CN206677094U - 一种零部件锻造系统及其锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件锻造系统及其锻造机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架内设有锻压部，所述锻压部包括冲孔锻压组件，所述冲孔锻压组件包括下冲孔模、上冲孔模、用于驱动上冲孔模进行上下往复运动的冲孔驱动部，所述上冲孔模与下冲孔模之间形成过料间隙，还包括拨料机构，所述拨料机构包括连接于机架的拨料座、旋转拨料臂、拨料驱动部，所述旋转拨料臂的两端分别为拨料端以及驱动端，所述拨料端以及驱动端之间设有旋转连接于拨料座的铰接部，所述拨料驱动部用于施力于驱动端且使旋转拨料臂绕着拨料座进行周向旋转并最终使拨料端左右往复移动于过料间隙两侧，拨料机构能直接代替人工下料，其操作效率较高。

Description

一种零部件锻造系统及其锻造机

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，特别涉及一种零部件锻造系统及其锻造机。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态酥松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

传统的锻造机，如CN205732751U的中国实用新型专利一种自动锻造机，其包括压力机、底模以及安装在压力机上的锻锤，压力机对锻锤施加往底模一侧压力，锻锤往底模方向进行移动，锻锤即可对位于底模内的金属坯料进行锻造工作。

针对于汽车同步器齿轮的锻造，需要至少三步锻造流程，第一步，进行预成型步骤，对金属坯料进行初步锻压；第二步，进行成型步骤，对已经过初步锻压的金属坯料再次进行锻压成型；第三步，则会对第二步锻压成型的金属坯料进行冲孔操作；这三步之间的衔接均是通过人工夹持传递，既通过手持火钳，火钳夹取锻压的金属坯料来进行依次传递，操作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种锻造机，其操作效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造机，包括机架，所述机架内设有锻压部，所述锻压部包括冲孔锻压组件，所述冲孔锻压组件包括下冲孔模、上冲孔模、用于驱动上冲孔模进行上下往复运动的冲孔驱动部，所述上冲孔模与下冲孔模之间形成过料间隙，还包括拨料机构，所述拨料机构包括连接于机架的拨料座、旋转拨料臂、拨料驱动部，所述旋转拨料臂的两端分别为拨料端以及驱动端，所述拨料端以及驱动端之间设有旋转连接于拨料座的铰接部，所述拨料驱动部用于施力于驱动端且使旋转拨料臂绕着拨料座进行周向旋转并最终使拨料端左右往复移动于过料间隙两侧。

通过上述技术方案，待冲孔的零部件会置于下冲孔模上，冲孔驱动部驱动上冲孔模进行上下运动，零部件完成冲孔操作，零部件会位于过料间隙内，此时，拨料驱动部施力于驱动端，并使旋转拨料臂发生旋转，旋转拨料臂上的拨料端上直接与位于过料间隙内的零部件进行接触，该零部件受到拨料端的抵触作用，而离开过料间隙，实现自动下料过程，拨料机构能直接代替人工下料，其操作效率较高。

优选的，所述锻压部还包括用于对金属坯料进行预成型锻压操作的第一成型部、用于对金属坯料进行成型锻压操作的第二成型部，所述第一成型部、第二成型部、冲孔锻压组件三者从左到右依次排布。

通过上述技术方案，金属坯料会依次通过第一成型部的预成型，然后第二成型部的成型锻压，再通过冲孔锻压组件的冲孔操作，如此三步加工步骤，有助于提升后期成型的零部件的质量。

优选的，所述拨料座上部设有旋转槽，所述铰接部设有呈竖直设置且用于旋转连接于旋转槽的旋转轴。

通过上述技术方案，旋转槽与旋转轴相互配合，能实现旋转拨料臂的顺畅旋转功能。

优选的，还包括供油管，所述供油管一端与旋转槽内部相通，且另一端与外接供油设施相连。

通过上述技术方案，为了保证旋转拨料臂的周向旋转顺畅性，外接供油设施会通过供油管对旋转槽内部进行不断供油，以保证旋转槽与旋转轴的旋转顺畅性，避免因缺油产生卡滞，而发生生产事故。

优选的，所述拨料端上设有拨料孔、限位螺栓，所述拨料孔内插接有拨料杆，所述限位螺栓螺纹连接于拨料端，且限位螺栓的端部能与拨料杆相抵。

通过上述技术方案，当锻压的零部件体积较小时，可通过旋松限位螺栓，并使拨料杆往背离旋转拨料臂方向进行移动，然后锁紧限位螺栓，此时，拨料杆的整体有效拨料长度得到延长，可以适应小体积零部件的拨动。

