CN217665836U - 一种用于加工角度调节支架的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工角度调节支架的成型模具，包括：上模组件、下模组件、脱料组件。上模组件包括折弯冲头，折弯冲头位于上模组件的底部并向下凸出，折弯冲头的底部具有用于抵接工件的抵接面、倾斜面、延伸面；下模组件设置在上模组件的下方，下模组件包括下模板、左折弯支撑件、右折弯支撑件，左折弯支撑件和右折弯支撑件设置在下模板的容纳通槽中，左折弯支撑件和右折弯支撑件均具有与倾斜面和延伸面相互对应的贴合面；脱料组件设置在下模组件中，脱料组件包括下脱板和顶升气缸。由此，通过将生产角度调节支架的折弯工序和成型工序合并成为一道工序，在保证产能的同时，降低了生产制造的成本，而且提高了工件的生产效率。

Description

一种用于加工角度调节支架的成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于加工角度调节支架的成型模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具的设计和制造有着直接关系。冲压模具设计与制造技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

如图1和图2所示，现有的一种角度调节支架大致构造为U型，该角度调节支架包括两个相对设置并且相互平行的侧板1，以及连接该两个侧板1的支撑板2，该两个侧板1 与支撑板2的连接处形成有倾斜的连接板3，而且该两个侧板1均设置有贯穿的通槽以及凸台结构。在现有技术中，生产该角度调节支架的工艺依次包括：落料、压凸、冲孔、折弯、成型，而且该五道工序分别配置有不同的加工程序和生产模具。

然而，发明人认为现有的角度调节支架的生产效率较低，有必要对当前的加工工序和生产模具做进一步地优化和改进，以提高生产效率。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于加工角度调节支架的成型模具，其能够至少解决现有技术中存在的生产角度调节支架的效率较低的问题。

本实用新型提供了一种用于加工角度调节支架的成型模具，所述成型模具包括：

上模组件，所述上模组件包括折弯冲头，所述折弯冲头位于所述上模组件的底部并沿所述上模组件的宽度方向延伸，而且所述折弯冲头沿所述上模组件的高度方向向下凸出，所述折弯冲头的底部具有用于抵接工件的抵接面、倾斜面、延伸面，其中，所述抵接面垂直于所述上模组件的高度方向，所述倾斜面在所述上模组件的长度方向上分别连接至所述抵接面的两侧，并倾斜于所述上模组件的高度方向向上延伸，所述延伸面连接至所述倾斜面远离所述抵接面的一侧，并平行于所述上模组件的高度方向向上延伸；

下模组件，所述下模组件设置在所述上模组件的下方，所述下模组件包括下模板、左折弯支撑件、右折弯支撑件，所述下模板位于所述下模组件的顶部，所述下模板设置有沿所述下模组件的高度方向贯穿的容纳通槽，所述左折弯支撑件和所述右折弯支撑件在所述下模组件的长度方向上对称设置在所述容纳通槽中，所述左折弯支撑件和所述右折弯支撑件均具有与所述折弯冲头的倾斜面和延伸面相互对应的贴合面，所述折弯冲头能够在所述上模组件朝向所述下模组件移动的过程中伸入所述容纳通槽中，并与所述左折弯支撑件和所述右折弯支撑件相互作用以折弯工件；

脱料组件，所述脱料组件设置在所述下模组件中，所述脱料组件包括下脱板和顶升气缸，所述下脱板设置在所述容纳通槽中，并位于所述左折弯支撑件和所述右折弯支撑件之间，所述顶升气缸固定设置在所述下脱板的下方，所述顶升气缸能够推动所述下脱板沿所述下模组件的高度方向向上运动。

可选地，所述上模组件包括上模座和上夹板，所述上模座连接至所述上夹板的顶部，所述上夹板设置有冲头安装通槽，所述折弯冲头插设在所述冲头安装通槽中并抵接至所述上模座，而且，所述折弯冲头的顶部设有螺纹孔，所述折弯冲头能够通过螺栓固定连接至所述上模座。

