CN212760909U

CN212760909U - 一种螺母生产用多工位锻造装置

Info

Publication number: CN212760909U
Application number: CN202021210004.XU
Authority: CN
Inventors: 陈祖勇
Original assignee: Yuhuan Kingtime Machinery Forging Co ltd
Current assignee: Yuhuan Kingtime Machinery Forging Co ltd
Priority date: 2020-06-24
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-06-24

Abstract

本实用新型属于螺母生产技术领域，尤其为一种螺母生产用多工位锻造装置，包括底座、顶板和压力结构，顶板处在所述底座的正上方，压力结构包括一号液压缸和滑座，滑座处在所述底座和所述顶板之间，一号液压缸固定在所述顶板顶面；底座的顶面固定有至少两个模座，在所述模座的顶面开设有锻压槽，在所述滑座上设有对应于所述模座的锻压组件；所述锻压组件包括二号液压缸、锻压头、支撑板和柔性机构；本实用新型的多工位锻造装置为双工位的锻造装置，通过配置的柔性机构，提高了装置的耐久性和锻造的精度，柔性机构保证锻压头受到的推动力始终保持在竖直方向上，保证了产品的精度；下料组件的设置，可辅助加工人员下料，使用十分方便安全。

Description

一种螺母生产用多工位锻造装置

技术领域

本实用新型属于螺母生产技术领域，具体涉及一种螺母生产用多工位锻造装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，锻造是螺母生产的常用方法，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

原有螺母生产用多工位锻造装置在使用时，其液压杆与设备主机体通常为螺栓或其他公知手段的刚性连接，在长时间使用之后，锻压头受到的推动力很难在保持竖直状态，造成螺母坯料在锻造后顶面产生歪斜，影响成品的品质。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种螺母生产用多工位锻造装置，具有使用方便、锻造精度高以及易于下料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母生产用多工位锻造装置，包括底座、顶板和压力结构，所述顶板处在所述底座的正上方，所述压力结构包括一号液压缸和滑座，所述滑座处在所述底座和所述顶板之间，所述一号液压缸固定在所述顶板顶面，且所述一号液压缸的活塞杆贯穿顶板后与所述滑座固定连接；所述底座的顶面固定有至少两个模座，在所述模座的顶面开设有锻压槽，在所述滑座上设有对应于所述模座的锻压组件；所述锻压组件包括二号液压缸、锻压头、支撑板和柔性机构，所述滑座内开设有安装孔，所述支撑板利用柔性机构固定在所述安装孔内；所述二号液压缸处在所述支撑板正下方，所述二号液压缸固定在所述支撑板顶面，且所述二号液压缸的活塞杆贯穿支撑板后与所述锻压头固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔内设有两个对称分布的柔性机构，所述支撑板固定在两个所述柔性机构的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柔性机构为四块矩形结构的弹簧钢板首尾焊接形成的空心状的矩形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板和所述底座之间固定有四根呈对角式分布的一号导向杆，且所述一号导向杆贯穿所述滑座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内设有下料组件，且所述下料组件包括电动推杆、翻转连杆、铰接座、下料推杆和下料推块，在所述底座端面开设有操作腔，所述电动推杆安装在所述底座端面的活塞杆中并嵌入操作腔内，在所述模座的底面和所述底座的顶面开设有使锻压槽和操作腔连通的穿孔，所述下料推杆的顶端贯穿穿孔并嵌入锻压槽内，且所述下料推块固定在所述下料推杆顶端；所述铰接座滑动安装在所述操作腔内，所述翻转连杆为“V”型杆，且所述翻转连杆的拐点铰接在铰接座上；所述翻转连杆的一端与电动推杆的活塞杆铰接、另一端与所述下料推杆的底端铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作腔内还固定有导套，所述电动推杆的活塞杆贯穿该导套；所述操作腔内还固定有一根沿纵向分布的二号导向杆，且该二号导向杆贯穿所述铰接座，在该二号导向杆上分别套设有处在铰接座顶面与操作腔内底面、以及铰接座底面与操作腔内底面之间的平衡弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的多工位锻造装置为双工位的锻造装置，通过配置的柔性机构，提高了装置的耐久性和锻造的精度，柔性机构保证锻压头受到的推动力始终保持在竖直方向上，保证了产品的精度；下料组件的设置，可辅助加工人员下料，使用十分方便安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的滑座俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的柔性机构轴侧结构示意图；

