CN117884558B - 一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，包括：基础底座；主支撑，对称间隔连接在基础底座上，主支撑的靠近顶部之间具有第一空间，主支撑的中下部与基础底座之间具有第二空间，第一空间与第二空间连通；第一支撑，连接在主支撑上；第二支撑，连接在主支撑的顶部上；三个直线移动件，均布在第一支撑和第二支撑上，三个直线移动件分别具有第一锻造压力、第二锻造压力和第三锻造压力，第一锻造压力>第二锻造压力>第三锻造压力；三个上压模，一对一连接在直线移动件上；及可旋转调节下托模，连接在基础底座上，设置在主支撑之间，用于与上压模一起锻造成型卸扣；克服了卸扣需要被锻造成型的技术问题。

Description

一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备

技术领域

本发明涉及卸扣生产设备技术领域，具体的说是一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备。

背景技术

卸扣，索具的一种，因其体积小承载重量大而被广泛应用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业；为了保证卸扣的结构强度，在生产制作卸扣时，需要采用锻造（热锻或者温锻）的方法，对卸扣坯料进行锻造；锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，因此需要一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，以解决相关技术中的卸扣需要被锻造成型的技术问题。

实现目的的技术方案是：一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，包括：

基础底座；

两个主支撑，对称间隔连接在所述基础底座上，所述主支撑的靠近顶部之间具有第一空间，所述主支撑的中下部与所述基础底座之间具有第二空间，所述第一空间与所述第二空间连通；

第一支撑，连接在所述主支撑上，设置在所述第一空间处；

第二支撑，连接在所述主支撑的顶部上，跨越所述第一空间，与所述第一支撑间隔设置；

至少三个直线移动件，均布在所述第一支撑和所述第二支撑上，设置在所述第一空间和所述第二空间处，三个所述直线移动件分别具有第一锻造压力、第二锻造压力和第三锻造压力，所述第一锻造压力>所述第二锻造压力>所述第三锻造压力；

至少三个上压模，一对一连接在所述直线移动件上，被所述直线移动件联动，上下移动位置；

以及可旋转调节下托模，连接在所述基础底座上，设置在所述主支撑之间，设置在所述第二空间处，用于与所述上压模一起锻造成型卸扣。

进一步的：所述主支撑包括：阶梯座体，与所述基础底座连接；以及弧形支柱，连接在所述阶梯座体上，并且所述弧形支柱的靠近顶部的侧壁上具有第一弧形凹槽。

进一步的：所述第一支撑为圆柱状筒体结构，与所述第一弧形凹槽处插接。

进一步的：所述第二支撑包括：两个折弯支撑臂，一对一连接在所述弧形支柱的顶部上；以及支撑板，连接在所述折弯支撑臂之间，连接所述直线移动件。

进一步的：所述直线移动件包括：导向滑块，连接在所述第一支撑的内壁上；移动块，与所述导向滑块滑动连接，并且所述移动块的底部连接所述上压模；以及缸体，连接在所述支撑板上，与所述移动块的顶部连接，用于联动所述移动块顺着所述导向滑块移动位置。

进一步的：所述上压模为四方形块体，所述四方形块体的底面上具有第一内腔，所述第一内腔用于容纳挤压所述卸扣的一部分。

进一步的：所述可旋转调节下托模包括：支撑架，连接在所述基础底座上，所述支撑架与所述基础底座之间具有第三空间；驱动件，连接在所述支撑架上，设置在所述第三空间内；轴承，连接在所述支撑架的顶部上；弹性支撑件，连接在所述轴承上，被所述驱动件联动旋转；以及下托模体，连接在所述弹性支撑件的顶部上，所述下托模体的顶部上具有第二内腔，所述第二内腔用于容纳挤压所述卸扣的另一部分，所述第二内腔与所述第一内腔处一起挤压成型所述卸扣。

