CN214866971U - 一种锻造精准双向镦粗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造精准双向镦粗装置，具体涉及锻造镦粗技术领域，包括上模板和下模板，所述上模板底端固定设有两个锲块固定座，所述上模板底端固定设有四个重载弹簧，四个所述重载弹簧底端固定设有一个上模固定座，所述上模固定座底部设有镦粗上模，所述锲块固定座上设有锲块，所述下模板顶端设有两个镦头，所述下模板顶端设有镦粗下模。本实用新型通过将棒料的中间部分由镦粗上模和镦粗下模夹持固定住，两头通过锲块推动镦头来完成镦粗，可以使棒料两头同时镦粗且保持中间直径不变，减少了镦粗的时间，提高了镦粗和锻造的效率，进而提高了产能，且镦粗后的棒料两头对称性较好，锻造时的合格率较高。

Description

一种锻造精准双向镦粗装置

技术领域

本实用新型实施例涉及锻造镦粗技术领域，具体涉及一种锻造精准双向镦粗装置。

背景技术

镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。若使坯料局部截面增大则称为局部镦粗。镦粗的作用包括由横截面较小的坯料得到横截面较大而高度较小的锻件；冲孔前增大坯料横截面和平整端面；提高下一步拔长时的锻造比；提高锻件的横向力学性能和减少各向异性；反复镦粗和拔长以打碎合金工具钢中的碳化物，使其分布均匀。

现有的镦粗装置大多只能对胚料一头镦粗，无法做到从两头同时镦粗而保持胚料中间直径不变，而从一头镦粗会增加锻造的时间，降低锻造的效率，进而降低产能，且从一头镦粗的胚料锻造时的合格率较低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种锻造精准双向镦粗装置，通过将棒料的中间部分由镦粗上模和镦粗下模夹持固定住，两头通过锲块推动镦头来完成镦粗，可以使棒料两头同时镦粗且保持中间直径不变，减少了镦粗的时间，提高了镦粗和锻造的效率，进而提高了产能，且镦粗后的棒料两头对称性较好，锻造时的合格率较高，以解决现有技术中由于镦粗装置大多只能对胚料一头镦粗，无法做到从两头同时镦粗而保持胚料中间直径不变导致增加了镦粗锻造的时间，降低锻造的效率，进而降低产能，且从一头镦粗的胚料锻造时的合格率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种锻造精准双向镦粗装置，包括上模板和下模板，所述下模板设在上模板底部，所述上模板底端固定设有两个锲块固定座，所述上模板底端固定设有四个重载弹簧，所述重载弹簧设在两个锲块固定座之间，四个所述重载弹簧底端固定设有一个上模固定座，所述上模固定座顶端通过四个内六角螺栓与上模板底端相连接，四个所述内六角螺栓分别穿过四个重载弹簧内部，所述上模固定座底部设有镦粗上模，所述镦粗上模通过固定压板装夹固定在上模固定座底端，所述锲块固定座上设有锲块，所述锲块与锲块固定座之间通过销轴活动连接，所述下模板顶端开设有两个凹槽，所述凹槽内部设有支架座，所述支架座内侧设有推力轮支架，所述支架座与推力轮支架之间通过销轴相连接，所述推力轮支架上设有推力轮，所述推力轮与推力轮支架之间通过销轴连接，所述下模板顶端设有两个镦头，所述镦头外侧设有从动轮，所述从动轮与镦头之间通过销轴连接，所述下模板顶端设有镦粗下模，所述镦粗下模通过固定压板装夹固定在下模板顶端，所述镦粗下模设在两个镦头之间，所述镦粗下模顶端设有棒料，所述棒料两端分别与两个镦头内侧相接触。

进一步地，所述上模板底端固定设有四个导套，所述镦粗上模和锲块均设在四个导套之间。

进一步地，所述下模板顶端固定设有四个和导套相对应的导柱，所述镦头设在四个导柱之间。

进一步地，所述下模板顶端固定设有四个导轨压板，四个所述导轨压板分别设在两个镦头的前后端。

进一步地，所述下模板顶端开设有两个滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块顶端与镦头底端固定连接，所述滑块顶端与导轨压板底端相接触，所述滑槽内部设有复位弹簧，所述复位弹簧设在导轨压板底端，所述复位弹簧一端与滑块一侧固定连接，所述复位弹簧另一端与滑槽内壁固定连接。