图4为本实用新型中的下料组件正面剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、滑座；3、顶板；4、一号液压缸；5、一号导向杆；6、二号液压缸；7、锻压头；8、模座；9、锻压槽；10、下料组件；11、支撑板；12、安装孔；13、柔性机构；14、弹簧钢板；15、操作腔；16、电动推杆；17、导套；18、翻转连杆；19、铰接座；20、下料推杆；21、下料推块；22、穿孔；23、二号导向杆；24、平衡弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种螺母生产用多工位锻造装置，包括底座1、顶板3和压力结构，顶板3处在底座1的正上方，压力结构包括一号液压缸4和滑座2，滑座2处在底座1和顶板3之间，一号液压缸4固定在顶板3顶面，且一号液压缸4的活塞杆贯穿顶板3后与滑座2固定连接；底座1的顶面固定有两个模座8，即该锻造装置为双工位的锻造装置，在模座8的顶面开设有锻压槽9，在滑座2上设有对应于模座8的锻压组件；锻压组件包括二号液压缸6、锻压头7、支撑板11和柔性机构13，滑座2内开设有安装孔12，支撑板11利用柔性机构13固定在安装孔12内；二号液压缸6处在支撑板11正下方，二号液压缸6固定在支撑板11顶面，且二号液压缸6的活塞杆贯穿支撑板11后与锻压头7固定连接，在使用时，将待锻造的螺母坯料置于模座8的锻压槽9内，启动一号液压缸4将滑座2下推一定距离，之后，启动二号液压缸6，利用二号液压缸6推动锻压头7下移，利用锻压头7下压螺母坯料进行锻造，锻造完成后，利用二号液压缸6抬升锻压头7，再进行下料即可，其中，一号液压缸4和二号液压缸6均为HSG系列，均可直接在市面上采购或定制。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，安装孔12内设有两个对称分布的柔性机构13，支撑板11固定在两个柔性机构13的内侧，柔性机构13具备弹性复原效果，能够保证锻压头7受到的推动力始终保持在竖直方向上，提高产品品质。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，柔性机构13为四块矩形结构的弹簧钢板14首尾焊接形成的空心状的矩形结构，在实际安装时，柔性机构13的开口应沿竖直方向布置，因此，在锻造时由于柔性机构13的存在，其实现补偿水平方向上的偏差，即设备长时间锻造工作后，即使由于反作用力导致锻压头7产生偏移，柔性机构13的复位效果也能够时锻压头7复位，使得锻压头7受到的推动力始终保持在竖直方向上。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，顶板3和底座1之间固定有四根呈对角式分布的一号导向杆5，且一号导向杆5贯穿滑座2，滑座2移动时，会沿着一号导向杆5移动，提升滑座2移动的稳定性。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，底座1内设有下料组件10，且下料组件10包括电动推杆16、翻转连杆18、铰接座19、下料推杆20和下料推块21，在底座1端面开设有操作腔15，电动推杆16安装在底座1端面活塞杆中并嵌入操作腔15内，在模座8的底面和底座1的顶面开设有使锻压槽9和操作腔15连通的穿孔22，下料推杆20的顶端贯穿穿孔22并嵌入锻压槽9内，且下料推块21固定在下料推杆20顶端；铰接座19滑动安装在操作腔15内，翻转连杆18为“V”型杆，且翻转连杆18的拐点铰接在铰接座19上；翻转连杆18的一端与电动推杆16的活塞杆铰接、另一端与下料推杆20的底端铰接，螺母锻造完成后，启动电动推杆16，利用电动推杆16拉动“V”型的翻转连杆18翻转，在附图4中为顺时针翻转，翻转连杆18翻转后，铰接座19会产生轻微的移动，以保证翻转连杆18翻转的可靠，同时利用翻转连杆18的顶部上顶下料推杆20，下料推杆20利用下料推块21顶出螺母原料。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，操作腔15内还固定有导套17，电动推杆16的活塞杆贯穿该导套17；操作腔15内还固定有一根沿纵向分布的二号导向杆23，且该二号导向杆23贯穿铰接座19，在该二号导向杆23上分别套设有处在铰接座19顶面与操作腔15内底面、以及铰接座19底面与操作腔15内底面之间的平衡弹簧24，平衡弹簧24保证铰接座19的稳定，避免铰接座19产生意外滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的螺母生产用锻造装置，在使用时，将待锻造的螺母坯料置于模座8的锻压槽9内，启动一号液压缸4将滑座2下推一定距离，之后，启动二号液压缸6，利用二号液压缸6推动锻压头7下移，利用锻压头7下压螺母坯料进行锻造，锻造完成后，利用二号液压缸6抬升锻压头7，再利用下料组件10进行下料即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种螺母生产用多工位锻造装置，包括底座（1）、顶板（3）和压力结构，其特征在于：所述顶板（3）处在所述底座（1）的正上方，所述压力结构包括一号液压缸（4）和滑座（2），所述滑座（2）处在所述底座（1）和所述顶板（3）之间，所述一号液压缸（4）固定在所述顶板（3）顶面，且所述一号液压缸（4）的活塞杆贯穿顶板（3）后与所述滑座（2）固定连接；所述底座（1）的顶面固定有至少两个模座（8），在所述模座（8）的顶面开设有锻压槽（9），在所述滑座（2）上设有对应于所述模座（8）的锻压组件；所述锻压组件包括二号液压缸（6）、锻压头（7）、支撑板（11）和柔性机构（13），所述滑座（2）内开设有安装孔（12），所述支撑板（11）利用柔性机构（13）固定在所述安装孔（12）内；所述二号液压缸（6）处在所述支撑板（11）正下方，所述二号液压缸（6）固定在所述支撑板（11）顶面，且所述二号液压缸（6）的活塞杆贯穿支撑板（11）后与所述锻压头（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺母生产用多工位锻造装置，其特征在于：所述安装孔（12）内设有两个对称分布的柔性机构（13），所述支撑板（11）固定在两个所述柔性机构（13）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种螺母生产用多工位锻造装置，其特征在于：所述柔性机构（13）为四块矩形结构的弹簧钢板（14）首尾焊接形成的空心状的矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种螺母生产用多工位锻造装置，其特征在于：所述顶板（3）和所述底座（1）之间固定有四根呈对角式分布的一号导向杆（5），且所述一号导向杆（5）贯穿所述滑座（2）。

