CN110421070B - 一种多工位五金件机加工翻边模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位五金件机加工翻边模具，涉及模具加工设备技术领域，包括：下模座、第一冲头、第二冲头、上模座，所述上模座设置为方形块状，所述上模座的两端端面设有凸柱，所述上模座设置于所述下模座的上方，所述下模座设为方块状，且方块状的一端设有凸台，所述下模座的两侧壁设有支板。本发明通过在上模座的内部设有油腔，油腔的一端连接油腔接口，油腔的另一端连接海绵块，上模座向下移动，夹紧下模座上的板形件时，海绵块与板形件的表面贴合，通过海绵块上的油温在板形件内传导，对冲压时的板形件起温控作用，提高板形件冲压成形后的内部组织稳定性。

Description

一种多工位五金件机加工翻边模具

技术领域

本发明涉及模具加工设备技术领域，具体涉及一种多工位五金件机加工翻边模具。

背景技术

五金件，又名五金配件，是指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。

目前五金件结构很多，如薄片状的板形件，在生产时利用模具对板形件进行冲压成形，得到所需的结构形状。而针于薄片状的板形件加工，现有的五金件加工模具在设计上还存在一些不足之处，具体不足在于：

1、现有的五金件冲压成形用的模具在对板形件进行冲压时，容易使板形件表面升温过快，影响板形件内部组织；

2、现有的五金件冲压成形用的模具在冲压板形件时，在板形件折弯后，其弯曲处的弯曲半径形状大小不规则，曲率半径大小不一致。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种多工位五金件机加工翻边模具，解决板形件表面升温过快，板形件折弯处的曲率半径不一致的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种多工位五金件机加工翻边模具，应用于五金件机械加工装置上，包括：下模座、第一冲头、第二冲头、上模座，所述上模座设置为方形块状，所述上模座的两端端面设有凸柱，所述上模座设置于所述下模座的上方，所述下模座设为方块状，且方块状的一端设有凸台，所述下模座的两侧壁设有支板，支板上设有滑孔，支板的顶端设有顶支撑板，所述凸柱嵌入在所述滑孔内；

其中，所述上模座的内部设有油腔，油腔的一端连接至所述上模座的侧壁，并在油腔的一端端部设有油腔接口，所述油腔的另一端连接于所述上模座底端，所述上模座底端设有凹槽，所述凹槽设为方形槽，所述凹槽的槽内安装有海棉块，所述海棉块设为方形块；

所述上模座的另一侧面设有圆弧角，所述圆弧角共设有两处，一处设置在所述上模座的另一侧面顶端，另一处设置在所述上模座的另一侧面底端；

所述上模座的另一侧面朝向于凸台；

所述上模座的顶端连接有上模座连接杆，所述上模座连接杆穿过顶支撑板，并在上模座连接杆的顶端设有连接块，所述连接块用于连接机器上的驱动杆，控制上模座升降。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模座连接杆与所述上模座之间设有缓冲弹簧，

作为本发明的一种优选技术方案，每一个支板的中间位置平行设置有两条滑孔，所述滑孔设为直条状，滑孔的两端设有圆弧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模座的顶端设有定位槽，所述定位槽的轮廓形状设为与五金件的外轮廓形状相同，所述定位槽的底部设有第一沉槽，所述第一沉槽设为方形槽，所述第一沉槽的槽内设有第一冲头，所述的凸台侧壁设有第二沉槽，所述第二沉槽设为方形槽，所述第二沉槽的槽内设有第二冲头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一冲头设为三角块结构，且三角块结构的斜面设有安装槽，所述安装槽设为方形槽，所述方形槽的内壁设有滚子槽，所述滚子槽设为长槽，所述方形槽的内壁安装有滚子，所述滚子设为圆柱状且共设有多个，每一个所述滚子的两端均设有滚子凸台，所述滚子凸台嵌入在所述方形槽的滚子槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一冲头的其中一个端面设有轴杆，所述轴杆共设有四根，对称分布在所述第一冲头的端面上，所述轴杆的一端连接于连接杆的一端，所述连接杆的一端设有连接板，所述连接板与第一冲头之间设有减震弹簧，所述减震弹簧安装在轴杆上，所述连接杆的另一端设有连接块；所述连接块用于连接机器上的驱动杆，为第一冲头提供动力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二冲头的结构特征设为第一冲头的结构特征完全相同。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过在上模座的内部设有油腔，油腔的一端连接油腔接口，油腔的另一端连接海棉块，上模座向下移动，夹紧下模座上的板形件时，海棉块与板形件的表面贴合，通过海棉块上的油温在板形件内传导，对冲压时的板形件起温控作用，提高板形件冲压成形后的内部组织稳定性；