本实用新型的第二个目的在于提供一种零部件锻造系统，其能实现高效下料功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种零部件锻造系统，包括上述锻造机、出料机构，所述出料机构包括与地面呈倾斜设置的第一出料轨道，所述第一出料轨道的两端分别为第一高点以及第一低点，第一高点相对于地面的高度高于第一低点相对于地面的高度，所述第一高点位于靠近冲孔锻压组件一侧，所述第一出料轨道用于接住通过拨料机构从冲孔锻压组件内拨出的零部件。

通过上述技术方案，从锻造机下来的零部件，会先与第一出料轨道的第一高点接触，然后沿着第一出料轨道的倾斜方向，自动滚落至第一出料轨道的低点，合理地利用了零部件的自身重力，零部件能沿着第一出料轨道进行自动滚落，并自动滚落至指定位置，无需人工夹持放置，最终实现了高效下料效果。

优选的，所述出料机构包括与地面之间呈倾斜设置的第二出料轨道，所述第二出料轨道的两端分别为第二高点以及第二低点，第二高点相对于地面的高度高于第二低点相对于地面的高度，所述第二高点位于靠近第一低点一侧，所述第一出料轨道和第二出料轨道之间设有衔接间隙，所述衔接间隙上设有用于将第一出料轨道内的零部件传输至第二出料轨道的物料传输衔接机构。

通过上述技术方案，由于被冲孔之后的零部件，内部存在的热量较大，零部件冲孔完成之后，零部件沿着第一出料轨道滚落之后，会直接掉落到物料传输衔接机构上，并且停留一段时间之后，物料传输衔接机构才将内部热量较少的零部件传输至第二出料轨道上，然后传输至其他加工设备，以供下一步加工所用。

优选的，所述物料传输衔接机构包括衔接架，所述衔接架上设有衔接轨道、衔接驱动部，所述衔接轨道与地面之间呈倾斜设置，衔接轨道的两端分别为衔接高点以及衔接低点，衔接高点相对于地面的高度高于衔接低点相对于地面的高度，所述衔接驱动部驱动衔接轨道上下移动并使得衔接高点与第一低点相衔接或者衔接低点可与第二高点相衔接。

通过上述技术方案，当需要接住第一出料轨道上的零部件时，衔接驱动部驱动衔接轨道往下运动，衔接高点与第一低点相接，第一出料轨道上的零部件便会落入到衔接轨道内，当热量散发到一定程度之后，衔接驱动部驱动衔接轨道往上运动，衔接低点与第二高点相接，零部件便可落入到第二出料轨道内，以减少冲孔完成的零部件内部的热量。

优选的，还包括备用传输线，所述备用传输线位于衔接间隙的下方，且备用传输线的传输方向穿过衔接间隙。

通过上述技术方案，若衔接驱动部驱动衔接轨道往上运动时，第一出料轨道上的零部件会直接从衔接间隙落入到备用传输线上，以供备用传输线运输至其他加工设备处。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，用于展示实施例一的总体结构；

图2为图1的A部放大图，用于展示冲孔锻压组件与拨料机构的位置关系；

图3为实施例一的侧视局部剖视图；

图4为图3的B部放大图；

图5为实施例二的结构示意图，用于展示实施例二的总体结构；

图6为实施例二的正视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、锻压部；3、第一成型部；4、第二成型部；5、冲孔锻压组件；6、下冲孔模；7、上冲孔模；8、冲孔驱动部；9、过料间隙；10、拨料机构；11、拨料座；12、旋转拨料臂；13、拨料端；14、铰接部；15、驱动端；16、拨料驱动部；17、旋转槽；18、旋转轴；19、供油管；20、拨料孔；21、限位螺栓；22、拨料杆；23、出料机构；24、第一出料轨道；25、第一高点；26、第一低点；27、第二出料轨道；28、第二高点；29、第二低点；30、衔接间隙；31、物料传输衔接机构；32、衔接架；33、衔接轨道；34、衔接高点；35、衔接低点；36、衔接驱动部；37、备用传输线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种锻造机，参见图1以及图2所示，包括安置于地面的机架1，机架1内设有锻压部2，该锻压部2包括从左到右分布的第一成型部3、第二成型部4、冲孔锻压组件5，第一成型部3用于对金属坯料进行预成型锻压操作，第二成型部4则将第一成型部3内的金属坯料进行成型锻压操作，其中的冲孔锻压组件5包括下冲孔模6、上冲孔模7、用于驱动上冲孔模7进行上下往复运动的冲孔驱动部8，冲孔驱动部8可选用伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩方向为竖直方向，上冲孔模7与下冲孔模6之间形成过料间隙9，在冲孔锻压组件5一侧还设置了拨料机构10；实际操作过程中，操作人员依次需要将金属坯料依次放置在第一成型部3、第二成型部4、冲孔锻压组件5进行对应锻压操作，在冲孔锻压组件5锻压完成之后，拨料机构10能自动对该锻压完成的零部件进行拨料处理。

