行连续冲压的问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种钢背板冲压模具,包括翻转机构、冲压机构和收集机构。
所述翻转机构包括圆筒、连接组件、第一电机和第一模具本体,所述连接组件包括第一平板,所述第一电机连接于所述圆筒一侧,所述第一电机的输出轴贯穿延伸至所述圆筒内部,所述第一平板安装于所述第一电机的输出轴,所述第一模具本体连接于所述第一平板两侧,所述第一模具本体和所述第一平板能够于所述圆筒内转动,所述冲压机构包括支杆、第三平板、滑动组件、第二电机和螺纹杆,所述滑动组件包括滑杆、滑块、压块、第二平板和第二模具本体,所述支杆连接于所述圆筒周侧,所述第三平板安装于所述支杆一端,所述第二电机连接于所述第三平板一侧,所述螺纹杆安装于所述第二电机的输出轴,所述螺纹杆螺纹贯穿于所述滑杆,所述滑块连接于所述滑杆两端,所述滑块滑动连接于所述支杆内侧,所述压块安装于所述滑杆一侧,所述压块设置为两侧对称设置,所述第二平板连接于所述压块一端,所述第二模具本体安装于所述第二平板一侧,所述收集机构包括支腿,所述支腿连接于所述圆筒两侧。
在本实用新型的一种钢背板冲压模具实施例中,所述滑杆内表面开设有螺纹孔,所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。
在本实用新型的一种钢背板冲压模具实施例中,所述支杆内侧开设有滑槽,所述滑块与所述滑槽间隙配合。
在本实用新型的一种钢背板冲压模具实施例中,所述翻转机构还包括限位组件、支座和液压缸,所述限位组件包括卡块和长杆,所述支座连接于所述圆筒一侧,所述液压缸两侧安装于所述支座一端,所述长杆连接于所述液压缸的输出轴,所述长杆贯穿延伸至所述圆筒内部,所述卡块安装于所述长杆一端,第一平板一侧开设有凹槽,所述卡块与所述凹槽卡接。
在本实用新型的一种钢背板冲压模具实施例中,所述凹槽的形状为正三角形,所述卡块的形状为正三角形。
在本实用新型的一种钢背板冲压模具实施例中,所述卡块能够于所述凹槽内移动。
在本实用新型的一种钢背板冲压模具实施例中,所述圆筒一侧开设有第一通孔,所述长杆滑动贯穿于所述第一通孔。
在本实用新型的一种钢背板冲压模具实施例中,所述收集机构还包括过滤网、盒体和导料板,所述过滤网和所述盒体从上到下依次连接于所述支腿内侧,所述导料板安装于所述盒体内壁,所述导料板为倾斜斜面。
在本实用新型的一种钢背板冲压模具实施例中,所述盒体一侧开设有出料口,所述出料口一侧插接于挡料板。
在本实用新型的一种钢背板冲压模具实施例中,所述圆筒一侧开设有第二通孔,所述第一电机的输出轴与所述第二通孔间隙配合。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种钢背板冲压模具,使用时,将钢背板坯料放入第一模具本体内,打开第二电机,使第二电机不停的正反转,第二电机正转时,第二电机会带动螺纹杆转动,螺纹杆会通过螺纹孔和滑块带动滑杆向下移动,滑杆会带动压块向下移动,压块会带动第二平板向下移动,第二平板会带动第二模具本体向下移动,第二模具本体与第一模具本体配合对钢背板坯料进行冲压,第二电机反转时,第二电机会带动第二模具本体向上移动,第二电机不停正反转,会带动第二模具本体重复的向上向下移动,从而不停的对钢背板坯料进行冲压,从而达到了能对钢背板进行连续冲压的目的,改善了现有的模具不能对钢背板进行连续冲压,费时费力,造成钢背板生产效率降低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的钢背板冲压模具结构示意图;
图2为本实用新型实施方式提供的翻转机构结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供的连接组件结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供的限位组件结构示意图;
图5为本实用新型实施方式提供的挤压机构结构示意图;
图6为本实用新型实施方式提供的滑动组件结构示意图;
图7为本实用新型实施方式提供的收集机构结构示意图。
图中:10-翻转机构;110-圆筒;120-连接组件;121-第一平板; 122-凹槽;130-限位组件;131-卡块;132-长杆;140-第一电机;150- 第一模具本体;160-支座;170-液压缸;180-第一通孔;190-第二通孔;20-冲压机构;210-支杆;220-第三平板;230-滑动组件;231-滑杆;232-滑块;233-压块;234-第二平板;235-第二模具本体;236- 螺纹孔;240-第二电机;250-螺纹杆;260-滑槽;30-收集机构;310- 支腿;320-过滤网;330-盒体;340-导料板;350-出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1,本实用新型提供一种钢背板冲压模具,包括翻转机构10、冲压机构20和收集机构30。
其中,冲压机构20固定连接在翻转机构10的上侧,收集机构 30固定连接在翻转机构10的下侧,翻转机构10用于翻转第一模具本体150,冲压机构20用于对钢背板进行冲压,收集机构30用于收集冲压好的钢背板和碎屑。