2、本发明通过在上模座的另一侧面设有圆弧角，板形件在折变的过程中顺着圆弧角而向上弯曲，使得冲压成形后的每一个板形件，其折弯处的曲率半径均一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明多工位五金件机加工翻边模具的整体结构示意图；

图2为本发明上模座的结构示意图；

图3为本发明多工位五金件机加工翻边模具的左视图；

图4为本发明剖去顶支撑板后的顶视图；

图5为本发明第一冲头的剖面结构示意图；

图6为本发明板形件在该模具上冲压时的结构示意图；

图中：1、下模座，101、定位槽，102、第一沉槽，103，第二沉槽，104、顶板，105、滑孔，106、底脚，2、第一冲头，201、安装槽，202、滚子，203、滚子凸台，204、轴杆，205、减震弹簧，206、连接杆，3、第二冲头，4、上模座，401，凸柱，402、海棉块，403、油腔，404、油腔接口，405、圆弧角，406、凹槽，407、缓冲弹簧，408、连接块，409、上模座连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1和图2，为一种多工位五金件机加工翻边模具的整体结构示意图；包括：下模座1、第一冲头2、第二冲头3、上模座4，上模座4设置为方形块状，上模座4的两端端面设有凸柱401，凸柱401设为圆柱状，上模座4设置于下模座1的上方，下模座1设为方块状，且方块状的一端设有凸台，下模座1的两侧壁设有支板，支板上设有滑孔105，支板的顶端设有顶支撑板，凸柱401嵌入在滑孔105内；

其中，上模座4的内部设有油腔403，油腔的一端连接至上模座4的侧壁，并在油腔的一端端部设有油腔接口404，油腔的另一端连接于上模座4底端，上模座4底端设有凹槽406，凹槽406设为方形槽，凹槽406的槽内安装有海棉块402，海棉块402设为方形块；海棉块402通过在海棉块表面沿外圈涂抹一圈胶粘剂，使用海棉块固定在凹槽406内，海棉块406具有虹吸特性，油液经油腔流出时不会直接喷洒在板形件的表面，避免了模具在加工时的对冷却油液的大量消耗，

海棉块406具有虹吸特性，使得油液在海棉块406的表面吸附均匀，有利于油液均匀布置在板形件的表面，提高油液对板形件接触面的温控均匀性，提高板形件折弯后的内部组织稳定性，

海棉块406具有虹吸特性，具有减振性和毛捻性，降低和减少挤压在板形件表面的上模座对板形件表面的损伤，由于海棉块406表面吸附有油液，在挤压时，油液经海棉块渗出，渗入在上模座与板形件的接触面内，有利于进一步的减少板形件在冲压变形时，上模座与板形件表面间的磨损，提高板形件变形时的阻力；

上模座4的另一侧面设有圆弧角405，圆弧角405共设有两处，一处设置在上模座4的另一侧面顶端，另一处设置在上模座4的另一侧面底端；圆弧角有利于板形件在折变的过程中顺着圆弧角而向上弯曲，使得冲压成形后的每一个板形件，其折弯处的曲率半径均一致。