以下针对拨料机构10进行详细介绍：

参见图1、图2以及图3所示，拨料机构10包括连接于机架1的拨料座11、旋转拨料臂12、拨料驱动部16；拨料座11下端固定连接于机架1，上端设有旋转槽17，在旋转拨料臂12的两端分别为拨料端13以及驱动端15，拨料端13以及驱动端15之间设有旋转连接于拨料座11的铰接部14，铰接部14上设有旋转轴18，该铰接轴整体呈竖直设置且用于旋转连接于旋转槽17；拨料驱动部16可选用驱动气缸，拨料驱动部16的外外壳铰接于机架1，拨料驱动部16的驱动端15铰接于驱动端15，上述两个铰接轴均呈竖直设置；拨料驱动部16用于施力于驱动端15且使旋转拨料臂12绕着拨料座11进行周向旋转并最终使拨料端13左右往复移动于过料间隙9两侧；

另外，参见图3以及图4所示，还设置了供油管19，供油管19一端与旋转槽17内部相通，且另一端与外接供油设施相连，外界供油设施会通过供油管19对旋转槽17内供油，以保证旋转拨料臂12的旋转顺畅性。

参见图2以及图3所示，在拨料端13上设有拨料孔20、限位螺栓21，拨料孔20内插接有拨料杆22，拨料杆22的长度方向与旋转拨料臂12的长度方向保持一致，限位螺栓21螺纹连接于拨料端13，且限位螺栓21的端部能与拨料杆22相抵，限位螺栓21能使拨料杆22限位于拨料孔20内。

工作流程：

在冲孔锻压组件5完成对金属坯料冲孔操作时，拨料驱动部16施力于动端，整个旋转拨料臂12绕着铰接部14进行周向旋转，旋转拨料臂12上的拨料杆22能直接与位于过料间隙9内的零部件进行接触，并使零部件从过料间隙9中自动滚出；然后拨料驱动部16反向动作，整个旋转拨料臂12绕着铰接部14进行反向旋转，旋转拨料臂12上的拨料杆22会从过料间隙9中移出。

实施例二：

一种零部件锻造系统，参见图5以及图6所示，包括实施例一中的锻造机、出料机构23，其中的出料机构23包括与地面呈倾斜设置的第一出料轨道24、物料传输衔接机构31、与地面之间呈倾斜设置的第二出料轨道27，第一出料轨道24、物料传输衔接机构31、第二出料轨道27三者从左到右依次设置，第一出料轨道24的两端分别为第一高点25以及第一低点26，第一高点25相对于地面的高度高于第一低点26相对于地面的高度，第一高点25位于靠近冲孔锻压组件5一侧；第二出料轨道27的两端分别为第二高点28以及第二低点29，第二高点28相对于地面的高度高于第二低点29相对于地面的高度，第二高点28位于靠近第一低点26一侧，第一出料轨道24和第二出料轨道27之间设有衔接间隙30，物料传输衔接机构31位于衔接间隙30内，物料传输衔接机构31用于将第一出料轨道24内的零部件传输至第二出料轨道27的。

以下针对物料传输衔接机构31做详细介绍：

参见图5以及图6所示，物料传输衔接机构31包括与地面相接且呈竖直设置的衔接架32，衔接架32上设有衔接轨道33、衔接驱动部36，衔接驱动部36可选用驱动气缸，驱动气缸的伸缩方向为竖直反向，衔接驱动部36的一端固定连接于衔接架32，且驱动端15连接于衔接轨道33上，衔接轨道33整体与地面之间呈倾斜设置，衔接轨道33的两端分别为衔接高点34以及衔接低点35，衔接高点34相对于地面的高度高于衔接低点35相对于地面的高度，衔接驱动部36驱动衔接轨道33上下移动并使得衔接高点34与第一低点26相衔接或者衔接低点35可与第二高点28相衔接。

