CN219335501U - 一种用于吊环加工的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零配件加工技术领域，特别涉及一种用于吊环加工的模具。该模具包括上模和下模，上模包括上模座和凸模，上模座的下端对称设置有两个安装板，两个安装板上分别开设有插孔，凸模穿过插孔插设在两个安装板上，凸模的下端与工件弯折角度相匹配，上模座、两个安装板和凸模之间形成有工件弯折空间；下模包括下模座，下模座上开设有凹槽，下模座的上表面设置有限位挡块、固定板和调节板，限位挡块活动设于下模座的上表面且位于凹槽的一侧，固定板和调节板位于凹槽的另一侧，固定板和调节板之间形成有工件放置空间，调节板可靠近或者远离固定板。本实用新型可满足三角形吊环的折弯需求，保证工件定位精度以及加工质量，结构简单，操作方便。

Description

一种用于吊环加工的模具

技术领域

本实用新型涉及零配件加工技术领域，特别涉及一种用于吊环加工的模具。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

在加工如图15所示的吊环零部件时，折弯是不可缺少的一项工序，该吊环采用圆钢胚料制作，需要在圆钢胚料的两端及中部位置进行折弯操作，目前常用的产品折弯模具大多只能满足工件单个部位的折弯加工，对于三角形吊环结构的折弯加工则无法满足。

如申请号为201410739821.7的中国专利，公开了一种吊环锻件的锻造方法，包括下料、拔长、预成型弯曲和终成型弯曲工序，所述预弯曲工序先经初弯，即将锻坯放在锻锤的上、下平砧之间用凸模和凹模锻压形成中间过渡圆弧，再用上压垫侧面和下成型胎对锻坯进行90度弯曲：在终成型弯曲工序，用上压垫正面和下成型胎对锻坯锻造成型，所述凸模和凹模中部具有相同的圆弧形状，其半径为(1.5～2)r，其中r-吊环锻件弯曲处内侧半径,对应的圆心角为30°～45°；所述上压垫由弯板、底板和立板组成，弯板两侧与底板连接，立板固定在弯板和底板之间，弯板的形状与吊环锻件弯曲形状相适应；所述下成型胎由水压机下V型砧加设垂直固定块制成，垂直固定块的内侧面与上表面之间采用圆弧过渡。该专利在制作吊环锻件时，采用相应的成型胎具，使吊环锻造的难度大大降低，锻成率大大提高，但是上述吊环锻件锻造时所使用的成型胎具只能满足产品一处折弯的需求，对于需要多处弯折的工件来说则无法满足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有产品折弯模具无法满足一件产品多处折弯需求以及生产效率低，生产成本高的技术问题，提供一种用于吊环加工的模具，能够准确定位工件位置，保证定位精度，保证加工质量，能够满足三角形吊环的折弯需求，结构简单，操作方便，实用性强。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于吊环加工的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、安装板和凸模，所述上模座的下端对称设置有两个安装板，两个安装板上分别开设有插孔，所述凸模穿过插孔插设在两个安装板上，凸模的下端与工件弯折角度相匹配，所述上模座、两个安装板和凸模之间形成有工件弯折空间；所述下模包括下模座，下模座上开设有凹槽，凹槽位于凸模的下方，下模座的上表面设置有限位挡块、固定板和调节板，所述限位挡块活动设于下模座的上表面且位于凹槽的一侧，所述固定板和调节板位于凹槽的另一侧，所述固定板和调节板之间形成有工件放置空间，所述调节板可靠近或者远离所述固定板。

进一步地，所述下模座上设有与限位挡块相匹配的第一插槽和第二插槽，所述第一插槽靠近凹槽设置，第二插槽远离凹槽设置，所述第一插槽和第二插槽位于同一水平线上，所述限位挡块插设在第一插槽或第二插槽内。

进一步地，所述限位挡块的下端设有螺纹头，所述下模座上设有与螺纹头相匹配的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔靠近凹槽设置，第二螺纹孔远离凹槽设置，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔位于同一水平线上，所述限位挡块通过螺纹头螺纹连接在第一螺纹孔或第二螺纹孔内。

进一步地，所述调节板包括相互垂直的夹紧部和调节部，所述夹紧部与固定板相对设置，所述调节部远离固定板设置且其上开设有两个相互平行的滑槽，两个滑槽内分别穿设有调节螺栓，所述调节板通过调节螺栓连接在下模座上。

进一步地，所述调节板上设置有加固板，所述加固板连接在夹紧部和调节部之间，所述加固板呈三角形结构。

进一步地，所述固定板与下模座之间设置有两个支撑板，两个支撑板均呈三角形结构。

进一步地，所述凸模呈三角形结构，凸模的各表面之间采用圆弧过渡。

进一步地，所述凸模的一端设置有手柄。

进一步地，所述凹槽为圆弧形凹槽。

进一步地，所述上模座上对称开设有两个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型用于吊环加工的模具，通过限位挡块限制工件加工位置，定位精度高，通过固定板和调节板夹紧工件，能够防止工件在加工时移动变形，保证加工质量，通过调节限位挡块的位置，能够实现工件不同位置的折弯加工，上模座、两个安装板和凸模之间形成的工件弯折空间能够满足三角形吊环的折弯需求，其结构简单，成本低廉。

