CN219188285U - 一种用于钢制瓦楞板生产的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞板冲压设备技术领域，具体地说，涉及一种用于钢制瓦楞板生产的冲压设备，包括底板，底板的上表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的成型条，彼此相邻的两个成型条之间均设置有挤压凹槽，挤压凹槽的底壁上设置有与外界相连通的拨料孔，底板的底部设置有拨料组件，拨料组件包括固定安装在底板底面上的伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的长轴，长轴上固定安装有多个呈线性等间距排列的拨动杆，底板上固定安装有支撑架，支撑架上设置有用于对钢制瓦楞板进行冲压成型的冲压组件。本实用新型便于进行冲压和板体的顶出卸料操作，方便使用，给使用者带来便利。

Description

一种用于钢制瓦楞板生产的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及瓦楞板冲压设备技术领域，具体地说，涉及一种用于钢制瓦楞板生产的冲压设备。

背景技术

钢制瓦楞板指的是采用金属材料制成的、呈类似波浪状的板体，钢制瓦楞板一般由一整个平板通过冲压制得，在对钢制瓦楞板进行生产冲压操作时，通常会用到对应的冲压设备，冲压设备是利用冲头将板体挤压至对应的模具内完成冲压成型制备操作；

授权公告号为CN112496118A的发明专利公开了一种瓦楞板生产设备，包括机架，所述机架顶部的一端开设有进料导向槽，所述机架顶部的中部开设有成型凹槽，所述成型凹槽的顶部与进料导向槽对接，所述成型凹槽的顶部设置有升降压块，所述机架的顶部固定安装有导向架，所述升降压块滑动连接于导向架的内侧，所述升降压块的底部设置有成型冲压头，所述成型凹槽底部远离进料导向槽的一侧设置有出料槽。本发明通过在机架内部设置可以移动的活动板，并由气动推杆对其进行移动驱动，进而不仅实现了驱动升降压块不断升降，还实现了对板材的不断定量输送功能；

虽然该技术方案具有提高了瓦楞板材冲压成型的加工效率，增强了设备使用的便捷性和实用性的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上缺少对应的将板体从模具内给顶出的部件，不能将板体给顶出时，会造成板体深陷在模具内，且由于板体的表面比较光滑，难以将板体从模具内取出，给取出制备成型的瓦楞板带来不便，且取出操作不便后还会影响后续瓦楞板的继续冲压成型操作，耽误时间，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种用于钢制瓦楞板生产的冲压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢制瓦楞板生产的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢制瓦楞板生产的冲压设备，包括底板，所述底板的上表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的成型条，彼此相邻的两个所述成型条之间均设置有挤压凹槽，所述挤压凹槽的底壁上设置有与外界相连通的拨料孔，所述底板的底部设置有用于将钢制瓦楞板向上顶出的拨料组件，所述拨料组件包括固定安装在所述底板底面上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的长轴，所述长轴上固定安装有多个呈线性等间距排列的拨动杆，所述拨动杆位于所述拨料孔的下方，用于将钢制瓦楞板向上顶出。

优选的，所述底板的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿，通过设置的支撑腿，能够起到稳定的支撑效果。

优选的，所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有用于对钢制瓦楞板进行冲压成型的冲压组件，所述冲压组件包括固定安装在所述支撑架上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有冲压板，所述冲压板的底面上固定安装有多个等间距排列的冲压凸条，所述冲压凸条与所述挤压凹槽之间插接配合，便于利用气缸工作，带动冲压板和冲压凸条向下运动，实现对板体进行冲压成型操作。

优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述冲压板与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将冲压板固定安装在气缸的伸缩轴上。

优选的，所述底板的左右两侧板体上均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间设置有两个相互对称且用于将钢制瓦楞板向前输送的输送组件，所述输送组件包括上下两个相互对称且与所述支撑板之间转动连接的输送辊，所述输送辊的末端固定安装有齿轮，上下两个所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述输送辊的末端同轴设置有驱动电机，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动输送辊转动，实现对板体进行向前输送操作，方便使用。

优选的，所述输送辊固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定安装在所述支撑板上，便于利用驱动电机工作，其上的输出轴转动带动输送辊转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的拨料组件，保证在使用时，能够利用伺服电机工作，带动长轴和拨动杆转动，随着拨动杆在拨料孔部位转动后，拨动杆的末端会运动至从拨料孔部位穿出，实现将被挤压至挤压凹槽内的板体给向上顶出，完成顶料操作，使冲压成型后的板体能够更加松动，方便将挤压成型后的板体给取出，完成卸料操作，方便使用，解决了常规的冲压设备在具体使用时，其上缺少对应的将板体从模具内给顶出的部件，不能将板体给顶出时，会造成板体深陷在模具内，且由于板体的表面比较光滑，难以将板体从模具内取出，给取出制备成型的瓦楞板带来不便，且取出操作不便后还会影响后续瓦楞板的继续冲压成型操作，耽误时间，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的冲压组件，便于利用气缸工作，带动冲压板和冲压凸条向下运动，实现对板体进行冲压成型操作，且通过设置的输送组件，能够利用输送辊的转动，进行原料板材的输送操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型冲压组件的结构示意图；