5.根据权利要求1所述的一种螺母生产用多工位锻造装置，其特征在于：所述底座（1）内设有下料组件（10），且所述下料组件（10）包括电动推杆（16）、翻转连杆（18）、铰接座（19）、下料推杆（20）和下料推块（21），在所述底座（1）端面开设有操作腔（15），所述电动推杆（16）安装在所述底座（1）端面的活塞杆中并嵌入操作腔（15）内，在所述模座（8）的底面和所述底座（1）的顶面开设有使锻压槽（9）和操作腔（15）相连通的穿孔（22），所述下料推杆（20）的顶端贯穿穿孔（22）并嵌入锻压槽（9）内，且所述下料推块（21）固定在所述下料推杆（20）顶端；所述铰接座（19）滑动安装在所述操作腔（15）内，所述翻转连杆（18）为“V”型杆，且所述翻转连杆（18）的拐点铰接在铰接座（19）上；所述翻转连杆（18）的一端与电动推杆（16）的活塞杆铰接、另一端与所述下料推杆（20）的底端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种螺母生产用多工位锻造装置，其特征在于：所述操作腔（15）内还固定有导套（17），所述电动推杆（16）的活塞杆贯穿该导套（17）；所述操作腔（15）内还固定有一根沿纵向分布的二号导向杆（23），且该二号导向杆（23）贯穿所述铰接座（19），在该二号导向杆（23）上分别套设有处在铰接座（19）顶面与操作腔（15）内底面、以及铰接座（19）底面与操作腔（15）内底面之间的平衡弹簧（24）。