(2)本实用新型用于吊环加工的模具，限位挡块通过插接或螺接的方式安装在下模座上，便于限位挡块的位置调整，省时省力，当限位挡块安装在靠近凹槽位置时，能够对工件的两端进行折弯加工，当限位挡块安装在远离凹槽位置时，能够对工件的中部位置进行折弯加工，其设计灵活方便，无需额外设置其他模具即可实现吊环的三次折弯加工，实用性强。

(3)本实用新型用于吊环加工的模具，松开调节螺栓即可实现调节板靠近或远离固定板，扭紧调节螺栓即可实现调节板的锁紧固定，从而实现对工件的夹紧功能，能够满足不同直径工件的加工操作，适应不同粗细吊环的加工。

(4)本实用新型用于吊环加工的模具，凸模穿过插孔安装在安装板上，便于凸模的快速拆装及更换，能够提高模具使用寿命，提高加工效率，降低生产成本，凸模一端设置手柄，方便拆装。

附图说明

图1为本实用新型吊环加工模具的结构图。

图2为本实用新型吊环加工模具的主视图。

图3为本实用新型吊环加工模具的后视图。

图4为本实用新型吊环加工模具的左视图。

图5为本实用新型吊环加工模具的俯视图(不包含限位挡块)。

图6为本实用新型实施例1吊环加工模具的应用示意图1。

图7为本实用新型实施例1吊环加工模具的应用示意图2。

图8为本实用新型实施例1吊环加工模具的应用示意图3。

图9为本实用新型实施例2限位挡块的结构图。

图10为本实用新型实施例2下模座的结构图。(不包含限位挡块)

图11为本实用新型实施例2吊环加工模具的应用示意图1。

图12为本实用新型实施例2吊环加工模具的应用示意图2。

图13为本实用新型实施例2吊环加工模具的应用示意图3。

图14为本实用新型实施例2吊环加工模具的应用示意图4。

图15为待加工的吊环结构图。

图中：1.上模座，2.安装孔，3.安装板，4.插孔，5.凸模，6.手柄，7.下模座，8.凹槽，9.限位挡块，10.第一限位槽，11.第二限位槽，12.固定板，13.支撑板，14.调节板，141.夹紧部，142.调节部，15.加固板，16.滑槽，17.调节螺栓，18.螺纹头，19.第一螺纹孔，20.第二螺纹孔，21.工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1-5所示的一种用于吊环加工的模具，包括上模和下模，上模包括上模座1、安装板3和凸模5，上模座1上对称开设有用于将上模安装在折弯机上的两个安装孔2，上模座1的下端对称设置有两个安装板3，两个安装板3上分别开设有插孔4，凸模5穿过插孔4插设在两个安装板3上，凸模5插装在安装板3上，便于其快速拆装及更换，能够提高模具使用寿命，凸模5的下端与工件弯折角度相匹配，优选地，凸模5呈三角形结构，凸模5的各表面之间采用圆弧过渡，凸模5的一端设置有手柄6，手柄6的设置便于拆装凸模，上模座1、两个安装板3和凸模5之间形成有工件弯折空间，能够满足三角形吊环的折弯需求。

下模包括下模座7，下模座7上开设有开口朝上的凹槽8，凹槽8位于凸模5的下方，凹槽8为圆弧形凹槽，下模座7的上表面设置有限位挡块9、固定板12和调节板14，限位挡块9活动设于下模座7的上表面且位于凹槽8的一侧，优选地，下模座7上设有与限位挡块9相匹配的第一限位槽10和第二限位槽11，第一限位槽10靠近凹槽8设置，第二限位槽11远离凹槽8设置，第一限位槽10和第二限位槽11位于同一水平线上，限位挡块9插设在第一限位槽10或第二限位槽11内；固定板12和调节板14位于凹槽8的另一侧，固定板12和调节板14之间形成有工件放置空间，调节板14可靠近或者远离固定板12。

优选地，固定板12与下模座7之间设置有两个支撑板13，两个支撑板13远离调节板14设置，两个支撑板13均呈三角形结构，能够起到很好的支撑固定板12的作用。

优选地，调节板14包括相互垂直的夹紧部141和调节部142，夹紧部141与固定板12相对设置，调节部142远离固定板12设置且其上开设有两个相互平行的滑槽16，两个滑槽16内分别穿设有调节螺栓17，调节板14通过调节螺栓17连接在下模座7上，调整调节螺栓17，能够使调节板14靠近或远离固定板12运动，满足不同直径工件的加工操作，从而适应不同粗细吊环的加工，调节板14上设置有加固板15，加固板15连接在夹紧部141和调节部142之间，加固板15呈三角形结构，能够起到加固调节板14的作用。

