CN220717414U - 一种高效率的自动冲裁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的自动冲裁机构，包括冲裁机、控制器、液压杆、下模座与冲压头，所述冲裁机的下端外表面固定安装有基座，所述液压杆中活塞杆的下端外表面与冲压头上端外表面的中部固定连接，所述下模座位于冲压头的正下方，所述液压杆中活塞杆的左右两侧设置有防粘杆，所述冲压头的两侧外表面固定安装有预压组件，所述冲压头上端外表面的左右两侧开设有通孔，所述通孔的上部固定安装有限位滑套，所述防粘杆的下部贯穿限位滑套与通孔。本实用新型所述的一种高效率的自动冲裁机构，具备预压组件，便于对产品进行预压，提高生产的效率，且便于在上料时进行定位，便于对废料进行下料。

Description

一种高效率的自动冲裁机构

技术领域

本实用新型涉及冲裁机技术领域，具体为一种高效率的自动冲裁机构。

背景技术

基于钣金件的加工工艺流程，在对钣金件就行冲裁加工的时候会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，冲裁对于钣金件的加工可用于开孔、折弯以及拉伸等，更具体的是通过冲裁机对工件进行开孔。

现有技术中在通过冲裁机进行加工时，不具备预压的作用，导致在冲压头对产品进行冲裁时，产品发生位移，降低生产的质量，且现有技术中冲裁后的废片有时会留在模切腔的内部，有时会粘附在冲压头的下端外表面，不便于对切掉的废片进行下料，且缺少上料定位结构，降低了生产的效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效率的自动冲裁机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的自动冲裁机构，具备预压组件，便于对产品进行预压，提高生产的效率，且便于在上料时进行定位，便于对废料进行下料，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效率的自动冲裁机构，包括冲裁机、控制器、液压杆、下模座与冲压头，所述冲裁机的下端外表面固定安装有基座，所述液压杆中活塞杆的下端外表面与冲压头上端外表面的中部固定连接，所述下模座位于冲压头的正下方，所述液压杆中活塞杆的左右两侧设置有防粘杆，所述冲压头的两侧外表面固定安装有预压组件，所述冲压头上端外表面的左右两侧开设有通孔，所述通孔的上部固定安装有限位滑套，所述防粘杆的下部贯穿限位滑套与通孔，所述下模座上端外表面后端的左侧固定安装有端面定位销，所述下模座上端外表面左端的中部固定安装有侧面定位销，所述下模座上端外表面的中部开设有模切腔，所述模切腔底部的左右两侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽中设置有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的上端外表面固定安装有顶针，所述预压组件包括连接块、固定块、活动杆、预压板、限位槽、第二安装槽、第二压缩弹簧与导杆，且所述防粘杆的上端外表面与冲裁机固定连接。

优选的，所述控制器固定安装于冲裁机前端外表面的上部，所述第一压缩弹簧的下端外表面与第一安装槽的底部固定连接，所述顶针的外壁与第一安装槽之间为滑动连接，所述顶针的下端外表面通过第一压缩弹簧与第一安装槽的底部弹性连接。

优选的，所述限位滑套与防粘杆的外壁之间为滑动连接。

优选的，所述连接块的一端外表面与冲压头一端外表面的上部固定连接，所述连接块的另一端外表面与固定块上部的外壁固定连接，所述第二安装槽开设于固定块的下端外表面，所述导杆与第二压缩弹簧均位于第二安装槽中，所述限位槽开设于活动杆的上端外表面，所述预压板固定安装于活动杆的下端外表面。

优选的，所述导杆的上端外表面与第二安装槽上端的中部固定连接，所述第二压缩弹簧活动套接于导杆上部的外壁，所述第二压缩弹簧的下端外表面与活动杆的上端外表面固定连接，所述第二压缩弹簧的上端外表面与第二安装槽的上端固定连接。

优选的，所述活动杆的外壁与第二安装槽之间为滑动连接，所述活动杆的上端外表面通过第二压缩弹簧与第二安装槽的上端弹性连接，所述活动杆通过限位槽与导杆的外壁滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的自动冲裁机构，具备以下有益效果：

