CN212191098U - 一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，属于热挤压机械领域。它包括固定在地面上的机座，所述的机座上固定连接有固定夹台，固定夹台的两侧各连接有一个夹块组件，每个夹块组件的端面上活动连接有开合顶盖，所述的每个夹块组件的下方均与驱动器的输出轴相连，固定夹台的上方还设有中心压嘴，中心压嘴在竖直方向上的投影位于两个夹块组件之间，所述的中心压嘴的上方连接有驱动器。本实用新型具有操作简单、生产效率高、定位精准的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于热挤压机械领域，涉及一种一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构。
背景技术
市面上大多数的球阀本体利用传统的锻造法进行生产制造，但是利用该种加工方法需要一整套完整用于熔炼、浇注的设备，而且生产工艺复杂，在生产的操作过程中，每一道工序都受到操作工人技术水平的影响，在加工的过程中会发现大量因铸造缺陷导致报废的球阀本体，导致生产成本锐增，因此逐渐开发了锻造法，利用热挤压的工艺生产成型球阀本体的毛坯，但是毛坯的端面上形状不能被一体成型，需要额外对本体端面进行打磨，提高了毛坯生产的制造成本。
例如，中国发明专利公开了一种两片式法兰连接球阀阀盖毛坯的锻造成形方法[申请号：201910333766.4]，包括以下步骤：第一步：下料，加热至锻造温度；第二步：在预锻模中成型一端法兰及浅孔；第三步：在终锻模组件中先集料，再成型另一端法兰及冲孔；第四步：冲连皮。然而，使用该方法所成型的球阀毛坯未设计相关的生产器械，且毛坯端面的形状仍然需要后续进行额外的加工，增加了制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，包括固定在地面上的机座，所述的机座上固定连接有固定夹台，固定夹台的两侧各连接有一个夹块组件，每个夹块组件的端面上活动连接有开合顶盖，所述的每个夹块组件的下方均与驱动器的输出轴相连，固定夹台的上方还设有中心压嘴，中心压嘴在竖直方向上的投影位于两个夹块组件之间，所述的中心压嘴的上方连接有驱动器。
在上述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构中，所述的两个夹块组件相对设置，每个夹块组件靠近中心压嘴的内壁上设有压型腔，所述的两个的压型腔沿固定夹台的中心轴呈镜像对称。
在上述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构中，开合顶盖位于压型腔上方，所述的开合顶盖与夹块组件形成转动连接，且所述的开合顶盖与夹块组件的连接处位于开合顶盖远离中心压嘴的一侧。
在上述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构中，每个开合顶盖与夹块组件之间连接有弹簧，所述的开合顶盖能够围绕开合顶盖与夹块组件的连接处进行旋转，且所述的开合顶盖旋转的角度小于90°。
在上述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构中，开合顶盖呈半圆形，所述的每个开合顶盖上设有若干个排气孔，且开合顶盖靠近中心压嘴一侧还设有冲压缺口。
在上述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构中，排气孔沿开合顶盖的圆周呈等角度分布，所述的两个的冲压缺口的直径均大于中心压嘴的直径，冲压缺口位于开合顶盖的圆心处，且所述的两个的冲压缺口沿固定夹台的中心轴呈镜像对称。
在上述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构中，夹块组件与固定夹台形成可拆卸连接，所述的每个夹块组件能沿固定夹台的中心轴进行往复直线运动，且所述的两个夹块组件之间的距离大于中心压嘴的直径。