进一步地，所述支架座通过螺栓连接在下模板顶端的凹槽内。

进一步地，所述内六角螺栓的型号为M16。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过将加热好的棒料放在镦粗下模内，启动压力机，压力机带动镦粗上模下行，当镦粗上模接触到棒料时，此时重载弹簧由于压力机压力作用开始压缩，使镦粗上模和镦粗下模合在一起并将棒料牢牢夹住，锲块外直面和推力轮支架上的推力轮相切，将锲块推向从动轮，滑块下行使左右锲块的斜面和从动轮相切，从动轮通过锲块斜面推动镦头完成两头同时镦粗成型过程，由锲块斜面角度大小来分别控制两头所需镦粗的长度，与现有技术相比，可以使棒料两头同时镦粗且保持中间直径不变，减少了镦粗的时间，提高了镦粗和锻造的效率，进而提高了产能，且镦粗后的棒料两头对称性较好，锻造时的合格率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的上模板正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的下模板正视结构示意图；

图3为本实用新型提供的镦粗上模立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的镦粗下模立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的料棒镦粗后正视结构示意图；

图6为本实用新型提供的滑块正视剖视结构示意图；

图7为本实用新型提供的滑块右视剖视结构示意图；

图中：1上模板、2锲块固定座、3重载弹簧、4上模固定座、5导套、6镦粗上模、7锲块、8内六角螺栓、9.固定压板、10导柱、11镦头、12棒料、13推力轮支架、14支架座、15下模板、16镦粗下模、17从动轮、18导轨压板、19滑槽、20滑块、21复位弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种锻造精准双向镦粗装置，包括上模板1和下模板15，所述下模板15设在上模板1底部，所述上模板1底端固定设有两个锲块固定座2，所述上模板1底端固定设有四个重载弹簧3，所述重载弹簧3设在两个锲块固定座2之间，四个所述重载弹簧3底端固定设有一个上模固定座4，所述上模固定座4顶端通过四个内六角螺栓8与上模板1底端相连接，四个所述内六角螺栓8分别穿过四个重载弹簧3内部，所述上模固定座4底部设有镦粗上模6，所述镦粗上模6通过固定压板9装夹固定在上模固定座4底端，所述锲块固定座2上设有锲块7，所述锲块7与锲块固定座2之间通过销轴活动连接，所述下模板15顶端开设有两个凹槽，所述凹槽内部设有支架座14，所述支架座14内侧设有推力轮支架13，所述支架座14与推力轮支架13之间通过销轴相连接，所述推力轮支架13上设有推力轮，所述推力轮与推力轮支架13之间通过销轴连接，所述下模板15顶端设有两个镦头11，所述镦头11外侧设有从动轮17，所述从动轮17与镦头11之间通过销轴连接，所述下模板15顶端设有镦粗下模16，所述镦粗下模16通过固定压板9装夹固定在下模板15顶端，所述镦粗下模16设在两个镦头11之间，所述镦粗下模16顶端设有棒料12，所述棒料12两端分别与两个镦头11内侧相接触。

进一步地，所述上模板1底端固定设有四个导套5，所述镦粗上模6和锲块7均设在四个导套5之间，便于对上模板1进行导向。

进一步地，所述下模板15顶端固定设有四个和导套5相对应的导柱10，所述镦头11设在四个导柱10之间，便于与导套5配合进行导向。

进一步地，所述下模板15顶端固定设有四个导轨压板18，四个所述导轨压板18分别设在两个镦头11的前后端，可以对镦头11和滑块20进行限位。

进一步地，所述下模板15顶端开设有两个滑槽19，所述滑槽19内部设有滑块20，所述滑块20顶端与镦头11底端固定连接，所述滑块20顶端与导轨压板18底端相接触，所述滑槽19内部设有复位弹簧21，所述复位弹簧21设在导轨压板18底端，所述复位弹簧21一端与滑块20一侧固定连接，所述复位弹簧21另一端与滑槽19内壁固定连接，便于镦头11的滑动和复位。