1、该一种高效率的自动冲裁机构，通过设置的预压组件，便于对产品进行预压，提高冲裁时的稳定性，提高生产的质量。

2、该一种高效率的自动冲裁机构，通过设置的侧面定位销与端面定位销，便于在上料时起到定位的作用，提高生产的效率。

3、该一种高效率的自动冲裁机构，通过设置的第一压缩弹簧与顶针，便于将模切腔内部的废料顶出，避免废料残留在模切腔中。

4、该一种高效率的自动冲裁机构，通过设置的防粘杆，在冲压头复位后，若废料粘在冲压头的下端外表面后，防粘杆可以对冲压头下端外表面的废料进行挤压，避免废料粘附在冲压头的下端外表面后不便于下料。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率的自动冲裁机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效率的自动冲裁机构中下模座的结构示意图。

图3为本实用新型一种高效率的自动冲裁机构的局部结构示意图。

图4为本实用新型一种高效率的自动冲裁机构中冲压头与预压组件的侧视截面图。

图中：1、冲裁机；2、下模座；3、基座；4、控制器；5、冲压头；6、液压杆；7、防粘杆；8、预压组件；9、侧面定位销；10、端面定位销；11、模切腔；12、第一安装槽；13、第一压缩弹簧；14、顶针；15、限位滑套；16、通孔；17、连接块；18、固定块；19、活动杆；20、预压板；21、限位槽；22、第二安装槽；23、第二压缩弹簧；24、导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种高效率的自动冲裁机构。

如图1-4所示，包括冲裁机1、控制器4、液压杆6、下模座2与冲压头5，冲裁机1的下端外表面固定安装有基座3，液压杆6中活塞杆的下端外表面与冲压头5上端外表面的中部固定连接，下模座2位于冲压头5的正下方，液压杆6中活塞杆的左右两侧设置有防粘杆7，冲压头5的两侧外表面固定安装有预压组件8，冲压头5上端外表面的左右两侧开设有通孔16，通孔16的上部固定安装有限位滑套15，防粘杆7的下部贯穿限位滑套15与通孔16，下模座2上端外表面后端的左侧固定安装有端面定位销10，下模座2上端外表面左端的中部固定安装有侧面定位销9，下模座2上端外表面的中部开设有模切腔11，模切腔11底部的左右两侧开设有第一安装槽12，第一安装槽12中设置有第一压缩弹簧13，第一压缩弹簧13的上端外表面固定安装有顶针14，预压组件8包括连接块17、固定块18、活动杆19、预压板20、限位槽21、第二安装槽22、第二压缩弹簧23与导杆24，且防粘杆7的上端外表面与冲裁机1固定连接。