进一步的：所述支撑架包括：架体，连接在所述基础底座上，与所述基础底座之间具有所述第三空间，并且所述架体的侧壁上具有三个开口；以及三个网板，连接在所述架体的侧壁上，一对一罩住所述开口。

进一步的：所述弹性支撑件包括：盘体，与所述轴承连接，并且与所述驱动件连接，所述盘体与所述下托模体间隔设置；第一连接柱，连接在所述盘体上；第二连接柱，连接在所述下托模体的底面上，与所述第一连接柱间隔设置；第一弹簧，连接在所述第一连接柱和所述第二连接柱之间；内撑，中间部位套在所述第一弹簧上，与所述第一弹簧连接，边缘处连接所述盘体和所述下托模体；若干个第二弹簧，均布在所述内撑上，围绕所述第一弹簧，与所述第一弹簧间隔设置；以及外罩，连接在所述下托模体上，罩住所述弹性支撑件。

进一步的：所述内撑包括：套体，套在所述第一弹簧上，与所述第一弹簧连接；以及若干个折弯件，均布在所述套体上，边缘处连接所述盘体、所述下托模体和所述第二弹簧。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，与相关技术相比，设置有基础底座、主支撑、第一支撑、第二支撑、直线移动件、上压模和可旋转调节下托模；基础底座、主支撑、第一支撑和第二支撑形成了可靠的支撑结构，直线移动件联动上压模动作，上压模与可旋转调节下托模一起锻造成型卸扣，由于直线移动件分别具有第一锻造压力、第二锻造压力和第三锻造压力，第一锻造压力>第二锻造压力>第三锻造压力，通过不同的锻造压力，不但有利于逐步锻造成型卸扣，而且能够调整锻造时产生的冲击力，降低出现上压模与可旋转调节下托模错位的几率，同时由于可旋转调节下托模能够调节位置，在出现错位时，能够及时调整纠偏，保证了卸扣的锻造成型质量，实现了锻造成型卸扣的目的；从而克服了卸扣需要被锻造成型的技术问题，达到了卸扣被锻造成型的技术效果。

附图说明

图1为总装结构示意图之一；

图2为图1的局部剖视图；

图3为第二支撑的结构示意图；

图4为第一支撑，直线移动件和上压模的结构示意图；

图5为上压模的结构示意图；

图6为可旋转调节下托模去除一半外罩的结构示意图；

图7为第一连接柱，第二连接柱，第一弹簧，内撑和第二弹簧的结构示意图；

图8为锻造成型后的卸扣的结构示意图；

图9为总装结构示意图之二；

图10为支撑导向件的局部剖视图；

图中：10.基础底座，20.主支撑，21.第一空间，22.第二空间，23.阶梯座体，24.弧形支柱，24-1.第一弧形凹槽，30.第一支撑，40.第二支撑，41.折弯支撑臂，42.支撑板，50.直线移动件，51.导向滑块，52.移动块，53.缸体，60.上压模，61.第一内腔，70.可旋转调节下托模，71.支撑架，71-1.第三空间，71-2.架体，71-21.开口，71-3.网板，72.驱动件，73.轴承，74.弹性支撑件，74-1.盘体，74-2.第一连接柱，74-3.第二连接柱，74-4.第一弹簧，74-5.内撑，74-51.套体，74-52.折弯件，74-6.第二弹簧，74-7.外罩，75.下托模体，75-1.第二内腔，80.风机，90.侧挡件，100.支撑导向件，101.折弯支撑块，102.圆柱体，102-1.盲孔，103.第三弹簧，104.延伸臂，105.压板，106.滚轮，200.卸扣。

具体实施方式

为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；

一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，解决了相关技术中的卸扣需要被锻造成型的技术问题，达到了卸扣被锻造成型的积极效果，总体思路如下。

实施方式1：如图1、图8所示；一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，包括：

基础底座10；

两个主支撑20，对称间隔连接在所述基础底座10上，所述主支撑20的靠近顶部之间具有第一空间21，所述主支撑20的中下部与所述基础底座10之间具有第二空间22，所述第一空间21与所述第二空间22连通；

