CN215356010U - 一种锁栓锻压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻压工装技术领域，具体涉及一种锁栓锻压工装，上固定板通过至少两个支撑柱设置在下固定板上方，滑动板可滑动的配置在支撑柱上，滑动板通过液压油缸连接于上固定板，滑动板的下端面固定有上压头，下模座固定在下固定板的上端面，下模座上设有与上压头匹配的锻压腔，上固定板的下端面固定有导柱，导柱上套接有可上下滑动的第一缓冲挡板，导柱上套接有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧设置在第一缓冲挡板和滑动板之间，下模座上设有与导柱匹配的导腔。在第一缓冲弹簧的作用下，上压头缓慢的锻压工件进行接触，防止冲击力过大而损坏设备和工件。

Description

一种锁栓锻压工装

技术领域

本实用新型属于锻压工装技术领域，具体涉及一种锁栓锻压工装。

背景技术

锻压是指坯料施加外力，使其产生改变尺寸、形状以及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。在冲压过程中，上模具、下模具之间冲击力大，容易对设备造成损坏，同时上模具冲压头在冲压过程中容易对冲压接触面造成损坏，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种锁栓锻压工装。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种锁栓锻压工装，包括上固定板、下固定板、支撑柱、滑动板、液压油缸、上压头、下模座、导柱以及第一缓冲弹簧；所述上固定板通过至少两个所述支撑柱设置在所述下固定板上方，所述滑动板可滑动的配置在所述支撑柱上，所述滑动板通过所述液压油缸连接于所述上固定板，所述滑动板的下端面固定有所述上压头，所述下模座固定在所述下固定板的上端面，所述下模座上设有与所述上压头匹配的锻压腔，所述上固定板的下端面固定有所述导柱，所述导柱上套接有可上下滑动的第一缓冲挡板，所述导柱上套接有所述第一缓冲弹簧，且所述第一缓冲弹簧设置在所述第一缓冲挡板和所述滑动板之间，所述下模座上设有与所述导柱匹配的导腔。

优选的，所述下模座的底部设有缓冲腔，所述缓冲腔连通于上方的所述锻压腔，所述锻压腔的底部设有底板，所述底板通过至少一个支柱连接于第二缓冲挡板，所述第二缓冲挡板通过至少一个第二缓冲弹簧连接于所述下固定板。

优选的，所述滑动板通过两个且对称的所述液压油缸连接于所述上固定板。

优选的，所述下模座上设有至少一个加热棒，且所述加热棒分布在所述锻压腔周围。

优选的，所述支撑柱上设有警报器，所述缓冲挡板的下端面设有压力传感器，所述压力传感器电性连接于所述警报器。

本实用新型涉及一种锁栓锻压工装，其有益效果是：导柱匹配于导腔，可以使上压头准确的对锻压腔中的加工件进行锻压，上压头在下降过程中，下模座的上端面顶住缓冲挡板，在第一缓冲弹簧的作用下，上压头缓慢的锻压工件进行接触，防止冲击力过大而损坏设备和工件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置中上压头下降过程中的结构示意图；

图中标记为：1、上固定板；2、下固定板；3、支撑柱；4、滑动板；5、液压油缸；6、上压头；7、下模座；8、导柱；9、第一缓冲弹簧；10、导腔；11、第一缓冲挡板；12、锻压腔；13、缓冲腔；14、底板；15、第二缓冲挡板；16、第二缓冲弹簧；17、加热棒；18、警报器；19、压力传感器；20、支柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至2所示，一种锁栓锻压工装，包括上固定板1、下固定板2、支撑柱3、滑动板4、液压油缸5、上压头6、下模座7、导柱8以及第一缓冲弹簧9；所述上固定板1通过至少两个所述支撑柱3设置在所述下固定板2上方，所述滑动板4可滑动的配置在所述支撑柱3上，所述滑动板4通过所述液压油缸5连接于所述上固定板1，所述滑动板4的下端面固定有所述上压头6，所述下模座7固定在所述下固定板2的上端面，所述下模座7上设有与所述上压头6匹配的锻压腔12，所述上固定板1的下端面固定有所述导柱8，所述导柱8上套接有可上下滑动的第一缓冲挡板11，所述导柱8上套接有所述第一缓冲弹簧9，且所述第一缓冲弹簧9设置在所述第一缓冲挡板11和所述滑动板4之间，所述下模座7上设有与所述导柱8匹配的导腔10。

