CN217412153U - 导向臂斜向下压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向臂斜向下压成型机构，其结构下压滑块组件和斜向支撑组件，下压滑块组件安装在机架内部上侧，斜向支撑组件安装在机架内部的上表面，下压滑块组件包括下压油缸、导向杆、成型压块、燕尾固定板、上滑块、成型模具组件、施力气缸和气缸固定架，所述下压油缸与成型压块连接，导向杆一端与机架连接，另一端与成型压块连接，所述燕尾固定板与成型压块底部连接，所述上滑块与燕尾固定板滑动连接，所述成型模具组件与上滑块连接，施力气缸的缸杆伸缩带动成型模具组件移动。该下压成型机构使下压成型模具对导向臂拐角压弯成型时不接触平直段下压消除拉伸变形，抵消导向臂的弯曲变形力；更换模具方便，提高生产效率。

Description

导向臂斜向下压成型机构

技术领域

本实用新型涉及导向臂加工领域，具体的说是一种导向臂斜向下压成型机构。

背景技术

目前的导向臂成型模具是固定模具位置，在导向臂成型时，下压模具与板簧折弯处相切压弯，下压模具面与导向臂平直面产生磨擦运动。汽车导向臂拐角压弯成型时下压成型模具会将平直段减薄变型影响导向臂的刚度性能。现有的模具压头位置不能前后调节，在导向臂成型时，下压模具与板簧折弯处相切压弯，下压模具面与导向臂平直面产生磨擦运动,导向臂成型时平直段减薄变型和拐角压弯与成型模具摩擦增大，导向臂容易产生尺寸上的误差，且更换模具不方便，浪费时间太长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导向臂斜向下压成型机构，该机构结构紧凑合理，减少导向臂与成型模具的摩擦，提高成品生产质量，便于拆卸、适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：导向臂斜向下压成型机构，其结构包括定位模具、下成型模具、下成型模具调整板、工作台和机架，所述工作台与机架连接，成型模具调整板固定在工作台上，下成型模具设于成型模具调整板上，定位模具设于工作台上，还包括下压滑块组件和斜向支撑组件，所述下压滑块组件安装在机架内部上侧，所述斜向支撑组件安装在机架内部的上表面，所述下压滑块组件包括下压油缸、导向杆、成型压块、燕尾固定板、上滑块、成型模具组件、施力气缸和气缸固定架，所述下压油缸与成型压块连接，所述导向杆一端与机架连接，另一端与成型压块连接，所述燕尾固定板与成型压块底部连接，所述上滑块与燕尾固定板滑动连接，所述成型模具组件与上滑块连接，所述气缸固定架与燕尾固定板的侧面连接，所述施力气缸与气缸固定架连接，施力气缸的缸杆伸缩带动成型模具组件移动。

进一步，所述导向杆与下压油缸平行设置。

进一步，所述成型模具包括上滑块联接板、压弯成型模具、辊柱成型模具、模具挡板、顶料螺栓一、调整垫块一、调整垫块二、顶料螺栓二和上斜面导向板，所述上滑块联接板与上滑块底部滑动连接，所述压弯成型模具与上滑块联接板连接，所述压弯成型模具的左下部设有辊柱成型模具，压弯成型模具的两侧分别设有模具挡板，所述顶料螺栓一和顶料螺栓二分别通过螺母安装于上滑块，顶料螺栓一、顶料螺栓二的前端分别顶在压弯成型模具的右侧面，后端与上滑块的阶梯面螺纹联接，所述调整垫块一、调整垫块二安装在成型压块上，调整垫块一和调整垫块二贴合后与上滑块卡接，所述上斜面导向板固定于上滑块的下斜面。

进一步，所述斜向支撑组件包括下斜面导向板、支撑块、调整板、挡料架和调整垫块，所述下斜面导向板与支撑块连接，所述支撑块安装于调整板上，所述调整板与机架活动连接，所述挡料架与机架侧壁连接，

进一步，所述调整板上设有若干个腰形孔，调整板通过腰形孔与在机架活动连接。

进一步，所述支撑块卡槽内设有调整垫块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的下压成型机构使下压成型模具对导向臂拐角压弯成型时不接触平直段下压消除拉伸变形，抵消导向臂的弯曲变形力；更换模具方便，而且同一种形状不同规格导向臂模具调节简单，工作时省时省力，提高生产效率。

通过在下压滑块组件上设置调整垫块，在压制导向壁时，不需要更换模具，根据导向臂工件厚度的不同选择不同规格的调整垫块，满足不同规格的导向臂加工，及成型模具组的上斜面导向板与斜向支撑组件的下斜向导向板相接触作导向，压制的导向臂定位准确，提高成品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的安装整体结构图；