第一支撑30，连接在所述主支撑20上，设置在所述第一空间21处；

第二支撑40，连接在所述主支撑20的顶部上，跨越所述第一空间21，与所述第一支撑30间隔设置；

三个直线移动件50，均布在所述第一支撑30和所述第二支撑40上，设置在所述第一空间21和所述第二空间22处，三个所述直线移动件50分别具有第一锻造压力、第二锻造压力和第三锻造压力，所述第一锻造压力>所述第二锻造压力>所述第三锻造压力；

三个上压模60，一对一连接在所述直线移动件50上，被所述直线移动件50联动，上下移动位置；

以及可旋转调节下托模70，连接在所述基础底座10上，设置在所述主支撑20之间，设置在所述第二空间22处，用于与所述上压模60一起锻造成型卸扣200；

具体来说，实施时，设置有基础底座10、主支撑20、第一支撑30、第二支撑40、直线移动件50、上压模60和可旋转调节下托模70；基础底座10、主支撑20、第一支撑30和第二支撑40形成了可靠的支撑结构，直线移动件50联动上压模60动作，上压模60与可旋转调节下托模70一起锻造成型卸扣200，由于直线移动件50分别具有第一锻造压力、第二锻造压力和第三锻造压力，第一锻造压力>第二锻造压力>第三锻造压力，通过不同的锻造压力，不但有利于逐步锻造成型卸扣200，而且能够调整锻造时产生的冲击力，降低出现上压模60与可旋转调节下托模70错位的几率，同时由于可旋转调节下托模70能够调节位置，在出现错位时，能够及时调整纠偏，保证了卸扣200的锻造成型质量，实现了锻造成型卸扣200的目的。

实施方式2：如图1、图2、图3、图4、图9所示；实施时，基础底座10为阶梯状结构，预埋在水泥基础中，有利于连接排布其他部件，结构的可靠性较好；

所述主支撑20包括：阶梯座体23，与所述基础底座10连接；以及弧形支柱24，连接在所述阶梯座体23上，并且所述弧形支柱24的靠近顶部的侧壁上具有第一弧形凹槽24-1；阶梯座体23与弧形支柱24一体铸造成型，通过阶梯座体23处与基础底座10之间穿入螺栓件连接，安装拆卸较方便；

弧形支柱24的弧形形状，以及主支撑20形成的第一空间21和第二空间22，不但外形相对美观，而且有利于连接排布第一支撑30、第二支撑40和直线移动件50，结构的可靠性较好；

设置有第一弧形凹槽24-1，有利于限位第一支撑30，第一支撑30被可靠的支撑；

所述第一支撑30为圆柱状筒体结构，与所述第一弧形凹槽24-1处插接，第一支撑30与主支撑20之间通过螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；

所述第二支撑40包括：两个折弯支撑臂41，一对一连接在所述弧形支柱24的顶部上；以及支撑板42，连接在所述折弯支撑臂41之间，连接所述直线移动件50；折弯支撑臂41的外形大致为“]”形结构，与弧形支柱24的顶部之间通过螺栓件连接；支撑板42为圆形板材，与折弯支撑臂41之间焊接；

第一支撑30和第二支撑40形成了可靠的支撑结构，有利于连接支撑直线移动件50。

实施方式3：如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示；实施时，所述直线移动件50包括：导向滑块51，连接在所述第一支撑30的内壁上；移动块52，与所述导向滑块51滑动连接，并且所述移动块52的底部连接所述上压模60；以及缸体53，连接在所述支撑板42上，与所述移动块52的顶部连接，用于联动所述移动块52顺着所述导向滑块51移动位置；

导向滑块51的断面为“工”形结构，与第一支撑30的内壁之间焊接，具有了滑动导向的作用；

移动块52的长度尺寸大于导向滑块51的长度尺寸，移动块52的长度尺寸为导向滑块51的长度尺寸的至少两倍，有利于移动块52顺着导向滑块51滑动，移动块52不会脱开导向滑块51，结构的可靠性较好；

