CN215918984U - 多向凹槽锻件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种多向凹槽锻件模具，包括底座、定位模座、上模和侧模，上模安装于定位模座中部，侧模相对上模对称设置于定位模座上；侧模相对上模对称设置于定位模座上；通过本模具锻造多向凹槽锻件时，上模和对侧模同时对坯料进行镦粗挤压成形多向带凹槽锻件，能够保证上模加工凹槽位于坯料的上端中部，侧模加工凹槽关于中部凹槽对称，避免了压机水平缸位移产生同步精度差、人工误差的问题，提高了锻件生产效率，降低了生产难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种多向凹槽锻件模具。
背景技术
目前，多个方向带有凹槽的锻件能够通过多向模锻成形，但因压机水平缸位移同步精度差，坯料放置位置偏离模具中心时，锻件成形质量会受到严重影响，因此，多向模锻生产时，坯料放置模具后需要人为确认、调整坯料位置，以确保坯料在模具中心，当人为确认位置产生偏差时会严重影响锻件成形质量，此方法不仅降低了锻件生产效率，且无法保证锻件成形质量。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种多向凹槽锻件模具，避免人工调整锻件位置产生的人工误差，提高了锻件生产效率与生产质量。
实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种多向凹槽锻件模具，包括底座、定位模座、上模和侧模，上模安装于定位模座中部，侧模相对上模对称设置于定位模座上。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
通过本模具锻造多向凹槽锻件时，上模和对侧模同时对坯料进行镦粗挤压成形多向带凹槽锻件，能够保证上模加工凹槽位于坯料的上端中部，侧模加工凹槽关于中部凹槽对称，避免了压机水平缸位移产生同步精度差、人工误差的问题，提高了锻件生产效率，降低了生产难度。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
上模和侧模的模面均布有与待加工凹槽相适配的弧形凸起。
底座的两侧均设置有挡板；避免坯料在加工过程中向两侧运动。
定位模座的两侧对称设置有倾斜向下的斜台，侧模上设置有与斜台契合的斜面，侧模设有斜面的一端贴合斜台并与斜台活动连接；通过定位模座两侧的斜台和侧模上的斜面相互配合，加工坯料时，侧模沿斜台同步滑动至待加工位置，实现坯料的自动定位。
侧模与斜台通过连接杆和紧固件连接，连接杆的一端设有调节长孔，连接杆的另一端设有螺栓孔；调节长孔、螺栓孔的直径大于紧固件中杆部的直径小于紧固件中头部的直径，紧固件能够在调节长孔中滑动，在螺栓孔中转动，使对向的侧模能够在底座上发生相向滑动，上模与侧模也同时相向运动，使坯料镦粗成型。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中底座的结构示意图；
图3为本实用新型坯料处于初始位置的结构示意图；
图4为本实用新型坯料处于对中状态的结构示意图；
图5为本实用新型坯料镦粗成型后的结构示意图。
图中标记为：底座1；挡板101；定位模座2；斜台201；上模3；侧模4；斜面401；连接杆5；调节长孔501；螺栓孔502；紧固件6；坯料A。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，一种多向凹槽锻件模具，包括固定于压机工作台的台面上的底座1、连接于压机动梁垫板下端的定位模座2、上模3和两个侧模4，上模3安装于定位模座2的中部，侧模4连接于定位模座2上且关于上模3对称设置；其中，上模3和侧模4的模面均布有一个与待加工凹槽相适配的弧形凸起；底座1的前后两侧均设置有挡板101，避免坯料在加工过程中向两侧运动。
定位模座2的两侧对称设置有倾斜向下的斜台201，侧模4上设置有与斜台201契合的斜面401，侧模4设有斜面401的一端贴合斜台201并与斜台201活动连接；侧模4与斜台401通过连接杆5和紧固件6连接，连接杆5的一端设有调节长孔501，连接杆的另一端设有螺栓孔502；其中，紧固件6采用六角螺栓，两个六角螺栓穿过调节长孔501、螺栓孔502与定位模座2固定，调节长孔501、螺栓孔502的直径大于螺杆的直径且小于螺头的直径，使螺栓的螺杆能够在调节长孔501中滑动，在螺栓孔502中转动，对向的侧模4能够在底座1上发生相向滑动，上模3与侧模4也同时相向运动，使坯料镦粗成型。
使用时，先将坯料A放置在底座1上，压机动梁下行，上模3与侧模4沿斜台201相对滑动，开始对坯料A位置进行对中，上模3和对两个侧模4具同时对坯料A进行挤压，使坯料A镦粗成型，成形三向带凹槽锻件。
通过本模具锻造多向凹槽锻件时，上模3和对侧模4同时对坯料A进行镦粗挤压成形多向带凹槽锻件，能够保证上模3加工凹槽位于坯料A的上端中部，两个侧面的凹槽关于中部凹槽对称，避免了压机水平缸位移产生同步精度差、人工误差的问题，提高了锻件生产效率，降低了生产难度。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (2)
1.一种多向凹槽锻件模具，其特征在于：包括底座、定位模座、上模和侧模，上模安装于定位模座的中部，侧模相对上模对称设置于定位模座上；上模和侧模的模面均布有与待加工凹槽相适配的弧形凸起；底座的两侧均设置有挡板；定位模座的两侧对称设置有倾斜向下的斜台，侧模上设置有与斜台契合的斜面，侧模设有斜面的一端贴合斜台并与斜台活动连接。
2.根据权利要求1所述的多向凹槽锻件模具，其特征在于：侧模与斜台通过连接杆和紧固件连接，连接杆的一端设有调节长孔，连接杆的另一端设有螺栓孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121685078.3U CN215918984U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 多向凹槽锻件模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121685078.3U CN215918984U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 多向凹槽锻件模具 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202121685078.3U Active CN215918984U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 多向凹槽锻件模具 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116586546A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-15 | 广东韶铸精锻有限公司 | 一种闭式热精锻工艺方法 |
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2021
- 2021-07-23 CN CN202121685078.3U patent/CN215918984U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116586546A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-15 | 广东韶铸精锻有限公司 | 一种闭式热精锻工艺方法 |
| CN116586546B (zh) * | 2023-05-26 | 2024-04-19 | 广东韶铸精锻有限公司 | 一种闭式热精锻工艺方法 |
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