在上述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构中，所述的每个夹块组件的外壁上设有限定块，两个限定块沿固定夹台的中心轴呈对称设置，所述的夹块组件能沿中心压嘴的中心轴进行往复直线运动。
在上述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构中，固定夹台的两侧设有与限定块相配适的凹槽，所述的限定块呈T字形结构，所述的限定块的端面与夹块组件的端面位于同一平面内。
在上述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构中，固定夹台的周围设有若干个加固支座，所述的加固支座沿固定夹台呈等距离分布，所述的每个加固支座靠近固定夹台的端部嵌入固定夹台的内壁中。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、在夹块组件的端面上设置了开合顶盖，所述的开合顶盖能够进行旋转，在利用压型腔成型球阀本体毛坯的过程中，毛坯的端面形状可以通过开合顶盖的内端面进行成型，在完成操作后，旋转开合顶盖，取出的毛坯无需对端面进行加工成型的额外操作，提高了生产效率。
2、夹块组件沿中心压嘴的中心轴方向所移动的方向受限定块的影响，限定块的T字形结构限制夹块组件由驱动器带动只能进行竖直方向上的往复直线运动，避免在成型操作的过程中，两个压型腔之间的距离发生改变，导致球阀本体毛坯的形状发生变化，保证同一批次生产的球阀本体的尺寸规格符合生产要求。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1另一个方向的示意图。
图3是图1另一个方向的示意图
图中：机座1、固定夹台2、夹块组件3、开合顶盖4、中心压嘴5、压型腔6、排气孔7、冲压缺口8、限定块9、加固支座10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示，一种一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，包括固定在地面上的机座1，所述的机座1上固定连接有固定夹台2，固定夹台2的两侧各连接有一个夹块组件3，每个夹块组件3的端面上活动连接有开合顶盖4，所述的每个夹块组件3的下方均与驱动器的输出轴相连，固定夹台2的上方还设有中心压嘴5，中心压嘴5在竖直方向上的投影位于两个夹块组件3之间，所述的中心压嘴5的上方连接有驱动器。
市面上大多数的球阀本体利用传统的锻造法进行生产制造，但是利用该种加工方法需要一整套完整用于熔炼、浇注的设备，而且生产工艺复杂，在生产的操作过程中，每一道工序都受到操作工人技术水平的影响，在加工的过程中会发现大量因铸造缺陷导致报废的球阀本体，导致生产成本锐增，因此逐渐开发了锻造法，利用热挤压的工艺生产成型球阀本体的毛坯，但是毛坯的端面上形状不能被一体成型，需要额外对本体端面进行打磨，提高了毛坯生产的制造成本，本实施例中，在夹块组件3的端面上设置了开合顶盖4，所述的开合顶盖4能够进行旋转，在利用压型腔6成型球阀本体毛坯的过程中，毛坯的端面形状可以通过开合顶盖4的内端面进行成型，在完成操作后，旋转开合顶盖4，取出的毛坯无需对端面进行加工成型的额外操作，提高了生产效率。
如图3所示，在本实施例中，所述的两个夹块组件3相对设置，每个夹块组件3靠近中心压嘴5的内壁上设有压型腔6，所述的两个的压型腔6沿固定夹台2的中心轴呈镜像对称。
利用驱动器的输出轴沿竖直方向移动带动夹块组件3的移动，调整压型腔6距离中心压嘴5的高度，从而可以改变球阀本体毛坯内部的穿孔长度，或者固定夹块组件3的高度固定，通过更改中心压嘴5下落的高度调整压型腔6距离中心压嘴5的高度，增加了操作的可变范围，增大了机械的灵活性。
如图3所示，在本实施例中，开合顶盖4位于压型腔6上方，所述的开合顶盖4与夹块组件3形成转动连接，且所述的开合顶盖4与夹块组件3的连接处位于开合顶盖4远离中心压嘴5的一侧。