缸体53为现有技术中的常用结构，比如：气缸、油缸等，用于产生直线驱动力，联动移动块52顺着导向滑块51上下移动位置，从而联动上压模60挤压可旋转调节下托模70上的卸扣200，持续的冲压，形成了锻打的效果，使得卸扣200被成型；

三个所述直线移动件50分别具有第一锻造压力、第二锻造压力和第三锻造压力，第一锻造压力>第二锻造压力>第三锻造压力，比如：第一锻造压力为5t，第二锻造压力为3t，第三锻造压力为1t，通过改变锻造压力，比如：在第三锻造压力为1t处，锻造40秒，在第二锻造压力为3t处，锻造20秒，在第一锻造压力为5t处，锻造10秒，使得卸扣200被逐步锻造成型，相比直接采用5t锻造压力锻造卸扣200，降低了出现上压模60与可旋转调节下托模70错位的几率，而且也延长了上压模60与可旋转调节下托模70的使用寿命，使用的灵活性较好；

所述上压模60为四方形块体，所述四方形块体的底面上具有第一内腔61，所述第一内腔61用于容纳挤压所述卸扣200的一部分；上压模60与移动块52之间焊接；

所述可旋转调节下托模70包括：支撑架71，连接在所述基础底座10上，所述支撑架71与所述基础底座10之间具有第三空间71-1；驱动件72，连接在所述支撑架71上，设置在所述第三空间71-1内；轴承73，连接在所述支撑架71的顶部上；弹性支撑件74，连接在所述轴承73上，被所述驱动件72联动旋转；以及下托模体75，连接在所述弹性支撑件74的顶部上，所述下托模体75的顶部上具有第二内腔75-1，所述第二内腔75-1用于容纳挤压所述卸扣200的另一部分，所述第二内腔75-1与所述第一内腔61处一起挤压成型所述卸扣200；

设置有第三空间71-1，有利于连接排布驱动件72，而且有利于驱动件72散热；

所述支撑架71包括：架体71-2，连接在所述基础底座10上，与所述基础底座10之间具有所述第三空间71-1，并且所述架体71-2的侧壁上具有三个开口71-21；以及三个网板71-3，连接在所述架体71-2的侧壁上，一对一罩住所述开口71-21；架体71-2的外形为“T”形结构，与基础底座10之间通过螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；设置有开口71-21，有利于驱动件72散热；网板71-3与架体71-2之间通过螺栓件连接，形成了阻挡，保护了驱动件72；

驱动件72为现有技术中的常用结构，比如：伺服步进电机等，通过型材连接在架体71-2上，用于产生旋转驱动力，联动卸扣200旋转角度，使得卸扣200与上压模60对齐，并且在出现上压模60与可旋转调节下托模70错位时，能够调整可旋转调节下托模70的位置，使得卸扣200与上压模60始终对齐，操作较方便，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置驱动件72，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

轴承73为现有技术中的常用结构，比如：深沟球轴承，用于支撑连接弹性支撑件74，并且弹性支撑件74能够顺畅地旋转；

所述弹性支撑件74包括：盘体74-1，与所述轴承73连接，并且与所述驱动件72连接，所述盘体74-1与所述下托模体75间隔设置；第一连接柱74-2，连接在所述盘体74-1上；第二连接柱74-3，连接在所述下托模体75的底面上，与所述第一连接柱74-2间隔设置；第一弹簧74-4，连接在所述第一连接柱74-2和所述第二连接柱74-3之间；内撑74-5，中间部位套在所述第一弹簧74-4上，与所述第一弹簧74-4连接，边缘处连接所述盘体74-1和所述下托模体75；若干个第二弹簧74-6，均布在所述内撑74-5上，围绕所述第一弹簧74-4，与所述第一弹簧74-4间隔设置；以及外罩74-7，连接在所述下托模体75上，罩住所述弹性支撑件74；