请参阅图1、2、3,翻转机构10包括圆筒110、连接组件120、第一电机140和第一模具本体150,连接组件120包括第一平板121,第一电机140连接于圆筒110一侧,具体的,第一电机140通过螺钉固定连接于圆筒110一侧,第一电机140的输出轴贯穿延伸至圆筒 110内部,第一平板121安装于第一电机140的输出轴,具体的,第一平板121通过焊接固定安装于第一电机140的输出轴,第一模具本体150连接于第一平板121两侧,具体的,第一模具本体150通过螺钉固定连接于第一平板121两侧,第一模具本体150和第一平板121 能够于圆筒110内转动,第一平板121用于安装第一模具本体150,第一电机140用于带动第一模具本体150翻转。
请参阅图1、2、5、6,冲压机构20包括支杆210、第三平板220、滑动组件230、第二电机240和螺纹杆250,滑动组件230包括滑杆 231、滑块232、压块233、第二平板234和第二模具本体235,支杆 210连接于圆筒110周侧,具体的,支杆210通过焊接固定连接于圆筒110周侧,第三平板220安装于支杆210一端,具体的,第三平板 220通过焊接固定安装于支杆210一端,第二电机240连接于第三平板220一侧,具体的,第二电机240通过螺钉固定连接于第三平板 220一侧,螺纹杆250安装于第二电机240的输出轴,具体的,螺纹杆250通过焊接固定安装于第二电机240的输出轴,螺纹杆250螺纹贯穿于滑杆231,滑块232连接于滑杆231两端,具体的,滑块232 通过焊接固定连接于滑杆231两端,滑块232滑动连接于支杆210 内侧,压块233安装于滑杆231一侧,具体的,压块233通过焊接固定安装于滑杆231一侧,压块233设置为两侧对称设置,第二平板 234连接于压块233一端,具体的,第二平板234通过焊接固定连接于压块233一端,第二模具本体235安装于第二平板234一侧,具体的,第二模具本体235通过螺钉固定安装于第二平板234一侧,第二电机240用于带动螺纹杆250转动,从而通过螺纹孔236和滑块232 带动滑杆231上下移动,使第二模具本体235重复上下移动,与第一模具本体150配合,对钢背板坯料进行冲压,得到成品钢背板。
在一些具体的实施方案中,滑杆231内表面开设有螺纹孔236,螺纹杆250与螺纹孔236螺纹连接,支杆210内侧开设有滑槽260,滑块232与滑槽260间隙配合。
请参阅图1、2、7,支腿310,支腿310连接于圆筒110两侧,具体的,支腿310通过焊接固定连接于圆筒110两侧,收集机构30 还包括过滤网320、盒体330和导料板340,过滤网320和盒体330 从上到下依次连接于支腿310内侧,具体的,过滤网320和盒体330 从上到下依次通过焊接固定连接于支腿310内侧,过滤网320采用金属过滤网结构,导料板340安装于盒体330内壁,具体的,导料板 340通过焊接固定安装于盒体330内壁,导料板340为倾斜斜面,盒体330一侧开设有出料口350,出料口350一侧插接于挡料板,第一平板121翻转后,第一模具本体150内的碎屑会随着冲压好的钢背板掉落到过滤网320上,钢背板会停留在过滤网320上,碎屑会通过过滤网320掉落到盒体330内进行收集。
请参阅图2、3、4,翻转机构10还包括限位组件130、支座160 和液压缸170,限位组件130包括卡块131和长杆132,支座160连接于圆筒110一侧,具体的,支座160通过焊接固定连接于圆筒110 一侧,液压缸170两侧安装于支座160一端,具体的,液压缸170 两侧通过螺钉固定安装于支座160一端,长杆132连接于液压缸170 的输出轴,具体的,长杆132通过焊接固定连接于液压缸170的输出轴,长杆132贯穿延伸至圆筒110内部,卡块131安装于长杆132 一端,具体的,卡块131通过焊接固定安装于长杆132一端,第一平板121一侧开设有凹槽122,卡块131与凹槽122卡接,凹槽122的形状为正三角形,卡块131的形状为正三角形,卡块131能够于凹槽 122内移动,圆筒110一侧开设有第一通孔180,长杆132滑动贯穿于第一通孔180,圆筒110一侧开设有第二通孔190,第一电机140 的输出轴与第二通孔190间隙配合,第一电机140带动第一平板121 翻转,第一平板121上侧的第一模具本体150会翻转到第一平板121 的下侧,液压缸170带动长杆132和卡块131移动,卡块131与凹槽 122配合,可卡紧第一平板121,提高钢背板冲压的稳定性。
该钢背板冲压模具的工作原理:使用时,将钢背板坯料放入第一模具本体150内,打开第二电机240,使第二电机240不停的正反转,第二电机240正转时,第二电机240会带动螺纹杆250转动,螺纹杆 250会通过螺纹孔236和滑块232带动滑杆231向下移动,滑杆231会带动压块233向下移动,压块233会带动第二平板234向下移动,第二平板234会带动第二模具本体235向下移动,第二模具本体235 与第一模具本体150配合对钢背板坯料进行冲压,第二电机240反转时,第二电机240会带动第二模具本体235向上移动,第二电机240 不停正反转,会带动第二模具本体235重复的向上向下移动,从而不停的对钢背板坯料进行冲压,从而达到了能对钢背板进行连续冲压的目的,改善了现有的模具不能对钢背板进行连续冲压,费时费力,造成钢背板生产效率降低的问题。