圆弧角具有弯曲时的导向作用，板形件在弯曲时顺着圆弧角而向上弯曲，使得冲压件在折弯时更加省力，降低冲压时模具产生的机械能损耗。

上模座4的另一侧面朝向于凸台；上模座4的顶端连接有上模座连接杆409，上模座连接杆409穿过顶支撑板，并在上模座连接杆409的顶端设有连接块408，连接块408用于连接机器上的驱动杆，控制上模座4升降，上模座连接杆409与上模座4之间设有缓冲弹簧407，缓冲弹簧407固定在上模座连接杆409与上模座4之间连接的轴杆上，轴杆为上模座4向顶端伸出的轴杆，轴杆与上模座4设为一体结构。缓冲弹簧407进一步的减轻上模座4向上运动时对板形件表面产生的硬性冲压，提高对板形件表面的保护，降低对板形件表面的损伤，

每一个支板的中间位置平行设置有两条滑孔105，滑孔105设为直条状，滑孔105的两端设有圆弧面。有利于上模座4两端的圆柱板升降到位，提高升降时的运动平稳性。

下模座1的底部设有底脚106，底脚106的中间位置设有圆孔，便于通过螺钉插入底脚106上的圆孔内，将下模座1锁紧在五金件机械加工装置上。

实施例2

请参阅图1-5，为另一种多工位五金件机加工翻边模具的结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

下模座1的顶端设有定位槽101，定位槽101的轮廓形状设为与五金件的外轮廓形状相同，定位槽101的底部设有第一沉槽102，第一沉槽102设为方形槽，第一沉槽102的槽内设有第一冲头2，凸台的侧壁设有第二沉槽103，第二沉槽103设为方形槽，第二沉槽103的槽内设有第二冲头3。

第一冲头2设为三角块结构，且三角块结构的斜面设有安装槽201，安装槽201设为方形槽，方形槽201的内壁设有滚子槽，滚子槽设为长槽，方形槽201的内壁安装有滚子202，滚子202设为圆柱状且共设有多个，每一个滚子202的两端均设有滚子凸台203，滚子凸台203嵌入在方形槽201的滚子槽内。

三角块结构的第一冲头2，其中的斜面对即将被冲压的板形件起导向作用，减少第一冲头2对板形件折弯时所需的推力大小，降低第一冲头2与板形件间的磨损，

滚子202的外圆表面设为光滑的圆柱面，通过滚子202的转动，使得第一冲头在冲压板形析时减少对板形件表面的磨损，降低对板形件表面的摩擦，降低对板形件表面的损伤，

滚子202在与板形件接触进行转动时，有利于进一步地降低第一冲头向上产生的推力，减少模具内部的机械能损耗，

第一冲头2的其中一个端面设有轴杆204，轴杆204共设有四根，对称分布在第一冲头2的端面上，轴杆204的一端连接于连接杆206的一端，连接杆206的一端设有连接板207，连接板207与第一冲头2之间设有减震弹簧205，减震弹簧205安装在轴杆204上，连接杆206的另一端设有连接块408；连接块408用于连接机器上的驱动杆，为第一冲头2提供动力。

减震弹簧205起储能减震作用，增加对折弯后的板形件表面进行再一次的微冲压，对折弯后的板形件起固定作用，降低折弯后的板形件产生回弹，提高该模具的实用性。

第二冲头3的结构特征设为第一冲头2的结构特征完全相同。第二冲头3的连接杆206穿过第二沉槽103向外部伸出，连接杆206的一端设有连接块408，通过连接块408为第二冲头3产生推力，完成该模具的机械运动，第一冲头2的连接杆206穿过第一沉槽102向外部伸出，连接杆206的一端设有连接块408，通过连接块408为第一冲头2产生推力，完成该模具的机械运动，