盘体74-1包括：圆盘，通过内止口与轴承73卡合连接；以及凸轴，连接在所述圆盘上，并且穿入第三空间71-1中，与驱动件72之间通过联轴器连接；盘体74-1形成了可靠的支撑结构；

第一连接柱74-2的外形为阶梯状结构，与圆盘之间通过螺栓件连接；

第二连接柱74-3的外形为阶梯状结构，与下托模体75之间通过螺栓件连接；

第一弹簧74-4为圆柱形弹簧，套在第一连接柱74-2和第二连接柱74-3之间，与第一连接柱74-2和第二连接柱74-3之间焊接，具有弹性支撑、缓冲的作用；

所述内撑74-5包括：套体74-51，套在所述第一弹簧74-4上，与所述第一弹簧74-4连接；以及若干个折弯件74-52，均布在所述套体74-51上，边缘处连接所述盘体74-1、所述下托模体75和所述第二弹簧74-6；套体74-51为圆套，与第一弹簧74-4之间焊接；

折弯件74-52包括：接触块，与套体74-51的外壁连接；以及两个折弯延伸臂，对称连接在所述接触块上，所述折弯延伸臂的一端与所述接触块连接，并且连接处通过圆角过度，另一端向所述盘体74-1和所述下托模体75的边缘处方向延伸，使得所述折弯延伸臂一端的间隔距离小于所述折弯延伸臂另一端的间隔距离，具有了支撑盘体74-1和下托模体75的作用；

第二弹簧74-6为圆柱形弹簧，与折弯件74-52之间焊接，具有弹性支撑、缓冲的作用；

外罩74-7由两个分半弧形板组合而成，组合后为圆环形筒状结构，通过螺栓件连接在下托模体75的侧壁上，形成了保护，而且相对美观；

第一弹簧74-4与第二弹簧74-6的设置，第一弹簧74-4在可旋转调节下托模70的中心位置，第二弹簧74-6在可旋转调节下托模70的靠近边缘处，围绕第一弹簧74-4，两者具有弹性支撑、缓冲的作用，当卸扣200受到直线移动件50和上压模60的冲压力时，能够支撑住下托模体75，同时也能够形成缓冲（缓冲了硬碰硬，起到了柔性的效果），防止冲压力传递至驱动件72处，保护了驱动件72；

设置有可旋转调节下托模70，当一次锻造一个卸扣200时，将卸扣200坯料放置在第二内腔75-1中，卸扣200与其中一个上压模60对齐，被锻造，旋转下托模体75位置，卸扣200与另一个上压模60对齐，被锻造，旋转下托模体75位置，卸扣200与第三个上压模60对齐，被锻造，实现了卸扣200被逐步锻造成型，当出现上压模60与卸扣200错位时，通过驱动件72调整可旋转调节下托模70的位置，使得卸扣200与上压模60再次对齐；

当一次锻造两个或者三个卸扣200时，将卸扣200坯料一对一放置在第二内腔75-1中，卸扣200轮流与其中一个上压模60对齐，被锻造，比如：在第三锻造压力为1t处，一个卸扣200被所述1t处锻造，旋转下托模体75位置，另一个卸扣200被所述1t处锻造，旋转下托模体75位置，第三个卸扣200被所述1t处锻造，之后再轮流与另一个上压模60对齐，逐个被锻造，如此往复。

实施方式4：如图1、图2所示；实施时，还包括：至少一风机80，连接在所述基础底座10上，设置在所述第三空间71-1中，用于向下托模体75方向吹风，对成型后的卸扣200降温，利用热胀冷缩的原理，有利于由第二内腔75-1中，取出成型后的卸扣200，并且也能够对驱动件72进行降温，保护了驱动件72；

风机80为现有技术中的常用结构，比如：轴流风机，风通过架体71-2和盘体74-1上预留的通孔吹向下托模体75，实现了对成型后的卸扣200降温。

实施方式5：如图9所示；实施时，还包括：两个侧挡件90，对称设置，连接在两个所述主支撑20之间，提高了结构强度；侧挡件90通过板材折弯而成，与主支撑20之间通过螺栓件连接。