本实施例用于吊环加工的模具在使用时，将上模和下模分别安装在折弯机上，将限位挡块9插设在第一限位槽10上，将工件21放置在下模座7上，工件21的一个端部与限位挡块9相接触，然后松开调节螺栓17，调整调节板14的位置使其向靠近固定板12的方向移动，固定板12和调节板14将工件21夹紧固定后锁紧调节螺栓17，即可对工件21的一端进行折弯加工，该端折弯加工完成后，调转工件21，如图6所示，对工件21的另一端进行折弯加工，工件21两端折弯加工完成后，将限位挡块9插设在第二限位槽11上对工件21进行限位，如图7所示，对工件21的中部进行折弯加工，同时工件21的两端向上翻转进入工件弯折空间，如图8所示，吊环加工完成，抽出凸模5即可。

实施例2

本实施例用于吊环加工的模具与实施例1结构基本相同，如图9-10所示，区别在于限位挡块9的下端设有螺纹头18，下模座7上设有与螺纹头18相匹配的第一螺纹孔19和第二螺纹孔20，第一螺纹孔19靠近凹槽8设置，第二螺纹孔20远离凹槽8设置，第一螺纹孔19与第二螺纹孔20位于同一水平线上，限位挡块9通过螺纹头18螺纹连接在第一螺纹孔19或第二螺纹孔20内。

本实施例用于吊环加工的模具在使用时，将上模和下模分别安装在折弯机上，将限位挡块9通过螺纹头18螺接在第一螺纹孔19上，将工件21放置在下模座7上，工件21的一个端部与限位挡块9相接触，如图11所示，然后松开调节螺栓17，调整调节板14的位置使其向靠近固定板12的方向移动，通过固定板12和调节板14将工件21夹紧固定，即可对工件21的一端进行折弯加工，该端折弯加工完成后，调转工件21，如图12所示，对工件21的另一端进行折弯加工，工件21两端折弯加工完成后，将限位挡块9螺接在第二螺纹孔20上对工件21进行限位，如图13所示，对工件21的中部进行折弯加工，同时工件21的两端向上翻转进入工件弯折空间，如图14所示，吊环加工完成，抽出凸模5即可。

本实用新型用于吊环加工的模具，通过限位挡块限制工件加工位置，定位精度高，限位挡块通过插接或螺接的方式安装在下模座上，便于调节限位挡块的位置，省时省力，通过固定板和调节板夹紧工件，能够防止工件在加工时移动变形，保证加工质量，通过调节限位挡块的位置，能够实现工件不同位置的折弯加工，当限位挡块安装在靠近凹槽位置时，能够对工件的两端进行折弯加工，当限位挡块安装在远离凹槽位置时，能够对工件的中部位置进行折弯加工，其结构简单，设计灵活方便，通过调整调节板靠近或远离固定板运动，能够满足不同直径工件的加工操作，从而适应不同粗细吊环的加工，无需额外设置其他模具即可实现吊环的三次折弯加工，能够提高加工效率，降低生产成本，实用性强。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于吊环加工的模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模座、安装板和凸模，所述上模座的下端对称设置有两个安装板，两个安装板上分别开设有插孔，所述凸模穿过插孔插设在两个安装板上，凸模的下端与工件弯折角度相匹配，所述上模座、两个安装板和凸模之间形成有工件弯折空间；所述下模包括下模座，下模座上开设有凹槽，凹槽位于凸模的下方，下模座的上表面设置有限位挡块、固定板和调节板，所述限位挡块活动设于下模座的上表面且位于凹槽的一侧，所述固定板和调节板位于凹槽的另一侧，所述固定板和调节板之间形成有工件放置空间，所述调节板可靠近或者远离所述固定板。

2.根据权利要求1所述的一种用于吊环加工的模具，其特征在于：所述下模座上设有与限位挡块相匹配的第一插槽和第二插槽，所述第一插槽靠近凹槽设置，第二插槽远离凹槽设置，所述第一插槽和第二插槽位于同一水平线上，所述限位挡块插设在第一插槽或第二插槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于吊环加工的模具，其特征在于：所述限位挡块的下端设有螺纹头，所述下模座上设有与螺纹头相匹配的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔靠近凹槽设置，第二螺纹孔远离凹槽设置，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔位于同一水平线上，所述限位挡块通过螺纹头螺纹连接在第一螺纹孔或第二螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于吊环加工的模具，其特征在于：所述调节板包括相互垂直的夹紧部和调节部，所述夹紧部与固定板相对设置，所述调节部远离固定板设置且其上开设有两个相互平行的滑槽，两个滑槽内分别穿设有调节螺栓，所述调节板通过调节螺栓连接在下模座上。

5.根据权利要求4所述的一种用于吊环加工的模具，其特征在于：所述调节板上设置有加固板，所述加固板连接在夹紧部和调节部之间，所述加固板呈三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于吊环加工的模具，其特征在于：所述固定板与下模座之间设置有两个支撑板，两个支撑板均呈三角形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于吊环加工的模具，其特征在于：所述凸模呈三角形结构，凸模的各表面之间采用圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的一种用于吊环加工的模具，其特征在于：所述凸模的一端设置有手柄。

9.根据权利要求1所述的一种用于吊环加工的模具，其特征在于：所述凹槽为圆弧形凹槽。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种用于吊环加工的模具，其特征在于：所述上模座上对称开设有两个安装孔。

Images