控制器4固定安装于冲裁机1前端外表面的上部，第一压缩弹簧13的下端外表面与第一安装槽12的底部固定连接，顶针14的外壁与第一安装槽12之间为滑动连接，顶针14的下端外表面通过第一压缩弹簧13与第一安装槽12的底部弹性连接；限位滑套15与防粘杆7的外壁之间为滑动连接；连接块17的一端外表面与冲压头5一端外表面的上部固定连接，连接块17的另一端外表面与固定块18上部的外壁固定连接，第二安装槽22开设于固定块18的下端外表面，导杆24与第二压缩弹簧23均位于第二安装槽22中，限位槽21开设于活动杆19的上端外表面，预压板20固定安装于活动杆19的下端外表面；导杆24的上端外表面与第二安装槽22上端的中部固定连接，第二压缩弹簧23活动套接于导杆24上部的外壁，第二压缩弹簧23的下端外表面与活动杆19的上端外表面固定连接，第二压缩弹簧23的上端外表面与第二安装槽22的上端固定连接；活动杆19的外壁与第二安装槽22之间为滑动连接，活动杆19的上端外表面通过第二压缩弹簧23与第二安装槽22的上端弹性连接，活动杆19通过限位槽21与导杆24的外壁滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高效率的自动冲裁机构，液压杆6可以带动冲压头5上下升降，属于现有技术，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，具体的不再赘述；首先将产品进行上料，将产品的一端抵住端面定位销10，将产品的一侧抵住侧面定位销9，通过设置的第一压缩弹簧13与顶针14，便于将模切腔11内部的废料顶出，避免废料残留在模切腔11中；通过液压杆6带动冲压头5下降，预压组件8首先与产品接触挤压，预压板20压在产品的上端外表面，活动杆19在第二安装槽22中对第二压缩弹簧23进行挤压，起到预压的作用，提高冲裁时的稳定性，提高生产的质量，冲压头5配合模切腔11对产品进行模切，冲裁时废料对顶针14进行挤压，顶针14在第一安装槽12的内部对第一压缩弹簧13进行挤压，冲裁完成后，液压杆6带动冲压头5复位后，冲压头5与防粘杆7之间发生相对位移，冲压头5完全复位后，防粘杆7的下端伸出至冲压头5的下部，避免废料粘附在冲压头5的下端外表面，当冲压头5复位后，由于第一压缩弹簧13的复位作用带动顶针14复位，顶针14将模切腔11内部的废料挤出，避免废料卡在模切腔11中，便于对废料进行下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高效率的自动冲裁机构，包括冲裁机(1)、控制器(4)、液压杆(6)、下模座(2)与冲压头(5)，所述冲裁机(1)的下端外表面固定安装有基座(3)，所述液压杆(6)中活塞杆的下端外表面与冲压头(5)上端外表面的中部固定连接，所述下模座(2)位于冲压头(5)的正下方，其特征在于：所述液压杆(6)中活塞杆的左右两侧设置有防粘杆(7)，所述冲压头(5)的两侧外表面固定安装有预压组件(8)，所述冲压头(5)上端外表面的左右两侧开设有通孔(16)，所述通孔(16)的上部固定安装有限位滑套(15)，所述防粘杆(7)的下部贯穿限位滑套(15)与通孔(16)，所述下模座(2)上端外表面后端的左侧固定安装有端面定位销(10)，所述下模座(2)上端外表面左端的中部固定安装有侧面定位销(9)，所述下模座(2)上端外表面的中部开设有模切腔(11)，所述模切腔(11)底部的左右两侧开设有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)中设置有第一压缩弹簧(13)，第一压缩弹簧(13)的上端外表面固定安装有顶针(14)，所述预压组件(8)包括连接块(17)、固定块(18)、活动杆(19)、预压板(20)、限位槽(21)、第二安装槽(22)、第二压缩弹簧(23)与导杆(24)，且所述防粘杆(7)的上端外表面与冲裁机(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的自动冲裁机构，其特征在于：所述控制器(4)固定安装于冲裁机(1)前端外表面的上部，所述第一压缩弹簧(13)的下端外表面与第一安装槽(12)的底部固定连接，所述顶针(14)的外壁与第一安装槽(12)之间为滑动连接，所述顶针(14)的下端外表面通过第一压缩弹簧(13)与第一安装槽(12)的底部弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的自动冲裁机构，其特征在于：所述限位滑套(15)与防粘杆(7)的外壁之间为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的自动冲裁机构，其特征在于：所述连接块(17)的一端外表面与冲压头(5)一端外表面的上部固定连接，所述连接块(17)的另一端外表面与固定块(18)上部的外壁固定连接，所述第二安装槽(22)开设于固定块(18)的下端外表面，所述导杆(24)与第二压缩弹簧(23)均位于第二安装槽(22)中，所述限位槽(21)开设于活动杆(19)的上端外表面，所述预压板(20)固定安装于活动杆(19)的下端外表面。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的自动冲裁机构，其特征在于：所述导杆(24)的上端外表面与第二安装槽(22)上端的中部固定连接，所述第二压缩弹簧(23)活动套接于导杆(24)上部的外壁，所述第二压缩弹簧(23)的下端外表面与活动杆(19)的上端外表面固定连接，所述第二压缩弹簧(23)的上端外表面与第二安装槽(22)的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的自动冲裁机构，其特征在于：所述活动杆(19)的外壁与第二安装槽(22)之间为滑动连接，所述活动杆(19)的上端外表面通过第二压缩弹簧(23)与第二安装槽(22)的上端弹性连接，所述活动杆(19)通过限位槽(21)与导杆(24)的外壁滑动连接。