可选地，所述下模组件包括下模座，所述下模座连接至所述下模板的底部，所述顶升气缸设置在所述下模座的下方，所述下模座设置有沿其高度方向贯穿的脱料通孔，所述脱料组件还包括顶料销，所述顶料销插设在所述脱料通孔中，并且所述顶料销的顶端连接有上脱板，所述顶料销的底端连接至所述顶升气缸的输出轴。

可选地，所述成型模具还包括限位组件，所述限位组件包括上定位座和下定位座，所述上定位座固定连接至所述上夹板的底部，所述下定位座固定连接至所述下模板的顶部，所述上定位座能够在所述上模组件朝向所述下模组件移动的过程中抵接至所述下定位座。

可选地，所述上定位座和所述下定位座均设置有沉头孔，所述上定位座和所述下定位座通过设置在各自的所述沉头孔中的螺栓分别固定连接至所述上夹板和所述下模板。

可选地，所述成型模具还包括导向组件，所述导向组件包括导向套和导向柱，所述导向套沿所述上模组件的高度方向设置在所述上模座的底部，所述导向柱沿所述下模组件的高度方向设置在所述下模板的顶部，所述导向柱插设至所述导向套中并能够沿所述上模组件的高度方向在所述导向套中移动。

可选地，所述上模组件还包括导向销，所述导向销固定连接至所述上夹板，并沿所述上模组件的高度方向向下延伸，所述下模板的顶部设置有导向销孔，所述导向销能够在所述上模组件朝向所述下模组件移动的过程中插设至所述导向销孔中。

可选地，所述导向销的顶端设置有沉头凸缘，所述上夹板设置有沿其高度方向延伸并且贯穿的沉头孔，所述导向销插设在所述沉头孔中，并且所述导向销的所述沉头凸缘的顶端面抵接至所述上模座的底端面。

可选地，所述下模组件还包括支撑立柱和支撑底板，所述支撑底板设置在所述下模板的下方，所述支撑立柱的两端分别固定连接至所述下模座的底部以及所述支撑底板的顶部，所述顶升气缸设置在所述下模座和所述支撑底板之间。

可选地，所述上模座和所述上夹板均设置有位置相互对应的定位销孔，所述上模座和所述上夹板之间通过插设在各自的所述定位销孔中的定位销进行定位连接。

本实用新型的技术原理为：首先，将整个成型模具沿竖直方向设备并固定在生产线上，待处理的工件进入上模组件和下模组件之间的预定位置之后，上模组件在外部设备的驱动下朝向下模组件移动；当折弯冲头抵接至工件后会继续向下运动，使得工件折弯变形并进入下模组件的容纳通槽中；当工件被折弯冲头挤压至与左折弯支撑件、右折弯支撑件充分接触之后，工件完成折弯处理；然后，上模组件向上移动远离下模组件，下脱板将在顶升气缸的推动作用下向上移动，从而将折弯处理后的工件顶出容纳通槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中将生产角度调节支架的折弯工序和成型工序合并成为一道工序，在保证产能的同时，降低了生产制造的成本，充分满足了生产的需求，而且减少了工件的加工步骤，提高了工件的生产效率，缩短了交货时间，满足了客户的要求。

附图说明

图1为现有技术中的一种角度调节支架的主视图；

图2为图1中所示的角度调节支架的侧视图；

图3为根据本实用新型的一个实施方式中的成型模具的结构示意图，该成型模具用于加工图1和图2中所示的角度调节支架；

图4为图3中所示的成型模具中的折弯冲头的结构示意图；

图5为图4中所示的折弯冲头的俯视图；

图6为图3中所示的成型模具中的左折弯支撑件和右折弯支撑件的结构示意图；

图7为图6中所示的左折弯支撑件和右折弯支撑件的俯视图；

图8为图3中所示的成型模具中的下模板的俯视图。

附图标记说明：

1：侧板 2：支撑板 3：连接板

110：折弯冲头 111：抵接面 112：倾斜面

113：延伸面 120：上模座 130：上夹板

140：导向销 210：下模板 211：容纳通槽

220：左折弯支撑件 230：右折弯支撑件 231：贴合面

240：下模座 250：支撑立柱 260：支撑底板

310：下脱板 320：顶升气缸 330：顶料销

410：上定位座 420：下定位座 510：导向套

520：导向柱

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

在根据本实用新型的一个实施方式中提供了一种成型模具，该成型模具能够平板状的工件进行折弯处理，并实现工件的成型，最终生产出所需要的角度调节支架。其中，该成型模具能够将折弯工序和成型工序合并成为一道工序，可以减少加工步骤，提高生产效率。