另外，作为本发明中所述的与连接块408连接的元件包括但不限于直线电机、液压油泵，液压马达等动力部件。

使用方法：在使用该多工位五金件机加工翻边模具时，首先，将该模具安装在五金件机械加工装置上，其次，通过螺钉锁紧下模座1的底脚106，然后，分别将第一冲头2、第二冲头3、以及上模座4上的连接块408分别连接在五金件机械加工装置的动力输出部件上，最终，将板形件放置在定位槽101内，通过上模座4向下压紧板形件，通过第一冲头2和第二冲头3对板形件进行冲压，即可正常使用该多工位五金件机加工翻边模具。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多工位五金件机加工翻边模具，应用于五金件机械加工装置上，包括下模座（1）、第一冲头（2）、第二冲头（3）、上模座（4），所述上模座（4）设置于所述下模座（1）的上方，其特征在于：所述上模座（4）设置为方形块状，所述上模座（4）的两端端面设有凸柱（401），所述下模座（1）设为方块状，且方块状的一端设有凸台，所述下模座（1）的两侧壁设有支板，支板上设有滑孔（105），支板的顶端设有顶支撑板，所述凸柱（401）嵌入在所述滑孔（105）内；

其中，所述上模座（4）的内部设有油腔（403），油腔的一端连接至所述上模座（4）的侧壁，并在油腔的一端端部设有油腔接口（404），所述油腔的另一端连接于所述上模座（4）底端，所述上模座（4）底端设有凹槽（406），所述凹槽（406）设为方形槽，所述凹槽（406）的槽内安装有海棉块（402），所述海棉块（402）设为方形块；

所述上模座（4）的另一侧面设有圆弧角（405），所述圆弧角（405）共设有两处，一处设置在所述上模座（4）的另一侧面顶端，另一处设置在所述上模座（4）的另一侧面底端；

所述上模座（4）的另一侧面朝向于凸台；

所述上模座（4）的顶端连接有上模座连接杆（409），所述上模座连接杆（409）穿过顶支撑板，并在上模座连接杆（409）的顶端设有连接块（408），所述连接块（408）用于连接机器上的驱动杆，控制上模座（4）升降。

2.根据权利要求1所述的一种多工位五金件机加工翻边模具，其特征在于：所述上模座连接杆（409）与所述上模座（4）之间设有缓冲弹簧（407）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位五金件机加工翻边模具，其特征在于：每一个支板的中间位置平行设置有两条滑孔（105），所述滑孔（105）设为直条状，滑孔（105）的两端设有圆弧面。

4.根据权利要求1所述的一种多工位五金件机加工翻边模具，其特征在于：所述下模座（1）的顶端设有定位槽（101），所述定位槽（101）的轮廓形状设为与五金件的外轮廓形状相同，所述定位槽（101）的底部设有第一沉槽（102），所述第一沉槽（102）设为方形槽，所述第一沉槽（102）的槽内设有第一冲头（2），所述的凸台侧壁设有第二沉槽（103），所述第二沉槽（103）设为方形槽，所述第二沉槽（103）的槽内设有第二冲头（3）。

5.根据权利要求4所述的一种多工位五金件机加工翻边模具，其特征在于：所述第一冲头（2）设为三角块结构，且三角块结构的斜面设有安装槽（201），所述安装槽（201）设为方形槽，所述方形槽（201）的内壁设有滚子槽，所述滚子槽设为长槽，所述方形槽（201）的内壁安装有滚子（202），所述滚子（202）设为圆柱状且共设有多个，每一个所述滚子（202）的两端均设有滚子凸台（203），所述滚子凸台（203）嵌入在所述方形槽（201）的滚子槽内。

6.根据权利要求4或5任意所述的一种多工位五金件机加工翻边模具，其特征在于：所述第一冲头（2）的其中一个端面设有轴杆（204），所述轴杆（204）共设有四根，对称分布在所述第一冲头（2）的端面上，所述轴杆（204）的一端连接于连接杆（206）的一端，所述连接杆（206）的一端设有连接板（207），所述连接板（207）与第一冲头（2）之间设有减震弹簧（205），所述减震弹簧（205）安装在轴杆（204）上，所述连接杆（206）的另一端设有连接块（408）；所述连接块（408）用于连接机器上的驱动杆，为第一冲头（2）提供动力。

7.根据权利要求6所述的一种多工位五金件机加工翻边模具，其特征在于：所述第二冲

头（3）的结构特征设为第一冲头（2）的结构特征完全相同。

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