开合顶盖4的内端面抛光成型得到毛坯本体端面的形状，通过热挤压的红冲工艺，一体成型得到球阀本体的毛坯，无需像传统的红冲工艺，在完成外壁成型操作后仍然需要对球阀本体毛坯的端面进行额外的操作，节省了生产的时间和操作步骤，降低了生产成本。
如图3所示，在本实施例中，每个开合顶盖4与夹块组件3之间连接有弹簧，所述的开合顶盖4能够围绕开合顶盖4与半夹块3的连接处进行旋转，且所述的开合顶盖4旋转的角度小于90°。
开合顶盖4的开合通过开合顶盖4与夹块组件3之间连接的弹簧进行控制，只有在完成成型操作后才需将开合顶盖4打开，也可以通过毛坯被中心压嘴5带动后顶开开合顶盖4，而在通过中心压嘴5带动毛坯移动的过程中，开合顶盖4会发生磨损，因此夹块组件3与开合顶盖4形成可拆卸连接，能够定时对开合顶盖4进行更换。
如图3所示，在本实施例中，开合顶盖4呈半圆形，所述的每个开合顶盖4上设有若干个排气孔7，且开合顶盖4靠近中心压嘴5一侧还设有冲压缺口8。
在毛坯被挤压成型的过程中，压型腔6的内部存在大量的气体需要被排空，因此需要在开合顶盖4上设置排气孔7，防止在热挤压操作的过程中，内部气体发生膨胀发生意外事故。
在本实施例中，排气孔7沿开合顶盖4的圆周呈等角度分布，所述的两个的冲压缺口8的直径均大于中心压嘴5的直径，冲压缺口8位于开合顶盖4的圆心处，且所述的两个的冲压缺口8沿固定夹台2的中心轴呈镜像对称。
开合顶盖4在成型操作的过程中位于压型腔6上方用于毛坯端面的成型，而中心压嘴5需要对毛坯内部进行挤压通孔的操作，因此开合顶盖4靠近中心压嘴5的一侧需要冲压缺口8，且冲压缺口8的直径大于中心压嘴5的直径，防止中心压嘴5与开合顶盖4发生碰撞，导致开合顶盖4发生变形。
在本实施例中，夹块组件3与固定夹台2形成可拆卸连接，所述的每个夹块组件3能沿固定夹台2的中心轴进行往复直线运动，且所述的两个夹块组件3之间的距离大于中心压嘴5的直径。
两个夹块组件3只能沿固定夹台2的中心轴方向进行竖直方向上的移动，且在固定夹台2上更换不同规格的夹块组件3时，需要防止中心压嘴5的直径大于两个夹块组件3之间的距离，防止中心压嘴5在下压成型的过程中毛坯本体成型失败，导致毛坯本体未形成带通孔的封闭阀体。
如图1和图3所示，在本实施例中，所述的每个夹块组件3的外壁上设有限定块9，两个限定块9沿固定夹台2的中心轴呈对称设置，所述的夹块组件3能沿中心压嘴5的中心轴进行往复直线运动。
限定块9固定夹块组件3在水平方向上沿中心压嘴5的中心轴进行横向的移动，即所述的压型腔6的大小恒定，但是由于固定夹台2与机座1形成可拆卸连接，仍然可以通过更换固定夹台2从而改变所成型毛坯本体的规格。
在本实施例中，固定夹台2的两侧设有与限定块9相配适的凹槽，所述的限定块9呈T字形结构，所述的限定块9的端面与夹块组件3的端面位于同一平面内。
夹块组件3沿中心压嘴5的中心轴方向所移动的方向受限定块9的影响，限定块9的T字形结构限制夹块组件3由驱动器带动只能进行竖直方向上的往复直线运动，避免在成型操作的过程中，两个压型腔6之间的距离发生改变，导致球阀本体毛坯的形状发生变化。
如图2所示，在本实施例中，固定夹台2的周围设有若干个加固支座10，所述的加固支座10沿固定夹台2呈等距离分布，所述的每个加固支座10靠近固定夹台2的端部嵌入固定夹台2的内壁中。
所述的加固支座10靠近固定夹台2一端的内壁凹陷形成与固定夹台2的外壁相配适的圆弧面，且加固支座10靠近固定夹台2一端的内壁与固定夹台2的外壁相互贴合，在进行冲压操作的过程中，固定夹台2与机座1不发生较大的相对位移，避免固定夹台2位置发生偏移，导致中心压嘴5与压型腔6的相对位置发生偏移。