可以理解的是，该成型模具安装在用于生产角度调节支架的生产线上，其能够接收来自前一道工序的工件，并且能够将处理成型后的工件输送至接收工件的接料装置中。而且该成型模具需要沿竖直方向安装，整个成型模具的高度方向与竖直方向平行，同时整个成型模具还具有垂直于其高度方向的长度方向和宽度方向，其中，长度方向垂直于宽度方向。

具体地，如图3至图8所示，本实施方式中的折弯设备包括：上模组件、下模组件、脱料组件。下模组件固定地设置在上模组件的下方，上模组件则能够在外部设备的驱动下朝向下模组件运动。

在本实施方式中，如图3所示，上模组件包括折弯冲头110，折弯冲头110位于上模组件的底部并沿上模组件的宽度方向延伸，而且折弯冲头110沿上模组件的高度方向向下凸出，如图4所示，折弯冲头110的底部具有用于抵接工件的抵接面111、倾斜面112、以及延伸面113，其中，抵接面111垂直于上模组件的高度方向，倾斜面112在上模组件的长度方向上分别连接至抵接面111的两侧，并倾斜于上模组件的高度方向向上延伸，延伸面113连接至倾斜面112远离抵接面111的一侧，并平行于上模组件的高度方向向上延伸。

下模组件包括下模板210、左折弯支撑件220、右折弯支撑件230，下模板210位于下模组件的顶部，如图8所示，下模板210设置有沿下模组件的高度方向贯穿的容纳通槽211，左折弯支撑件220和右折弯支撑件230在下模组件的长度方向上对称设置在容纳通槽211中。如图6所示，左折弯支撑件220和右折弯支撑件230均具有与折弯冲头110的倾斜面 112和延伸面113相互对应的贴合面231，折弯冲头110能够在上模组件朝向下模组件移动的过程中伸入容纳通槽211中，并与左折弯支撑件220和右折弯支撑件230相互作用以挤压并折弯工件。

脱料组件设置在下模组件中，脱料组件能够将容纳在容纳通槽211中的工件顶升出来以便于取料。具体地，如图3所示，脱料组件包括下脱板310和顶升气缸320，下脱板310设置在容纳通槽211中，并位于左折弯支撑件220和右折弯支撑件230之间，顶升气缸320 固定设置在下脱板310的下方，顶升气缸320能够推动下脱板310沿下模组件的高度方向向上运动。

在实际使用时，当待处理的工件进入上模组件和下模组件之间的预定位置之后，上模组件在外部设备的驱动下朝向下模组件移动；当折弯冲头110抵接至工件后会继续向下运动，使得工件折弯变形并进入下模组件的容纳通槽211中；当工件被折弯冲头110挤压至与左折弯支撑件220、右折弯支撑件230充分接触之后，工件完成折弯处理；然后，上模组件向上移动远离下模组件，下脱板310将在顶升气缸320的推动作用下向上移动，从而将折弯处理后的工件顶出容纳通槽。

在本实施方式中，如图3所示，上模组件还包括上模座120和上夹板130，上模座120连接至上夹板130的顶部，上夹板130设置有冲头安装通槽，折弯冲头110插设在冲头安装通槽中并抵接至上模座120，而且，如图5所示，折弯冲头110的顶部设有螺纹孔，折弯冲头110能够通过螺栓固定连接至上模座120。