图2为下压滑块组件结构图；

图3为图2的左视图；

图4为支撑组件的结构图。

图中：

1导向臂工件、2定位模具、3下成型模具、4下成型模具调整板、5工作台、6机架、7下压滑块组件、7.1下压油缸、7.2导向杆、7.3成型压块、7.4燕尾固定板、7.5上滑块、7.6上滑块联接板、7.7压弯成型模具、7.8辊柱成型模具、7.9模具挡板、7.10顶料螺栓一、7.11调整垫块一、7.12调整垫块二、7.13顶料螺栓二、7.14上斜面导向板、7.15施力气缸、7.16气缸固定架、8斜向支撑组件、8.1下斜面导向板、8.2支撑块、8.3调整板、8.4挡料架。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的导向臂斜向下压成型机构作以下详细说明。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的导向臂斜向下压成型机构，包括定位模具2、下成型模具3、下成型模具调整板4、工作台5和机架6，所述工作台5与机架6连接，成型模具调整板固定在工作台上，下成型模具3设于下成型模具调整板4上，定位模具设于工作台上，导向臂工件1放置在定位模具上进行成型，机架6固定在地面上，机架6为“回’字型钢结构焊接件，工作台固定在机架内部的上表面上；机构还包括下压滑块组件7和斜向支撑组件8，所述下压滑块组件7安装在机架6内部上侧，所述斜向支撑组件8安装在机架内部的上表面，所述下压滑块组件7包括下压油缸7.1、导向杆7.2、成型压块7.3、燕尾固定板7.4、上滑块7.5、成型模具组件、施力气缸7.15和气缸固定架7.16，所述下压油缸7.1与成型压块7.3连接，所述导向杆7.2一端与机架6连接，另一端与成型压块7.3连接，所述燕尾固定板7.4与成型压块7.3底部连接，所述上滑块7.5与燕尾固定板7.4滑动连接，所述成型模具组件与上滑块连接，所述气缸固定架7.16与燕尾固定板7.4的侧面连接，所述施力气缸7.15与气缸固定架7.16连接，施力气缸的缸杆伸缩带动成型模具组件移动。下成型模具调整板和上滑块联接板上加工有T型螺栓槽，采用T型螺栓联接方便拆装。

下压油缸安装在机架内侧的上部，下压油缸缸杆和成型压块固定在一起，导向杆一端安装在成型压块上，另一端置于机架上部与下压油缸缸杆平行安装。

所述成型模具组件包括上滑块联接板7.6、压弯成型模具7.7、辊柱成型模具7.8、模具挡板7.9、顶料螺栓一7.10、调整垫块一7.11、调整垫块二7.12、7顶料螺栓二.13和上斜面导向板7.14，所述上滑块联接板7.6与上滑块7.5底部滑动连接，所述压弯成型模具7.7与上滑块联接板7.6连接，所述压弯成型模具7.7的左下部设有辊柱成型模具7.8，辊柱成型模具卡在压弯成型模具左下角，压弯成型模具7.7的两侧分别设有模具挡板7.9，模具挡板将辊柱成型模具通过螺栓固定执挡住，两模具挡板将辊柱成型模具挡住防止前后移动，辊柱成型模具可以在压弯成型模具中轴向转动。所述顶料螺栓一7.10和顶料螺栓二7.13分别通过螺母安装于上滑块，顶料螺栓一、顶料螺栓二的前端分别顶在压弯成型模具的右侧面，后端与上滑块的阶梯面螺纹联接，其作用是顶住压弯成型模具在对导向臂成型时不向后移动抵消发作用力。所述调整垫块一7.11、调整垫块二7.12安装在成型压块7.3上，调整垫块一和调整垫块二贴合后与上滑块卡接，机架6上开有方形孔,调整垫块一、调整垫块二可从方孔中抽出，方便更换,所述上斜面导向板固定于上滑块的下斜面。通过更换不同厚度的调整垫块一、调整垫块二可调整上滑块的左右位置。

上滑块7.5、上滑块联接板7.6及压弯成型模具7.7相互联接时安装有平键定位，使上滑块联接板和压弯成型模具固定位置准确，并且部件不会横向移动。

所述斜向支撑组件8包括下斜面导向板8.1、支撑块8.2、调整板8.3、挡料架8.4和调整垫块，所述下斜面导向板8.1与支撑块8.2连接，所述支撑块8.2安装于调整板8.3上，所述调整板8.3与机架6活动连接，所述挡料架8.4与机架侧壁连接，所述调整垫块与下压滑块组上的调整垫块一和调整垫块二结构相同，调整垫块为两块分别塞进支撑块的卡槽内，一侧有挡料块进行挡料，可以确定支撑块的准确固定位置。所述调整板8.3上设有若干个腰形孔，调整板与工作台安装在同一个平面上，调整板通过腰形孔与在机架活动连接，通过设置腰形孔可调节调整板的位置。

