CN213001954U - 一种板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种板材折弯机，包括下模座，在下模座上设有V形槽，在下模座的上方一侧连接四个支撑杆，在四个支撑杆的上方连接顶板，在顶板的下方连接液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下设置，在液压缸的活塞杆上连接折弯块，折弯块与所述V形槽配合设置，在下模座的一侧设置两个滑轨，两个滑轨竖直相对设置，在两个滑轨之间滑动连接驱动装置，驱动装置驱动连接输送辊，输送辊设置在所述下模座的上方远离所述V形槽的一侧。本实用新型的优点：本装置在上料时能够通过电机带动输送辊转动，输送辊能够将板材输送到V形槽的上方，实现自动上料，而且板材在折弯后能够自动脱离V形槽，便于下料。

Description

一种板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种板材折弯机。

背景技术

板材需经过冲压制成成品，冲压是靠冲压机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压机包括驱动机构，驱动机构带动压弯块上下运动，在冲压的过程中，需要工作人员人工将板材放入下模座上并定位好，然后再进行冲压压弯，因此员工每次上料时都非常麻烦，不仅浪费时间，而且具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材折弯机，包括下模座，在下模座上设有V形槽，在下模座的上方一侧连接四个支撑杆，在四个支撑杆的上方连接顶板，在顶板的下方连接液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下设置，在液压缸的活塞杆上连接折弯块，折弯块与所述V形槽配合设置，在下模座的一侧设置两个滑轨，两个滑轨竖直相对设置，在两个滑轨之间滑动连接驱动装置，驱动装置在竖直方向滑动，驱动装置驱动连接输送辊，输送辊设置在所述下模座的上方远离所述V形槽的一侧。

优选地，在所述下模座上设有安装槽，安装槽设置在所述输送辊的下方，在安装槽内设置一组水平设置的传动辊，传动辊的上方侧面与所述下模座的上方侧面平齐。

优选地，在所述V形槽内的相对侧面均设有滑动槽，滑动槽的开口设置在所述V形槽的相应斜面上，在每个滑动槽内均滑动连接滑动块，在每个滑动块与所述滑动槽之间均连接弹簧。

优选地，所述滑动块的横截面为直角梯形，且滑动块带有斜面的一端设置在所述V形槽内，两个滑动块相对设置。

优选地，所述驱动装置包括电机，电机设置在安装板上，电机的输出轴穿过所述安装板，在电机的输出轴上连接所述输送辊。

优选地，在所述安装板的两侧均连接滑动板，在每个滑动板上均设有滑动槽，每个滑动板均通过滑动槽在相应的所述滑轨上竖直滑动。

优选地，在所述每个滑动板的侧面上均设有两个螺纹通孔，螺纹通孔均连通相应的所述滑动槽，在每个螺纹通孔内均螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓用于锁紧所述滑动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在上料时能够通过电机带动输送辊转动，输送辊能够将板材输送到V形槽的上方，实现自动上料，而且板材在折弯后能够自动脱离V形槽，便于下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下模座的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种板材折弯机，包括下模座1，在下模座1上设有V形槽2，在下模座1的上方一侧焊接四个支撑杆3，在四个支撑杆3的上方焊接顶板4，在顶板4的下方侧面通过螺栓连接液压缸5，液压缸5的活塞杆竖直向下设置，在液压缸5的活塞杆上焊接折弯块6，折弯块6与所述V形槽2配合设置。

在所述V形槽2内的相对侧面均设有滑动槽2.1，两个滑动槽2.1相对设置，滑动槽2.1的开口设置在所述V形槽2的相应斜面上，在每个滑动槽2.1内均滑动连接滑动块2.2，滑动块2.2的横截面为直角梯形，且滑动块2.2带有斜面的一端设置在所述V形槽2内，两个滑动块2.2相对设置。

在每个滑动块2.2与所述滑动槽2.1之间均焊接弹簧2.3，当折弯块6向下折弯板材时，板材挤压滑动块2.2，使滑动块2.2缩回滑动槽2.1内，从而挤压弹簧2.3，使弹簧2.3具备弹力，当折弯块6向上运动时，折弯后的板材在弹簧2.3的弹力作用下被弹起，脱离V形槽2。