需要说明的是,第一电机140、液压缸170和第二电机240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
第一电机140、液压缸170和第二电机240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢背板冲压模具,其特征在于,包括
翻转机构(10),所述翻转机构(10)包括圆筒(110)、连接组件(120)、第一电机(140)和第一模具本体(150),所述连接组件(120)包括第一平板(121),所述第一电机(140)连接于所述圆筒(110)一侧,所述第一电机(140)的输出轴贯穿延伸至所述圆筒(110)内部,所述第一平板(121)安装于所述第一电机(140)的输出轴,所述第一模具本体(150)连接于所述第一平板(121)两侧,所述第一模具本体(150)和所述第一平板(121)能够于所述圆筒(110)内转动;
冲压机构(20),所述冲压机构(20)包括支杆(210)、第三平板(220)、滑动组件(230)、第二电机(240)和螺纹杆(250),所述滑动组件(230)包括滑杆(231)、滑块(232)、压块(233)、第二平板(234)和第二模具本体(235),所述支杆(210)连接于所述圆筒(110)周侧,所述第三平板(220)安装于所述支杆(210)一端,所述第二电机(240)连接于所述第三平板(220)一侧,所述螺纹杆(250)安装于所述第二电机(240)的输出轴,所述螺纹杆(250)螺纹贯穿于所述滑杆(231),所述滑块(232)连接于所述滑杆(231)两端,所述滑块(232)滑动连接于所述支杆(210)内侧,所述压块(233)安装于所述滑杆(231)一侧,所述压块(233)设置为两侧对称设置,所述第二平板(234)连接于所述压块(233)一端,所述第二模具本体(235)安装于所述第二平板(234)一侧;
收集机构(30),所述收集机构(30)包括支腿(310),所述支腿(310)连接于所述圆筒(110)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢背板冲压模具,其特征在于,所述滑杆(231)内表面开设有螺纹孔(236),所述螺纹杆(250)与所述螺纹孔(236)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢背板冲压模具,其特征在于,所述支杆(210)内侧开设有滑槽(260),所述滑块(232)与所述滑槽(260)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种钢背板冲压模具,其特征在于,所述翻转机构(10)还包括限位组件(130)、支座(160)和液压缸(170),所述限位组件(130)包括卡块(131)和长杆(132),所述支座(160)连接于所述圆筒(110)一侧,所述液压缸(170)两侧安装于所述支座(160)一端,所述长杆(132)连接于所述液压缸(170)的输出轴,所述长杆(132)贯穿延伸至所述圆筒(110)内部,所述卡块(131)安装于所述长杆(132)一端,第一平板(121)一侧开设有凹槽(122),所述卡块(131)与所述凹槽(122)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种钢背板冲压模具,其特征在于,所述凹槽(122)的形状为正三角形,所述卡块(131)的形状为正三角形。
6.根据权利要求4所述的一种钢背板冲压模具,其特征在于,所述卡块(131)能够于所述凹槽(122)内移动。
7.根据权利要求4所述的一种钢背板冲压模具,其特征在于,所述圆筒(110)一侧开设有第一通孔(180),所述长杆(132)滑动贯穿于所述第一通孔(180)。
8.根据权利要求1所述的一种钢背板冲压模具,其特征在于,所述收集机构(30)还包括过滤网(320)、盒体(330)和导料板(340),所述过滤网(320)和所述盒体(330)从上到下依次连接于所述支腿(310)内侧,所述导料板(340)安装于所述盒体(330)内壁,所述导料板(340)为倾斜斜面。
9.根据权利要求8所述的一种钢背板冲压模具,其特征在于,所述盒体(330)一侧开设有出料口(350),所述出料口(350)一侧插接于挡料板。
10.根据权利要求1所述的一种钢背板冲压模具,其特征在于,所述圆筒(110)一侧开设有第二通孔(190),所述第一电机(140)的输出轴与所述第二通孔(190)间隙配合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210326 |
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