下模组件还包括下模座240，下模座240连接至下模板210的底部，顶升气缸320设置在下模座240的下方，下模座240设置有沿其高度方向贯穿的脱料通孔。脱料组件还包括顶料销330，如图3所示，顶料销330插设在脱料通孔中，并且顶料销330的顶端连接有上脱板310，顶料销330的底端连接至顶升气缸320的输出轴。

进一步地，为了限制上模组件的移动距离，本实施方式中的成型模具还包括限位组件，如图3所示，限位组件包括上定位座410和下定位座420，上定位座410固定连接至上夹板130的底部，下定位座420固定连接至下模板210的顶部，上定位座410能够在上模组件朝向下模组件移动的过程中抵接至下定位座420。由此，借助限位组件可以对上模组件在其高度方向上的移动距离进行限位，以避免上模组件移动过大。

作为一种实现方式，上定位座410和下定位座420均设置有沉头孔，上定位座410和下定位座420通过设置在各自的沉头孔中的螺栓分别固定连接至上夹板130和下模板210。

优选地，为了对上模组件的移动进行导向，避免上模组件在移动的过程中出现位置偏移，在本实施方式中，成型模具还包括导向组件，其中，导向组件包括导向套510和导向柱520，导向套510沿上模组件的高度方向设置在上模座120的底部，导向柱520沿下模组件的高度方向设置在下模板210的顶部，导向柱520插设至导向套510中并能够沿上模组件的高度方向在导向套510中移动。

更优选地，上模组件还包括导向销140，导向销140固定连接至上夹板130，并沿上模组件的高度方向向下延伸，下模板210的顶部设置有导向销孔，导向销140能够在上模组件朝向下模组件移动的过程中插设至导向销孔中。由此，可以借助导向销140进一步地对上模组件的移动进行定位。

作为一种实现方式，导向销140的顶端设置有沉头凸缘，上夹板130设置有沿其高度方向延伸并且贯穿的沉头孔，导向销140插设在沉头孔中，并且导向销140的沉头凸缘的顶端面抵接至上模座120的底端面。由此，借助该沉头孔以及上模座120可以对导向销140进行固定。

此外，为了便于安装顶升气缸320，如图3所示，下模组件还包括支撑立柱250和支撑底板260，支撑底板260设置在下模座240的下方，支撑立柱250的两端分别固定连接至下模座240的底部以及支撑底板260的顶部，顶升气缸320则可以设置在下模座240和支撑底板260之间。

为了对上模座120和上夹板130的之间的位置进行定位，在本实施方式中，上模座120 和上夹板130均设置有位置相互对应的定位销孔，上模座120和上夹板130之间可以通过插设在各自的定位销孔中的定位销进行连接。当然，为了实现更好的固定，上模座120和上夹板130之间还可以通过螺栓进一步固定连接。

本实施方式中的折弯设备具有以下优点：

将生产角度调节支架的折弯工序和成型工序合并成为一道工序，在保证产能的同时，降低了生产制造的成本，充分满足了生产的需求，而且减少了工件的加工步骤，提高了工件的生产效率，缩短了交货时间，满足了客户的要求。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种用于加工角度调节支架的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：

上模组件，所述上模组件包括折弯冲头，所述折弯冲头位于所述上模组件的底部并沿所述上模组件的宽度方向延伸，而且所述折弯冲头沿所述上模组件的高度方向向下凸出，所述折弯冲头的底部具有用于抵接工件的抵接面、倾斜面、延伸面，其中，所述抵接面垂直于所述上模组件的高度方向，所述倾斜面在所述上模组件的长度方向上分别连接至所述抵接面的两侧，并倾斜于所述上模组件的高度方向向上延伸，所述延伸面连接至所述倾斜面远离所述抵接面的一侧，并平行于所述上模组件的高度方向向上延伸；