本实用新型的工作原理是：在压型腔6内放入用于成型球阀本体毛坯的物料，调整夹块组件3突出于固定夹台2的高度，并且相应的调整中心压嘴5的下落高度，启动中心压嘴5向下进行移动，物料被中心压嘴5进行挤压至填充压型腔6内壁，所述的毛坯的侧壁形状与压型腔6内壁的形状相同，且毛坯的端面形状由开合顶盖4成型，中心压嘴5复位后，旋转开合顶盖4，将毛坯从压型腔6中移出，得到一步成型的球阀本体毛坯。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用机座1、固定夹台2、夹块组件3、开合顶盖4、中心压嘴5、压型腔6、排气孔7、冲压缺口8、限定块9、加固支座10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，包括固定在地面上的机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上固定连接有固定夹台(2)，固定夹台(2)的两侧各连接有一个夹块组件(3)，每个夹块组件(3)的端面上活动连接有开合顶盖(4)，所述的每个夹块组件(3)的下方均与驱动器的输出轴相连，固定夹台(2)的上方还设有中心压嘴(5)，中心压嘴(5)在竖直方向上的投影位于两个夹块组件(3)之间，所述的中心压嘴(5)的上方连接有驱动器。
2.根据权利要求1所述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，其特征在于，所述的两个夹块组件(3)相对设置，每个夹块组件(3)靠近中心压嘴(5)的内壁上设有压型腔(6)，所述的两个的压型腔(6)沿固定夹台(2)的中心轴呈镜像对称。
3.根据权利要求2所述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，其特征在于，开合顶盖(4)位于压型腔(6)上方，所述的开合顶盖(4)与夹块组件(3)形成转动连接，且所述的开合顶盖(4)与夹块组件(3)的连接处位于开合顶盖(4)远离中心压嘴(5)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，其特征在于，每个开合顶盖(4)与夹块组件(3)之间连接有弹簧，所述的开合顶盖(4)能够围绕开合顶盖(4)与夹块组件(3)的连接处进行旋转，且所述的开合顶盖(4)旋转的角度小于90°。
5.根据权利要求4所述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，其特征在于，开合顶盖(4)呈半圆形，所述的每个开合顶盖(4)上设有若干个排气孔(7)，且开合顶盖(4)靠近中心压嘴(5)一侧还设有冲压缺口(8)。
6.根据权利要求5所述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，其特征在于，排气孔(7)沿开合顶盖(4)的圆周呈等角度分布，所述的两个的冲压缺口(8)的直径均大于中心压嘴(5)的直径，冲压缺口(8)位于开合顶盖(4)的圆心处，且所述的两个的冲压缺口(8)沿固定夹台(2)的中心轴呈镜像对称。
7.根据权利要求1所述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，其特征在于，夹块组件(3)与固定夹台(2)形成可拆卸连接，所述的每个夹块组件(3)能沿固定夹台(2)的中心轴进行往复直线运动，且所述的两个夹块组件(3)之间的距离大于中心压嘴(5)的直径。
8.根据权利要求7所述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，其特征在于，所述的每个夹块组件(3)的外壁上设有限定块(9)，两个限定块(9)沿固定夹台(2)的中心轴呈对称设置，所述的夹块组件(3)能沿中心压嘴(5)的中心轴进行往复直线运动。
9.根据权利要求8所述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，其特征在于，固定夹台(2)的两侧设有与限定块(9)相配适的凹槽，所述的限定块(9)呈T字形结构，所述的限定块(9)的端面与夹块组件(3)的端面位于同一平面内。
10.根据权利要求9所述的一步成型球阀本体毛胚的红冲锻压机构，其特征在于，固定夹台(2)的周围设有若干个加固支座(10)，所述的加固支座(10)沿固定夹台(2)呈等距离分布，所述的每个加固支座(10)靠近固定夹台(2)的端部嵌入固定夹台(2)的内壁中。
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