进一步地，所述支架座14通过螺栓连接在下模板15顶端的凹槽内，可以将支架座14固定的较为牢固。

进一步地，所述内六角螺栓8的型号为M16，便于上模固定座4与上模板1的连接。

实施场景具体为：将上模板1固定在外部压力机上滑块底面上，将下模板板15固定在压力机下工作台上，将加热好的棒料12放在镦粗下模16内，启动压力机，当压力机上滑块下行时，镦粗上模6随着滑块下行，当镦粗上模6接触到棒料12时，此时重载弹簧3由于压力机压力作用开始压缩，使镦粗上模6和镦粗下模16合在一起并将棒料12牢牢夹住，滑块继续下行，使锲块7外直面和推力轮支架13上的推力轮相切，将锲块7推向从动轮17，滑块下行使左右锲块7的斜面和从动轮17相切，从动轮17通过锲块7斜面推动镦头11完成两头同时镦粗成型过程，由锲块7斜面角度大小来分别控制两头所需镦粗的长度，镦粗完成，滑块上行，镦粗上模6和镦粗下模16随滑块上行而打开，左右镦头11由于弹簧21的弹力作用分别向左右打开，取出成型坯料，本实用新型通过将棒料12的中间部分由镦粗上模6和镦粗下模16夹持固定住，两头通过锲块7推动镦头11来完成镦粗，可以使棒料12两头同时镦粗且保持中间直径不变，减少了镦粗的时间，提高了镦粗和锻造的效率，进而提高了产能，且镦粗后的棒料两头对称性较好，锻造时的合格率较高，该实施方式具体解决了现有技术中镦粗装置大多只能对胚料一头镦粗，无法做到从两头同时镦粗而保持胚料中间直径不变，而从一头镦粗会增加锻造的时间，降低锻造的效率，进而降低产能，且从一头镦粗的胚料锻造时的合格率较低的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种锻造精准双向镦粗装置，包括上模板（1）和下模板（15），所述下模板（15）设在上模板（1）底部，其特征在于：所述上模板（1）底端固定设有两个锲块固定座（2），所述上模板（1）底端固定设有四个重载弹簧（3），所述重载弹簧（3）设在两个锲块固定座（2）之间，四个所述重载弹簧（3）底端固定设有一个上模固定座（4），所述上模固定座（4）顶端通过四个内六角螺栓（8）与上模板（1）底端相连接，四个所述内六角螺栓（8）分别穿过四个重载弹簧（3）内部，所述上模固定座（4）底部设有镦粗上模（6），所述镦粗上模（6）通过固定压板（9）装夹固定在上模固定座（4）底端，所述锲块固定座（2）上设有锲块（7），所述锲块（7）与锲块固定座（2）之间通过销轴活动连接，所述下模板（15）顶端开设有两个凹槽，所述凹槽内部设有支架座（14），所述支架座（14）内侧设有推力轮支架（13），所述支架座（14）与推力轮支架（13）之间通过销轴相连接，所述推力轮支架（13）上设有推力轮，所述推力轮与推力轮支架（13）之间通过销轴连接，所述下模板（15）顶端设有两个镦头（11），所述镦头（11）外侧设有从动轮（17），所述从动轮（17）与镦头（11）之间通过销轴连接，所述下模板（15）顶端设有镦粗下模（16），所述镦粗下模（16）通过固定压板（9）装夹固定在下模板（15）顶端，所述镦粗下模（16）设在两个镦头（11）之间，所述镦粗下模（16）顶端设有棒料（12），所述棒料（12）两端分别与两个镦头（11）内侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锻造精准双向镦粗装置，其特征在于：所述上模板（1）底端固定设有四个导套（5），所述镦粗上模（6）和锲块（7）均设在四个导套（5）之间。

3.根据权利要求2所述的一种锻造精准双向镦粗装置，其特征在于：所述下模板（15）顶端固定设有四个和导套（5）相对应的导柱（10），所述镦头（11）设在四个导柱（10）之间。

4.根据权利要求1所述的一种锻造精准双向镦粗装置，其特征在于：所述下模板（15）顶端固定设有四个导轨压板（18），四个所述导轨压板（18）分别设在两个镦头（11）的前后端。

5.根据权利要求4所述的一种锻造精准双向镦粗装置，其特征在于：所述下模板（15）顶端开设有两个滑槽（19），所述滑槽（19）内部设有滑块（20），所述滑块（20）顶端与镦头（11）底端固定连接，所述滑块（20）顶端与导轨压板（18）底端相接触，所述滑槽（19）内部设有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）设在导轨压板（18）底端，所述复位弹簧（21）一端与滑块（20）一侧固定连接，所述复位弹簧（21）另一端与滑槽（19）内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻造精准双向镦粗装置，其特征在于：所述支架座（14）通过螺栓连接在下模板（15）顶端的凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种锻造精准双向镦粗装置，其特征在于：所述内六角螺栓（8）的型号为M16。

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