下模组件，所述下模组件设置在所述上模组件的下方，所述下模组件包括下模板、左折弯支撑件、右折弯支撑件，所述下模板位于所述下模组件的顶部，所述下模板设置有沿所述下模组件的高度方向贯穿的容纳通槽，所述左折弯支撑件和所述右折弯支撑件在所述下模组件的长度方向上对称设置在所述容纳通槽中，所述左折弯支撑件和所述右折弯支撑件均具有与所述折弯冲头的倾斜面和延伸面相互对应的贴合面，所述折弯冲头能够在所述上模组件朝向所述下模组件移动的过程中伸入所述容纳通槽中，并与所述左折弯支撑件和所述右折弯支撑件相互作用以挤压并折弯工件；

脱料组件，所述脱料组件设置在所述下模组件中，所述脱料组件包括下脱板和顶升气缸，所述下脱板设置在所述容纳通槽中，并位于所述左折弯支撑件和所述右折弯支撑件之间，所述顶升气缸固定设置在所述下脱板的下方，所述顶升气缸能够推动所述下脱板沿所述下模组件的高度方向向上运动。

2.如权利要求1所述的一种用于加工角度调节支架的成型模具，其特征在于：所述上模组件包括上模座和上夹板，所述上模座连接至所述上夹板的顶部，所述上夹板设置有冲头安装通槽，所述折弯冲头插设在所述冲头安装通槽中并抵接至所述上模座，而且，所述折弯冲头的顶部设有螺纹孔，所述折弯冲头通过螺栓固定连接至所述上模座。

3.如权利要求2所述的一种用于加工角度调节支架的成型模具，其特征在于：所述下模组件包括下模座，所述下模座连接至所述下模板的底部，所述顶升气缸设置在所述下模座的下方，所述下模座设置有沿其高度方向贯穿的脱料通孔，所述脱料组件还包括顶料销，所述顶料销插设在所述脱料通孔中，并且所述顶料销的顶端连接有上脱板，所述顶料销的底端连接至所述顶升气缸的输出轴。

4.如权利要求3所述的一种用于加工角度调节支架的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括限位组件，所述限位组件包括上定位座和下定位座，所述上定位座固定连接至所述上夹板的底部，所述下定位座固定连接至所述下模板的顶部，所述上定位座能够在所述上模组件朝向所述下模组件移动的过程中抵接至所述下定位座。

5.如权利要求4所述的一种用于加工角度调节支架的成型模具，其特征在于：所述上定位座和所述下定位座均设置有沉头孔，所述上定位座和所述下定位座通过设置在各自的所述沉头孔中的螺栓分别固定连接至所述上夹板和所述下模板。

6.如权利要求3所述的一种用于加工角度调节支架的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括导向组件，所述导向组件包括导向套和导向柱，所述导向套沿所述上模组件的高度方向设置在所述上模座的底部，所述导向柱沿所述下模组件的高度方向设置在所述下模板的顶部，所述导向柱插设至所述导向套中并能够沿所述上模组件的高度方向在所述导向套中移动。

7.如权利要求3所述的一种用于加工角度调节支架的成型模具，其特征在于：所述上模组件还包括导向销，所述导向销固定连接至所述上夹板，并沿所述上模组件的高度方向向下延伸，所述下模板的顶部设置有导向销孔，所述导向销能够在所述上模组件朝向所述下模组件移动的过程中插设至所述导向销孔中。

8.如权利要求7所述的一种用于加工角度调节支架的成型模具，其特征在于：所述导向销的顶端设置有沉头凸缘，所述上夹板设置有沿其高度方向延伸并且贯穿的沉头孔，所述导向销插设在所述沉头孔中，并且所述导向销的所述沉头凸缘的顶端面抵接至所述上模座的底端面。

9.如权利要求3所述的一种用于加工角度调节支架的成型模具，其特征在于：所述下模组件还包括支撑立柱和支撑底板，所述支撑底板设置在所述下模板的下方，所述支撑立柱的两端分别固定连接至所述下模座的底部以及所述支撑底板的顶部，所述顶升气缸设置在所述下模座和所述支撑底板之间。

10.如权利要求2所述的一种用于加工角度调节支架的成型模具，其特征在于：所述上模座和所述上夹板均设置有位置相互对应的定位销孔，所述上模座和所述上夹板之间通过插设在各自的所述定位销孔中的定位销进行定位连接。

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