如图4所示，斜向支撑组件8位置固定，根据导向臂工件1所需尺寸调整，将两个调整垫块塞进支撑块的卡槽内，通过调整板调整后，使支撑块和挡料块将两个调整垫块一起夹紧，把支撑块调整板固定在机架上，使支撑块固定不动作为定位支撑，下斜面导向板为斜向支撑组件位固定导向。

如图3所示，下压滑块组件位置调节，将调整垫块一、调整垫块二固定在成型压块上，根据导向臂工件厚度的不同选择不同规格的调整垫块，将调整块一、调整块二固定后，把顶料螺栓一、顶料螺栓二通过螺母固定好，将成型模具组顶住确保成型模具组在工作时不向后移动。

下压滑块组下压成型：机械手将导向臂工件放置在定位模具上使其平直端进行定位，其它下压模具(图中未示出)将导向臂前部压紧,下压油缸缸杆伸出通过导向杆进行导向，推动成型模具组向下移动，成型模具组的上斜面导向板与斜向支撑组件的下斜向导向板相接触，上斜面导向板和下斜面导向板的相互运动对下压模具组起到导向作用；在下压过程中施力气缸缸杆伸出可以确保上斜面导向板和下斜面导向板两个平面完全贴合，在导向臂工件成型时减少对工件的拉伸变形，抵消下压滑块组对工件的弯曲变形力。在下压时辊柱成型模具与导向臂工件接触后，辊柱成型模具在压弯成型模具转动对导向臂工件进行压弯成型。辊柱成型模具转动抵消对导向臂工件的拉伸力。当下压滑块组对导向臂工件压弯成型后油缸缸杆停止下压，油缸缸杆上升带动下压滑块组向上提起升，起升后当上斜面导向板和下斜面导向板不接触时施力气缸缸杆退回，气缸缸杆带动下压模具后退，下压模具处于自由状态，下压油缸缸杆退回带动下压滑块组退回等待下一次导向臂工件压制成形。

本实用新型的机构使下压成型模具对导向臂拐角压弯成型时不接触平直段下压消除拉伸变形，抵消导向臂的弯曲变形力，提高导向臂的刚度性能，提高成品生产质量。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.导向臂斜向下压成型机构，包括定位模具、下成型模具、下成型模具调整板、工作台和机架，所述工作台与机架连接，成型模具调整板固定在工作台上，下成型模具设于成型模具调整板上，定位模具设于工作台上，其特征是，还包括下压滑块组件和斜向支撑组件，所述下压滑块组件安装在机架内部上侧，所述斜向支撑组件安装在机架内部的上表面，所述下压滑块组件包括下压油缸、导向杆、成型压块、燕尾固定板、上滑块、成型模具组件、施力气缸和气缸固定架，所述下压油缸与成型压块连接，所述导向杆一端与机架连接，另一端与成型压块连接，所述燕尾固定板与成型压块底部连接，所述上滑块与燕尾固定板滑动连接，所述成型模具组件与上滑块连接，所述气缸固定架与燕尾固定板的侧面连接，所述施力气缸与气缸固定架连接，施力气缸的缸杆伸缩带动成型模具组件移动。

2.根据权利要求1所述的导向臂斜向下压成型机构，其特征是，所述导向杆与下压油缸平行设置。

3.根据权利要求1所述的导向臂斜向下压成型机构，其特征是，所述成型模具组件包括上滑块联接板、压弯成型模具、辊柱成型模具、模具挡板、顶料螺栓一、调整垫块一、调整垫块二、顶料螺栓二和上斜面导向板，所述上滑块联接板与上滑块底部滑动连接，所述压弯成型模具与上滑块联接板连接，所述压弯成型模具的左下部设有辊柱成型模具，压弯成型模具的两侧分别设有模具挡板，所述顶料螺栓一和顶料螺栓二分别通过螺母安装于上滑块，顶料螺栓一、顶料螺栓二的前端分别顶在压弯成型模具的右侧面，后端与上滑块的阶梯面螺纹联接，所述调整垫块一、调整垫块二安装在成型压块上，调整垫块一和调整垫块二贴合后与上滑块卡接，所述上斜面导向板固定于上滑块的下斜面。

4.根据权利要求1所述的导向臂斜向下压成型机构，其特征是，所述斜向支撑组件包括下斜面导向板、支撑块、调整板、挡料架和调整垫块，所述下斜面导向板与支撑块连接，所述支撑块安装于调整板上，所述调整板与机架活动连接，所述挡料架与机架侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的导向臂斜向下压成型机构，其特征是，所述调整板上设有若干个腰形孔，调整板通过腰形孔与在机架活动连接。

6.根据权利要求4所述的导向臂斜向下压成型机构，其特征是，所述支撑块卡槽内设有调整垫块。

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