图4为本实用新型拨料组件的结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、底板；10、成型条；11、挤压凹槽；12、支撑腿；13、拨料孔；14、支撑架；15、支撑板；2、冲压组件；20、气缸；21、矩形板；22、冲压板；23、冲压凸条；3、输送组件；30、输送辊；31、齿轮；32、驱动电机；4、拨料组件；40、伺服电机；41、长轴；42、拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢制瓦楞板生产的冲压设备，包括底板1，底板1的上表面上一体成型有多个呈线性等间距排列的成型条10，彼此相邻的两个成型条10之间均设置有挤压凹槽11，挤压凹槽11的底壁上设置有与外界相连通的拨料孔13，底板1的底部设置有用于将钢制瓦楞板向上顶出的拨料组件4，拨料组件4包括固定安装在底板1底面上的伺服电机40，伺服电机40的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的长轴41，长轴41上固定安装有多个呈线性等间距排列的拨动杆42，拨动杆42位于拨料孔13的下方，用于将钢制瓦楞板向上顶出，保证在使用时，随着伺服电机40工作，带动长轴41和拨动杆42转动后，拨动杆42的末端转动至从拨料孔13部位往上穿出后，拨动杆42能够将被挤压至挤压凹槽11内的板体给向上顶出，使板体与挤压凹槽11之间相互脱离，方便进行卸料操作。

本实施例中，底板1的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿12，通过设置的支撑腿12，能够起到稳定的支撑效果。

具体的，底板1上固定安装有支撑架14，支撑架14上设置有用于对钢制瓦楞板进行冲压成型的冲压组件2，冲压组件2包括固定安装在支撑架14上的气缸20，气缸20的伸缩轴上设置有冲压板22，冲压板22的底面上固定安装有多个等间距排列的冲压凸条23，冲压凸条23与挤压凹槽11之间插接配合，便于利用气缸20工作，带动冲压板22和冲压凸条23向下运动，实现对板体进行冲压成型操作。

进一步的，气缸20的伸缩轴末端固定安装有矩形板21，冲压板22与矩形板21之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将冲压板22固定安装在气缸20的伸缩轴上。

此外，底板1的左右两侧板体上均固定安装有支撑板15，两个支撑板15之间设置有两个相互对称且用于将钢制瓦楞板向前输送的输送组件3，输送组件3包括上下两个相互对称且与支撑板15之间转动连接的输送辊30，输送辊30的末端固定安装有齿轮31，上下两个齿轮31之间相互啮合，其中一个输送辊30的末端同轴设置有驱动电机32，保证在使用时，能够利用驱动电机32工作，带动输送辊30转动，实现对板体进行向前输送操作，方便使用。

值得说明的是，输送辊30固定安装在驱动电机32的输出轴上，驱动电机32固定安装在支撑板15上，便于利用驱动电机32工作，其上的输出轴转动带动输送辊30转动。

值得注意的是，本实施例中的伺服电机40、气缸20和驱动电机32均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的用于钢制瓦楞板生产的冲压设备在使用时，将板材放置在上下两个输送辊30之间，接着将驱动电机32接通外界电源并使其工作，驱动电机32工作，其上的输出轴转动带动输送辊30转动，由于两个齿轮31之间相互啮合，输送辊30转动，能够实现将板材向前输送，随着源源不断输送板材时，对应的板体整体移动至底板1上后，再启动气缸20并使其工作，气缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动冲压板22向下运动，冲压板22和冲压凸条23向下运动，实现对板材进行冲压成型操作；

冲压成型后的板材会贴合在底板1和成型条10上，再将伺服电机40接通外界电源并使其工作，伺服电机40工作，其上的输出轴转动带动长轴41和拨动杆42转动后，拨动杆42的末端转动至从拨料孔13部位往上穿出后，拨动杆42能够将被挤压至挤压凹槽11内的板体给向上顶出，使板体与挤压凹槽11之间相互脱离，脱离后的板体随着输送辊30的继续转动向前将另外板体向前输送时，位于后侧的板体能够将已经冲压成型的板体向前顶出，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于钢制瓦楞板生产的冲压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的成型条(10)，彼此相邻的两个所述成型条(10)之间均设置有挤压凹槽(11)，所述挤压凹槽(11)的底壁上设置有与外界相连通的拨料孔(13)，所述底板(1)的底部设置有用于将钢制瓦楞板向上顶出的拨料组件(4)，所述拨料组件(4)包括固定安装在所述底板(1)底面上的伺服电机(40)，所述伺服电机(40)的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的长轴(41)，所述长轴(41)上固定安装有多个呈线性等间距排列的拨动杆(42)，所述拨动杆(42)位于所述拨料孔(13)的下方，用于将钢制瓦楞板向上顶出。

2.根据权利要求1所述的用于钢制瓦楞板生产的冲压设备，其特征在于：所述底板(1)的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿(12)。

3.根据权利要求1所述的用于钢制瓦楞板生产的冲压设备，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)上设置有用于对钢制瓦楞板进行冲压成型的冲压组件(2)，所述冲压组件(2)包括固定安装在所述支撑架(14)上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有冲压板(22)，所述冲压板(22)的底面上固定安装有多个等间距排列的冲压凸条(23)，所述冲压凸条(23)与所述挤压凹槽(11)之间插接配合。

4.根据权利要求3所述的用于钢制瓦楞板生产的冲压设备，其特征在于：所述气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(21)，所述冲压板(22)与所述矩形板(21)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于钢制瓦楞板生产的冲压设备，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧板体上均固定安装有支撑板(15)，两个所述支撑板(15)之间设置有两个相互对称且用于将钢制瓦楞板向前输送的输送组件(3)，所述输送组件(3)包括上下两个相互对称且与所述支撑板(15)之间转动连接的输送辊(30)，所述输送辊(30)的末端固定安装有齿轮(31)，上下两个所述齿轮(31)之间相互啮合，其中一个所述输送辊(30)的末端同轴设置有驱动电机(32)。

6.根据权利要求5所述的用于钢制瓦楞板生产的冲压设备，其特征在于：所述输送辊(30)固定安装在所述驱动电机(32)的输出轴上，所述驱动电机(32)固定安装在所述支撑板(15)上。

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