CN213134497U - 一种机芯滑动座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机芯滑动座，包括基座，所述基座为内部中空结构的腔体，所述基座顶面的四个角设有滑座，所述滑座上设有用于连接机体的连接部，所述基座的底部设有滑动组件，且滑座底部设有用于安装所述滑动组件的缺口，所述基座一侧面外的外表面设有轴套，所述轴套用于与动力源连接，所述基座底部的一对棱角处设有导向部。通过设置多个可调节部件，来实现滑动座自身的调节，再利用滑动组件可以辅助移动工作，提高滑动座轧钢成型的工作效率，减少生产时间，提高了产量，降低了生产成本。

Description

一种机芯滑动座

技术领域

本实用新型涉及机芯安装座技术领域，更具体地说是一种机芯滑动座。

背景技术

轧钢行业中，机芯滑座是一种用来钢坯轧成形时必不可少的部件，通过机芯滑动座可以快速实现钢坯的成型，但机芯滑座本身重量较大，因此在钢坯成型具有较大的作用，但传统的机芯滑座各部件都是固定安装，不具有可调节性，其工作效率低，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机芯滑动座，通过设置多个可调节部件，来实现滑动座自身的调节，再利用滑动组件可以辅助移动工作，提高滑动座轧钢成型的工作效率，减少生产时间，提高了产量，降低了生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种机芯滑动座，包括基座，所述基座为内部中空结构的腔体，所述基座顶面的四个角设有滑座，所述滑座上设有用于连接机体的连接部，所述基座的底部设有滑动组件，且滑座底部设有用于安装所述滑动组件的缺口，所述基座一侧面外的外表面设有轴套，所述轴套用于与动力源连接，所述滑动组件设于基座底部的一对棱角处。

其中一种优选方案，所述基座的顶端设有多个吊运桩，所述吊运桩对称设于基座的外表面。

其中一种优选方案，所述吊运桩设有四个，且吊运桩安装于基座顶部的四个角。

其中一种优选方案，所述腔体内设有连接板和连接杆，所述连接板倾斜设置于所述腔体内部的棱线处，且分别与侧面和底面连接，所述连接杆横纵设于所述腔体底部，连接杆由槽钢开口对接而成。

其中一种优选方案，所述滑座包括滑块和连接件，所述滑块设有多个T型滑槽，所述连接件设于所述T型滑槽内，所述连接件为带有双螺母的螺栓。

其中一种优选方案，所述T型滑槽设有两个，两个所述T型滑槽之间设有矩形槽，所述矩形槽内设有安装块，所述安装块通过螺钉固定于所述矩形槽内。

其中一种优选方案，所述滑动组件包括第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板，所述第一滑板呈L型，所述基座底部设有与所述第一滑板外形相同的缺口，所述第二滑板、第三滑板和第四滑板均设于所述第一滑板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多个可调节部件，来实现滑动座自身的调节，再利用滑动组件可以辅助移动工作，提高滑动座轧钢成型的工作效率，减少生产时间，提高了产量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中，1-基座，11-腔体，12-连接板，13-连接杆，2-滑座，21-滑块，22-连接件，23-安装块，3-滑动组件，31-第一滑板，32-第二滑板，33-第三滑板，34- 第四滑板，4-轴套，5-吊运桩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机芯滑动座，包括基座 1，所述基座1为内部中空结构的腔体11，所述基座1顶面的四个角设有滑座2，所述滑座2上设有用于连接机体的连接部，所述基座1的底部设有滑动组件3，且滑座2底部设有用于安装所述滑动组件3的缺口，所述基座1一侧面外的外表面设有轴套4，所述轴套4用于与动力源连接，所述滑动组件3设于基座1底部的一对棱角处。本实用新型通过设置多个可调节部件，来实现滑动座自身的调节，再利用滑动组件3可以辅助移动工作，提高滑动座轧钢成型的工作效率，减少生产时间，提高了产量，降低了生产成本。

优选的，所述基座1的顶端设有多个吊运桩5，所述吊运桩5对称设有基座 1的外表面。便于滑动座整体的移动。

优选的，所述吊运桩5设有四个，且吊运桩5安装于基座1顶部的四个角。可以更好的保证吊运过程中安全性。

优选的，所述腔体11内设有连接板12和连接杆13，所述连接板12倾斜设置于所述腔体11内部的棱线处，且分别与侧面和底面连接，所述连接杆13横纵设于所述腔体11底部，连接杆13由槽钢开口对接而成。增加整体结构强度已经整体重量，为钢坯成型提供更好的整体结构。

优选的，所述滑座2包括滑块21和连接件22，所述滑块21设有多个T型滑槽，所述连接件22设于所述T型滑槽内，所述连接件22为带有双螺母的螺栓。

优选的，所述T型滑槽设有两个，两个所述T型滑槽之间设有矩形槽，所述矩形槽内设有安装块23，所述安装块23通过螺钉固定于所述矩形槽内。

优选的，所述滑动组件3包括第一滑板31、第二滑板32、第三滑板33和第四滑板34，所述第一滑板31呈L型，所述基座1底部设有与所述第一滑板 31外形相同的缺口，所述第二滑板32、第三滑板33和第四滑板34均设于所述第一滑板31上。有助于工作时的滑动，使钢坯的成型更简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种机芯滑动座，其特征在于：包括基座，所述基座为内部中空结构的腔体，所述基座顶面的四个角设有滑座，所述滑座上设有用于连接机体的连接部，所述基座的底部设有滑动组件，且滑座底部设有用于安装所述滑动组件的缺口，所述基座一侧面的外表面设有轴套，所述轴套用于与动力源连接，所述滑动组件设于基座底部的一对棱角处。

2.根据权利要求1所述的机芯滑动座，其特征在于：所述基座的顶端设有多个吊运桩，所述吊运桩对称设于基座的外表面。

3.根据权利要求2所述的机芯滑动座，其特征在于：所述吊运桩设有四个，且吊运桩安装于基座顶部的四个角。

4.根据权利要求1所述的机芯滑动座，其特征在于：所述腔体内设有连接板和连接杆，所述连接板倾斜设置于所述腔体内部的棱线处，且分别与侧面和底面连接，所述连接杆横纵设于所述腔体底部，连接杆由槽钢开口对接而成。

5.根据权利要求1所述的机芯滑动座，其特征在于：所述滑座包括滑块和连接件，所述滑块设有多个T型滑槽，所述连接件设于所述T型滑槽内，所述连接件为带有双螺母的螺栓。

6.根据权利要求5所述的机芯滑动座，其特征在于：所述T型滑槽设有两个，两个所述T型滑槽之间设有矩形槽，所述矩形槽内设有安装块，所述安装块通过螺钉固定于所述矩形槽内。

7.根据权利要求1所述的机芯滑动座，其特征在于：所述滑动组件包括第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板，所述第一滑板呈L型，所述基座底部设有与所述第一滑板外形相同的缺口，所述第二滑板、第三滑板和第四滑板均设于所述第一滑板上。

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