将待锻压的锁栓加工件进行加热，加热完成之后，放入下模座7的锻压腔12中，液压油缸5启动，推动着滑动板4沿着支撑柱3向下移动，上压头进入到锻压腔12中，对锁栓加工件进行锻压，将加工件锻压呈所需的形状。导柱8匹配于导腔10，可以使上压头6准确的对锻压腔12中的加工件进行锻压，上压头6在下降过程中，下模座7的上端面顶住第一缓冲挡板11，在第一缓冲弹簧9的作用下，上压头6缓慢的锻压工件进行接触，防止冲击力过大而损坏设备和工件。

所述下模座7的底部设有缓冲腔13，所述缓冲腔13连通于上方的所述锻压腔12，所述锻压腔12的底部设有底板14，所述底板14通过至少一个支柱20连接于第二缓冲挡板15，所述第二缓冲挡板15通过至少一个第二缓冲弹簧16连接于所述下固定板2。在锻压过程中，加工件的底部和底板进行接触，加工件顶住底板14向下移动，在第二缓冲弹簧16的作用下，加工件的底部缓慢的下降，防止冲击过大。

所述滑动板4通过两个且对称的所述液压油缸5连接于所述上固定板1，两个液压油缸5呈对称的设置，避免滑动板4在下降过程中受力不均匀，导致上压头6不能准确的对加工件进行锻压。

所述下模座7上设有至少一个加热棒17，且所述加热棒17分布在所述锻压腔12周围，对锻压腔12中的加工件进行加热，保持加工件的温度不变，从而可以对加工件进行塑形。

所述支撑柱3上设有警报器18，所述第一缓冲挡板11的下端面设有压力传感器19，所述压力传感器19电性连接于所述警报器18。在加压的过程中，通过压力传感器19可以将接受到的压力传输给警报器18，当压力达到一定值之后，警报器18会发出警报。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锁栓锻压工装，其特征在于，包括上固定板、下固定板、支撑柱、滑动板、液压油缸、上压头、下模座、导柱以及第一缓冲弹簧；所述上固定板通过至少两个所述支撑柱设置在所述下固定板上方，所述滑动板可滑动的配置在所述支撑柱上，所述滑动板通过所述液压油缸连接于所述上固定板，所述滑动板的下端面固定有所述上压头，所述下模座固定在所述下固定板的上端面，所述下模座上设有与所述上压头匹配的锻压腔，所述上固定板的下端面固定有所述导柱，所述导柱上套接有可上下滑动的第一缓冲挡板，所述导柱上套接有所述第一缓冲弹簧，且所述第一缓冲弹簧设置在所述第一缓冲挡板和所述滑动板之间，所述下模座上设有与所述导柱匹配的导腔。

2.根据权利要求1所述的锁栓锻压工装，其特征在于，所述下模座的底部设有缓冲腔，所述缓冲腔连通于上方的所述锻压腔，所述锻压腔的底部设有底板，所述底板通过至少一个支柱连接于第二缓冲挡板，所述第二缓冲挡板通过至少一个第二缓冲弹簧连接于所述下固定板。

3.根据权利要求1所述的锁栓锻压工装，其特征在于，所述滑动板通过两个且对称的所述液压油缸连接于所述上固定板。

4.根据权利要求1所述的锁栓锻压工装，其特征在于，所述下模座上设有至少一个加热棒，且所述加热棒分布在所述锻压腔周围。

5.根据权利要求1所述的锁栓锻压工装，其特征在于，所述支撑柱上设有警报器，所述第一缓冲挡板的下端面设有压力传感器，所述压力传感器电性连接于所述警报器。

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