CN221109679U - 一种自动出料的刀片冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动出料的刀片冲压机，包括安装在刀片生产车间的机台，所述机台的后侧上端固定有冲压机构，且冲压机构的下端内部安装有工作台，并且所述机台的前端固定有第一挡板；电动推杆，其固定于所述冲压机构的左右两侧外部，且电动推杆的活动端固定有架体；驱动机构，其滑动安装于限位槽的内部，且限位槽开设于所述机台的上方内部，并且驱动机构位于所述工作台的侧部，而且所述驱动机构的中部转动安装有滚轮。该自动出料的刀片冲压机，通过上移的滚轮带动工件远离工作台，避免工件和工作台之间发生摩擦，保证质量，同时在持续移动中，促使从后往前的滚轮高度实现依次递减，工件在倾斜状态下落在出料滚轴上，实现自动出料。

Description

一种自动出料的刀片冲压机

技术领域

本实用新型涉及刀片冲压机技术领域，具体为一种自动出料的刀片冲压机。

背景技术

冲压机是一种冲压设备，主要由机架、工作台、冲头装置、冲模装置等组成，适用于金属和非金属的冲压加工，而刀片冲压机可以加工各种形状和规格的刀片，利用冲压模具将金属或非金属材料冲压成所需形状和规格的刀片。

现有的冲压机在对工件加工完成后，需要通过人工进行下料，增加人工负担，例如在授权公开号为CN218855331U，授权公开日为2023-04-14，名称为《一种可降低人工成本的冲压机》的专利申请中，该可降低人工成本的冲压机，通过启动电动伸缩杆，使其带动推板移动，通过推板将工作台上的工件推到出料板上，使其沿着出料板滑入收集箱中，从而使冲压机完成自动下料，无需人工操作，进而达到降低人工成本的目的；

然而在上述装置实际使用中，通过推板将工件推到出料板上，工件在移动过程中容易与工作台上发生摩擦，导致工件和工作台的表面发生磨损。

因此我们提出了一种自动出料的刀片冲压机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种自动出料的刀片冲压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的刀片冲压机不便对工件进行自动出料，且容易出现磨损的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动出料的刀片冲压机，包括安装在刀片生产车间的机台，所述机台的后侧上端固定有冲压机构，且冲压机构的下端内部安装有工作台，并且所述机台的前端固定有第一挡板，而且所述机台的前端左侧固定有第二挡板，同时所述机台的前端等间距转动安装有出料滚轴；

电动推杆，其固定于所述冲压机构的左右两侧外部，且电动推杆的活动端固定有架体；

驱动机构，其滑动安装于限位槽的内部，且限位槽开设于所述机台的上方内部，并且驱动机构位于所述工作台的侧部，而且所述驱动机构的中部转动安装有滚轮。

进一步的，所述架体靠近冲压机构的一侧固定有第一横杆和第二横杆，且第一横杆和第二横杆交错分布，并且所述第一横杆和第二横杆的端部均为倾斜状设计，而且所述第一横杆和第二横杆均与所述冲压机构构成横向滑动结构。

通过上述技术方案，使得架体可带动第一横杆和第二横杆进行同步移动。

进一步的，所述驱动机构包括贴合滑动安装于限位槽内部的限位块，且限位块的上端固定有滑动块，并且所述滑动块的上端通过活动轴转动安装有连杆，而且所述连杆转动安装于所述滚轮的转轴上。

通过上述技术方案，使得滑动块移动后，可通过连杆带动滚轮进行上下活动。

进一步的，所述限位块呈“T”字形结构设计，且限位块关于所述滚轮的中心对称分布有两个，并且两个限位块上端所安装的滑动块分别与第一横杆和第二横杆对应分布。

通过上述技术方案，使得第一横杆和第二横杆移动过程中，可分别挤压向对应的限位块。

进一步的，所述第一横杆在所述架体的侧部等间距分布，且第一横杆的长度从后往前依次递减，并且所述第一横杆的最大长度小于所述第二横杆的长度。

通过上述技术方案，使得在第一横杆的作用下滚轮呈现倾斜状，工件即可在重力作用下向出料滚轴方向滑动，实现自动出料。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型自动出料的刀片冲压机，通过上移的滚轮带动工件远离工作台，避免工件和工作台之间发生摩擦，保证质量，同时在持续移动中，促使从后往前的滚轮高度实现依次递减，工件在倾斜状态下落在出料滚轴上，实现自动出料，其具体内容如下：

（1）当工件冲压完毕后，启动冲压机构左右两侧的电动推杆，电动推杆通过架体带动第一横杆和第二横杆进行横向移动，移动过程中第二横杆接触对应的滑动块，利用第二横杆和滑动块之间的贴合作用对滑动块施力，同时由于限位块贴合滑动于限位槽的内部，进而为滑动块提供了位移空间，在第二横杆持续移动下，滑动块可通过连杆顶压滚轮上移，带动滚轮上方的工件远离工作台，避免工件和工作台之间发生摩擦，保证质量；

（2）随后在电动推杆的持续启动下，带动第一横杆和第二横杆持续活动，直至等间距分布的第二横杆分别与对应的滑动块贴合，从而在第二横杆持续移动过程中，可带动对应的滚轮上移，由于第二横杆的长度从后往前依次递减，进而从后往前的滚轮高度实现依次递减，从而位于滚轮上方的工件在倾斜状态下将落在出料滚轴上，实现自动出料。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型架体侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型架体俯剖结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构侧视立体结构示意图。