实施方式6：如图9、图10所示；实施时，还包括：至少两个支撑导向件100，对称设置，所述支撑导向件100一端连接在所述下托模体75上的内凹槽处，另一端与所述基础底座10接触，顺着所述基础底座10滚动。

所述支撑导向件100包括：折弯支撑块101，一端卡在所述内凹槽处，与所述下托模体75连接；圆柱体102，垂直连接在所述折弯支撑块101的另一端上；第三弹簧103，设置在所述圆柱体102上的盲孔102-1内；延伸臂104，一端设置在所述盲孔102-1内，与所述第三弹簧103接触，另一端伸出所述盲孔102-1；压板105，连接在所述圆柱体102上，限位所述延伸臂104；以及滚轮106，连接在所述延伸臂104的另一端上，与所述基础底座10接触；

折弯支撑块101通过“T”形板材折弯而成，一端卡在所述内凹槽处，与下托模体75之间穿入螺栓件连接，安装拆卸较方便，形成了可靠的支撑结构；

内凹槽为“T”形结构，有利于卡住限位折弯支撑块101的一端；

圆柱体102与折弯支撑块101之间焊接；设置有盲孔102-1，有利于容纳第三弹簧103，使得第三弹簧103能够顺着盲孔102-1伸缩，具有了弹性支撑、缓冲的作用；

第三弹簧103为现有技术中的常用结构，比如：圆柱形弹簧；

延伸臂104的外形为“T”结构；

压板105为圆环形板状结构，与圆柱体102之间通过螺栓件连接，限位所述延伸臂104；

滚轮106为现有技术中的常用结构，通过螺栓件连接在延伸臂104上，能够顺畅地顺着基础底座10移动位置；

设置有支撑导向件100，具有了弹性支撑、缓冲的作用，锻造成型卸扣200时，直线移动件50和上压模60形成的冲压力，能够被缓冲，不但不会影响锻造成型卸扣200，而且保护了驱动件72；

工作原理如下：直线移动件50联动上压模60动作，上压模60与可旋转调节下托模70一起锻造成型卸扣200，由于直线移动件50分别具有第一锻造压力、第二锻造压力和第三锻造压力，第一锻造压力>第二锻造压力>第三锻造压力，通过不同的锻造压力，不但有利于逐步锻造成型卸扣200，而且能够调整锻造时产生的冲击力，降低出现上压模60与下托模体75错位的几率，同时由于可旋转调节下托模70能够调节位置，在出现错位时，能够及时调整纠偏，保证了卸扣200的锻造成型质量，实现了锻造成型卸扣200的目的；

描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，其特征在于，包括：

基础底座（10）；

两个主支撑（20），对称间隔连接在所述基础底座（10）上，所述主支撑（20）的靠近顶部之间具有第一空间（21），所述主支撑（20）的中下部与所述基础底座（10）之间具有第二空间（22），所述第一空间（21）与所述第二空间（22）连通；

第一支撑（30），连接在所述主支撑（20）上，设置在所述第一空间（21）处；

第二支撑（40），连接在所述主支撑（20）的顶部上，跨越所述第一空间（21），与所述第一支撑（30）间隔设置；

至少三个直线移动件（50），均布在所述第一支撑（30）和所述第二支撑（40）上，设置在所述第一空间（21）和所述第二空间（22）处，三个所述直线移动件（50）分别具有第一锻造压力、第二锻造压力和第三锻造压力，所述第一锻造压力>所述第二锻造压力>所述第三锻造压力；

至少三个上压模（60），一对一连接在所述直线移动件（50）上，被所述直线移动件（50）联动，上下移动位置；

以及可旋转调节下托模（70），连接在所述基础底座（10）上，设置在所述主支撑（20）之间，设置在所述第二空间（22）处，用于与所述上压模（60）一起锻造成型卸扣（200）；