在下模座1的一侧上方焊接两个滑轨7，两个滑轨7竖直相对设置，在两个滑轨7之间滑动连接驱动装置8，驱动装置8在竖直方向滑动，所述驱动装置8包括电机，电机通过螺栓固定在安装板8.1上，电机的输出轴穿过所述安装板8.1，在电机的输出轴上焊接输送辊9，输送辊9设置在所述下模座1的上方远离所述V形槽2的一侧。

在所述安装板8.1的两侧均焊接滑动板8.2，在每个滑动板8.2上均设有滑动槽，每个滑动板8.2均通过滑动槽在相应的所述滑轨7上竖直滑动，在每个滑动板8.2的侧面上均设有两个螺纹通孔，螺纹通孔均连通相应的所述滑动槽，在每个螺纹通孔内均螺纹连接锁紧螺栓8.3，锁紧螺栓8.3用于锁紧所述滑动板8.2。

在下模座1上还设有安装槽1.1，安装槽1.1设置在所述输送辊9的下方，在安装槽1.1内设置一组水平设置的传动辊1.2，传动辊1.2的上方侧面与所述下模座1的上方侧面平齐，将板材输送到传动辊1.2与输送辊9之间，通过输送辊9带动板材向前运动。

工作原理：首先根据板材的厚度调节输送辊9与传动辊1.2之间的距离，使输送辊9与与传动辊1.2之间的距离等于板材的厚度，使输送辊9能够带动板材向前运动，当板材运动到V形槽2的上方时，启动液压缸5带动折弯块6向下运动，将板材折弯，当折弯块6向下折弯板材时，板材挤压滑动块2.2，使滑动块2.2缩回滑动槽2.1内，从而挤压弹簧2.3，使弹簧2.3具备弹力，当折弯块6向上运动时，折弯后的板材在弹簧2.3的弹力作用下被弹起，脱离V形槽2，方便板材的卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种板材折弯机，其特征在于：包括下模座(1)，在下模座(1)上设有V形槽(2)，在下模座(1)的上方一侧连接四个支撑杆(3)，在四个支撑杆(3)的上方连接顶板(4)，在顶板(4)的下方连接液压缸(5)，液压缸(5)的活塞杆竖直向下设置，在液压缸(5)的活塞杆上连接折弯块(6)，折弯块(6)与所述V形槽(2)配合设置，在下模座(1)的一侧设置两个滑轨(7)，两个滑轨(7)竖直相对设置，在两个滑轨(7)之间滑动连接驱动装置(8)，驱动装置(8)在竖直方向滑动，驱动装置(8)驱动连接输送辊(9)，输送辊(9)设置在所述下模座(1)的上方远离所述V形槽(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：在所述下模座(1)上设有安装槽(1.1)，安装槽(1.1)设置在所述输送辊(9)的下方，在安装槽(1.1)内设置一组水平设置的传动辊(1.2)，传动辊(1.2)的上方侧面与所述下模座(1)的上方侧面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：在所述V形槽(2)内的相对侧面均设有滑动槽(2.1)，滑动槽(2.1)的开口设置在所述V形槽(2)的相应斜面上，在每个滑动槽(2.1)内均滑动连接滑动块(2.2)，在每个滑动块(2.2)与所述滑动槽(2.1)之间均连接弹簧(2.3)。

4.根据权利要求3所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述滑动块(2.2)的横截面为直角梯形，且滑动块(2.2)带有斜面的一端设置在所述V形槽(2)内，两个滑动块(2.2)相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述驱动装置(8)包括电机，电机设置在安装板(8.1)上，电机的输出轴穿过所述安装板(8.1)，在电机的输出轴上连接所述输送辊(9)。

6.根据权利要求5所述的一种板材折弯机，其特征在于：在所述安装板(8.1)的两侧均连接滑动板(8.2)，在每个滑动板(8.2)上均设有滑动槽，每个滑动板(8.2)均通过滑动槽在相应的所述滑轨(7)上竖直滑动。

7.根据权利要求6所述的一种板材折弯机，其特征在于：在所述每个滑动板(8.2)的侧面上均设有两个螺纹通孔，螺纹通孔均连通相应的所述滑动槽，在每个螺纹通孔内均螺纹连接锁紧螺栓(8.3)，锁紧螺栓(8.3)用于锁紧所述滑动板(8.2)。

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