另外，参见图5所示，还设置了备用传输线37，备用传输线37位于衔接间隙30的下方，且备用传输线37的传输方向穿过衔接间隙30，备用传输线37可选用传送链。

工作情况：衔接驱动部36驱动衔接轨道33往下移动，并使衔接轨道33的衔接高点34与第一低点26相接；

从冲孔锻压组件5上掉落的零部件的顺序如下：

（1）掉落到第一出料轨道24的高点，顺着第一出料轨道24且利用重力作用，滚动到第一出料轨道24的低点；

（2）零部件滚落至衔接轨道33内，然后从衔接高点34滚到衔接低点35处；

（3）衔接驱动部36驱动衔接轨道33往上移动，并使衔接轨道33的衔接低点35与第二高点28相接；

（4）位于衔接轨道33内的零部件会滚落到第二出料轨道27的第二高点28处，并从第二高点28滚到第二低点29。

或者衔接驱动部36使衔接轨道33一直位于上方，第一出料轨道24内的零部件会直接落入到备用传输线37上，可被传输至其他加工设备处。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种锻造机，包括机架(1)，所述机架(1)内设有锻压部(2)，所述锻压部(2)包括冲孔锻压组件(5)，所述冲孔锻压组件(5)包括下冲孔模(6)、上冲孔模(7)、用于驱动上冲孔模(7)进行上下往复运动的冲孔驱动部(8)，所述上冲孔模(7)与下冲孔模(6)之间形成过料间隙(9)，其特征是：还包括拨料机构(10)，所述拨料机构(10)包括连接于机架(1)的拨料座(11)、旋转拨料臂(12)、拨料驱动部(16)，所述旋转拨料臂(12)的两端分别为拨料端(13)以及驱动端(15)，所述拨料端(13)以及驱动端(15)之间设有旋转连接于拨料座(11)的铰接部(14)，所述拨料驱动部(16)用于施力于驱动端(15)且使旋转拨料臂(12)绕着拨料座(11)进行周向旋转并最终使拨料端(13)左右往复移动于过料间隙(9)两侧。

2.根据权利要求1所述的锻造机，其特征是：所述锻压部(2)还包括用于对金属坯料进行预成型锻压操作的第一成型部(3)、用于对金属坯料进行成型锻压操作的第二成型部(4)，所述第一成型部(3)、第二成型部(4)、冲孔锻压组件(5)三者从左到右依次排布。

3.根据权利要求1所述的锻造机，其特征是：所述拨料座(11)上部设有旋转槽(17)，所述铰接部(14)设有呈竖直设置且用于旋转连接于旋转槽(17)的旋转轴(18)。

4.根据权利要求3所述的锻造机，其特征是：还包括供油管(19)，所述供油管(19)一端与旋转槽(17)内部相通，且另一端与外接供油设施相连。

5.根据权利要求1所述的锻造机，其特征是：所述拨料端(13)上设有拨料孔(20)、限位螺栓(21)，所述拨料孔(20)内插接有拨料杆(22)，所述限位螺栓(21)螺纹连接于拨料端(13)，且限位螺栓(21)的端部能与拨料杆(22)相抵。

6.一种零部件锻造系统，其特征是：包括如权利要求1~5任意一项所述的锻造机、出料机构(23)，所述出料机构(23)包括与地面呈倾斜设置的第一出料轨道(24)，所述第一出料轨道(24)的两端分别为第一高点(25)以及第一低点(26)，第一高点(25)相对于地面的高度高于第一低点(26)相对于地面的高度，所述第一高点(25)位于靠近冲孔锻压组件(5)一侧，所述第一出料轨道(24)用于接住通过拨料机构(10)从冲孔锻压组件(5)内拨出的零部件。

7.根据权利要求6所述的零部件锻造系统，其特征是：所述出料机构(23)包括与地面之间呈倾斜设置的第二出料轨道(27)，所述第二出料轨道(27)的两端分别为第二高点(28)以及第二低点(29)，第二高点(28)相对于地面的高度高于第二低点(29)相对于地面的高度，所述第二高点(28)位于靠近第一低点(26)一侧，所述第一出料轨道(24)和第二出料轨道(27)之间设有衔接间隙(30)，所述衔接间隙(30)上设有用于将第一出料轨道(24)内的零部件传输至第二出料轨道(27)的物料传输衔接机构(31)。

8.根据权利要求7所述的零部件锻造系统，其特征是：所述物料传输衔接机构(31)包括衔接架(32)，所述衔接架(32)上设有衔接轨道(33)、衔接驱动部(36)，所述衔接轨道(33)与地面之间呈倾斜设置，衔接轨道(33)的两端分别为衔接高点(34)以及衔接低点(35)，衔接高点(34)相对于地面的高度高于衔接低点(35)相对于地面的高度，所述衔接驱动部(36)驱动衔接轨道(33)上下移动并使得衔接高点(34)与第一低点(26)相衔接或者衔接低点(35)可与第二高点(28)相衔接。

9.根据权利要求8所述的零部件锻造系统，其特征是：还包括备用传输线(37)，所述备用传输线(37)位于衔接间隙(30)的下方，且备用传输线(37)的传输方向穿过衔接间隙(30)。