所述上压模（60）为四方形块体，所述四方形块体的底面上具有第一内腔（61），所述第一内腔（61）用于容纳挤压所述卸扣（200）的一部分；

所述可旋转调节下托模（70）包括：支撑架（71），连接在所述基础底座（10）上，所述支撑架（71）与所述基础底座（10）之间具有第三空间（71-1）；驱动件（72），连接在所述支撑架（71）上，设置在所述第三空间（71-1）内；轴承（73），连接在所述支撑架（71）的顶部上；弹性支撑件（74），连接在所述轴承（73）上，被所述驱动件（72）联动旋转；以及下托模体（75），连接在所述弹性支撑件（74）的顶部上，所述下托模体（75）的顶部上具有第二内腔（75-1），所述第二内腔（75-1）用于容纳挤压所述卸扣（200）的另一部分，所述第二内腔（75-1）与所述第一内腔（61）处一起挤压成型所述卸扣（200）。

2.根据权利要求1所述的一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，其特征在于：所述主支撑（20）包括：阶梯座体（23），与所述基础底座（10）连接；以及弧形支柱（24），连接在所述阶梯座体（23）上，并且所述弧形支柱（24）的靠近顶部的侧壁上具有第一弧形凹槽（24-1）。

3.根据权利要求2所述的一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，其特征在于：所述第一支撑（30）为圆柱状筒体结构，与所述第一弧形凹槽（24-1）处插接。

4.根据权利要求2所述的一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，其特征在于：所述第二支撑（40）包括：两个折弯支撑臂（41），一对一连接在所述弧形支柱（24）的顶部上；以及支撑板（42），连接在所述折弯支撑臂（41）之间，连接所述直线移动件（50）。

5.根据权利要求4所述的一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，其特征在于：所述直线移动件（50）包括：导向滑块（51），连接在所述第一支撑（30）的内壁上；移动块（52），与所述导向滑块（51）滑动连接，并且所述移动块（52）的底部连接所述上压模（60）；以及缸体（53），连接在所述支撑板（42）上，与所述移动块（52）的顶部连接，用于联动所述移动块（52）顺着所述导向滑块（51）移动位置。

6.根据权利要求1所述的一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，其特征在于：所述支撑架（71）包括：架体（71-2），连接在所述基础底座（10）上，与所述基础底座（10）之间具有所述第三空间（71-1），并且所述架体（71-2）的侧壁上具有三个开口（71-21）；以及三个网板（71-3），连接在所述架体（71-2）的侧壁上，一对一罩住所述开口（71-21）。

7.根据权利要求6所述的一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，其特征在于：所述弹性支撑件（74）包括：盘体（74-1），与所述轴承（73）连接，并且与所述驱动件（72）连接，所述盘体（74-1）与所述下托模体（75）间隔设置；第一连接柱（74-2），连接在所述盘体（74-1）上；第二连接柱（74-3），连接在所述下托模体（75）的底面上，与所述第一连接柱（74-2）间隔设置；第一弹簧（74-4），连接在所述第一连接柱（74-2）和所述第二连接柱（74-3）之间；内撑（74-5），中间部位套在所述第一弹簧（74-4）上，与所述第一弹簧（74-4）连接，边缘处连接所述盘体（74-1）和所述下托模体（75）；若干个第二弹簧（74-6），均布在所述内撑（74-5）上，围绕所述第一弹簧（74-4），与所述第一弹簧（74-4）间隔设置；以及外罩（74-7），连接在所述下托模体（75）上，罩住所述弹性支撑件（74）。

8.根据权利要求7所述的一种具有错位纠偏功能的卸扣生产用锻造成型设备，其特征在于：所述内撑（74-5）包括：套体（74-51），套在所述第一弹簧（74-4）上，与所述第一弹簧（74-4）连接；以及若干个折弯件（74-52），均布在所述套体（74-51）上，边缘处连接所述盘体（74-1）、所述下托模体（75）和所述第二弹簧（74-6）。