图中：1、机台；2、冲压机构；3、工作台；4、第一挡板；5、出料滚轴；6、第二挡板；7、电动推杆；8、架体；801、第一横杆；802、第二横杆；9、驱动机构；901、滑动块；902、限位块；903、连杆；10、限位槽；11、滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“页”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，一种自动出料的刀片冲压机，包括安装在刀片生产车间的机台1，机台1的后侧上端固定有冲压机构2，且冲压机构2的下端内部安装有工作台3，并且机台1的前端固定有第一挡板4，而且机台1的前端左侧固定有第二挡板6，同时机台1的前端等间距转动安装有出料滚轴5；电动推杆7，其固定于冲压机构2的左右两侧外部，且电动推杆7的活动端固定有架体8；驱动机构9，其滑动安装于限位槽10的内部，且限位槽10开设于机台1的上方内部，并且驱动机构9位于工作台3的侧部，而且驱动机构9的中部转动安装有滚轮11；架体8靠近冲压机构2的一侧固定有第一横杆801和第二横杆802，且第一横杆801和第二横杆802交错分布，并且第一横杆801和第二横杆802的端部均为倾斜状设计，而且第一横杆801和第二横杆802均与冲压机构2构成横向滑动结构；驱动机构9包括贴合滑动安装于限位槽10内部的限位块902，且限位块902的上端固定有滑动块901，并且滑动块901的上端通过活动轴转动安装有连杆903，而且连杆903转动安装于滚轮11的转轴上；限位块902呈“T”字形结构设计，且限位块902关于滚轮11的中心对称分布有两个，并且两个限位块902上端所安装的滑动块901分别与第一横杆801和第二横杆802对应分布；

结合图1-4所示，当工件冲压完毕后，启动冲压机构2左右两侧的电动推杆7，电动推杆7通过架体8带动第一横杆801和第二横杆802进行横向移动，移动过程中第二横杆802接触对应的滑动块901，利用第二横杆802和滑动块901之间的贴合作用对滑动块901施力，同时由于限位块902贴合滑动于限位槽10的内部，进而为滑动块901提供了位移空间，在第二横杆802持续移动下，滑动块901可通过连杆903顶压滚轮11上移，带动滚轮11上方的工件远离工作台3，避免工件和工作台3之间发生摩擦，保证质量；

第一横杆801在架体8的侧部等间距分布，且第一横杆801的长度从后往前依次递减，并且第一横杆801的最大长度小于第二横杆802的长度；

结合图2-4所示，在电动推杆7的持续启动下，带动第一横杆801和第二横杆802持续活动，直至等间距分布的第二横杆802的端部分别与对应的滑动块901贴合，从而在第二横杆802持续移动过程中，可带动对应的滚轮11上移，由于第二横杆802的长度从后往前依次递减，进而从后往前的滚轮11高度呈现依次递减，从而位于滚轮11上方的工件在倾斜状态下将落在出料滚轴5上，实现自动出料。

工作原理：在使用该自动出料的刀片冲压机时，如图1-4所示，当工件冲压完毕后，启动冲压机构2左右两侧的电动推杆7，电动推杆7通过架体8带动第一横杆801和第二横杆802进行横向移动，第二横杆802接触对应的滑动块901，通过连杆903顶压滚轮11上移，带动滚轮11上方的工件远离工作台3，避免工件和工作台3之间发生摩擦，保证质量，在电动推杆7的持续启动下，带动第一横杆801和第二横杆802持续活动，直至第二横杆802的端部与对应的滑动块901贴合，由于第二横杆802的长度从后往前依次递减，进而从后往前的滚轮11高度呈现依次递减，从而位于滚轮11上方的工件在倾斜状态下将落在出料滚轴5上，实现自动出料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动出料的刀片冲压机，包括安装在刀片生产车间的机台（1），其特征在于：所述机台（1）的后侧上端固定有冲压机构（2），且冲压机构（2）的下端内部安装有工作台（3），并且所述机台（1）的前端固定有第一挡板（4），而且所述机台（1）的前端左侧固定有第二挡板（6），同时所述机台（1）的前端等间距转动安装有出料滚轴（5）；

电动推杆（7），其固定于所述冲压机构（2）的左右两侧外部，且电动推杆（7）的活动端固定有架体（8）；

驱动机构（9），其滑动安装于限位槽（10）的内部，且限位槽（10）开设于所述机台（1）的上方内部，并且驱动机构（9）位于所述工作台（3）的侧部，而且所述驱动机构（9）的中部转动安装有滚轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料的刀片冲压机，其特征在于：所述架体（8）靠近冲压机构（2）的一侧固定有第一横杆（801）和第二横杆（802），且第一横杆（801）和第二横杆（802）交错分布，并且所述第一横杆（801）和第二横杆（802）的端部均为倾斜状设计，而且所述第一横杆（801）和第二横杆（802）均与所述冲压机构（2）构成横向滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动出料的刀片冲压机，其特征在于：所述驱动机构（9）包括贴合滑动安装于限位槽（10）内部的限位块（902），且限位块（902）的上端固定有滑动块（901），并且所述滑动块（901）的上端通过活动轴转动安装有连杆（903），而且所述连杆（903）转动安装于所述滚轮（11）的转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种自动出料的刀片冲压机，其特征在于：所述限位块（902）呈“T”字形结构设计，且限位块（902）关于所述滚轮（11）的中心对称分布有两个，并且两个限位块（902）上端所安装的滑动块（901）分别与第一横杆（801）和第二横杆（802）对应分布。

5.根据权利要求2所述的一种自动出料的刀片冲压机，其特征在于：所述第一横杆（801）在所述架体（8）的侧部等间距分布，且第一横杆（801）的长度从后往前依次递减，并且所述第一横杆（801）的最大长度小于所述第二横杆（802）的长度。