CN211101363U - 一种锻压锤杆用锻件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锻件设备技术领域，尤其为一种锻压锤杆用锻件。本实用新型根据所锻造的锻件的大小，然后转动转动筒，然后转动筒在螺纹筒侧壁的作用下，调节支撑板与滑动板之间的距离，从而调节契合柱滑动在定模座的凹槽中的位置，最终达到调节锻件的型号大小，然后利用第二液压缸带动支撑板进行移动，从而达到对滑动板的升降，便于后续的锻造操作，然后将原材料放置在定模座中，然后利用第一液压缸带动连接柱向下移动，然后连接柱利用动模座与定模座契合从而完成锻压，从而完成锻件的锻造，在针对锻压锤杆在进行锻件时，可以对锻件进行快速脱模处理，也可以在锻件的过程中对锻造的锻件长度进行调节，可以满足现今的需求，调节过程更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件设备技术领域，具体为一种锻压锤杆用锻件。
背景技术
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。
存在以下问题：
现今在针对锻压锤杆在进行锻件时，现今的锻造装置在进行锻件过程中不能快速的进行脱模，也不能调节锻件的长度尺寸，过于单一，满足不了现在的需求，调节过于粗糙，十分不实用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压锤杆用锻件，解决了现今的锻造装置在进行锻件过程中不能快速的进行脱模，也不能调节锻件的长度尺寸，过于单一，满足不了现在的需求，调节过于粗糙，十分不实用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压锤杆用锻件，包括底座和动模座，所述底座顶端两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁上顶固定连接有支撑架，所述支撑架顶端中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有连接柱，所述连接柱侧壁固定连接有连接杆，所述动模座内部侧壁开设有滑动槽，所述连接杆滑动连接在滑动槽，所述滑动槽底端与连接杆底端之间固定安装有第一弹簧，所述固定柱侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板顶端中部固定连接有定模座，所述底座顶端中部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端中部固定连接有若干个契合柱，且契合柱均匹配滑动连接在定模座底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模座内部底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在连接柱中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模座内部底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于滑动杆侧壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板内侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒匹配滑动连接在固定柱侧壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱侧壁滑动连接有滑动筒，所述滑动筒侧壁与支撑板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动筒顶端滑动连接有转动筒，所述转动筒内壁一端与螺纹筒契合连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻压锤杆用锻件，具备以下有益效果：
该锻压锤杆用锻件，首先根据所锻造的锻件的大小，然后转动转动筒，然后转动筒在螺纹筒侧壁的作用下，调节支撑板与滑动板之间的距离，从而调节契合柱滑动在定模座的凹槽中的位置，最终达到调节锻件的型号大小，然后利用第二液压缸带动支撑板进行移动，从而达到对滑动板的升降，便于后续的锻造操作，然后将原材料放置在定模座中，然后利用第一液压缸带动连接柱向下移动，然后连接柱利用动模座与定模座契合从而完成锻压，同时在连接柱带动动模座向下移动的过程中，利用第一弹簧对连接杆进行支撑，第二弹簧在滑动杆作用下对连接柱进行支撑，在保证一定的冲击强度的情况下进行减振处理，从而完成锻件的锻造，在针对锻压锤杆在进行锻件时，可以对锻件进行快速脱模处理，也可以在锻件的过程中对锻造的锻件长度进行调节，可以满足现今的需求，调节过程更加精准，十分实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型动模座局部剖视图；
图3为本实用新型滑动筒剖视图。
图中：1、底座；2、固定柱；3、支撑架；4、第一液压缸；5、连接柱； 6、连接杆；7、动模座；8、滑动槽；9、第一弹簧；10、滑动杆；11、第二弹簧；12、滑动板；13、定模座；14、螺纹筒；15、第二液压缸；16、支撑板；17、契合柱；18、滑动筒；19、转动筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种锻压锤杆用锻件，包括底座1和动模座7，底座1顶端两侧均固定连接有固定柱2，固定柱2侧壁上顶固定连接有支撑架3，支撑架3顶端中部固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4输出端固定连接有连接柱5，连接柱5侧壁固定连接有连接杆6，动模座7内部侧壁开设有滑动槽8，连接杆6滑动连接在滑动槽8，滑动槽8底端与连接杆6底端之间固定安装有第一弹簧9，固定柱2侧壁滑动连接有滑动板12，滑动板 12顶端中部固定连接有定模座13，底座1顶端中部固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15输出端固定连接有支撑板16，支撑板16顶端中部固定连接有若干个契合柱17，且契合柱17均匹配滑动连接在定模座13底端；利用支撑架3可以保证第一液压缸4在使用时的稳定性，利用第一液压缸4可以带动连接柱5进行移动，利用第二液压缸15带动支撑板16进行升降。
本实施例中，动模座7内部底端固定连接有滑动杆10，滑动杆10滑动连接在连接柱5中部；通过滑动杆10的作用下可以保证动模座7向下移动的过程中更加稳定。动模座7内部底端固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11位于滑动杆10侧壁；利用第二弹簧11对动模座7进行支撑，从而可以保证减振效果，避免产生动模座7的振动。滑动板12内侧固定连接有螺纹筒14，螺纹筒14匹配滑动连接在固定柱2侧壁；可以通过螺纹筒14在固定柱2侧壁滑动，从而便于使得滑动板12滑动的机动性。固定柱2侧壁滑动连接有滑动筒 18，滑动筒18侧壁与支撑板16固定连接；可以利用滑动筒18与支撑板16 相连接，从而完成滑动筒18和支撑板16相协调移动。滑动筒18顶端滑动连接有转动筒19，转动筒19内壁一端与螺纹筒14契合连接。
本实施例中第一液压缸4和第二液压缸15为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其中第一液压缸4和第二液压缸15的型号均为HOB。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据所锻造的锻件的大小，然后转动转动筒19，然后转动筒19在螺纹筒14侧壁的作用下，调节支撑板16 与滑动板12之间的距离，从而调节契合柱17滑动在定模座13的凹槽中的位置，最终达到调节锻件的型号大小，然后利用第二液压缸15带动支撑板16 进行移动，从而达到对滑动板12的升降，便于后续的锻造操作，然后将原材料放置在定模座13中，然后利用第一液压缸4带动连接柱5向下移动，然后连接柱5利用动模座7与定模座13契合从而完成锻压，同时在连接柱5带动动模座7向下移动的过程中，利用第一弹簧9对连接杆6进行支撑，第二弹簧11在滑动杆10作用下对连接柱5进行支撑，在保证一定的冲击强度的情况下进行减振处理，从而完成锻件的锻造。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锻压锤杆用锻件，包括底座(1)和动模座(7)，所述底座(1)顶端两侧均固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)侧壁上顶固定连接有支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)顶端中部固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)输出端固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)侧壁固定连接有连接杆(6)，所述动模座(7)内部侧壁开设有滑动槽(8)，所述连接杆(6)滑动连接在滑动槽(8)，所述滑动槽(8)底端与连接杆(6)底端之间固定安装有第一弹簧(9)，所述固定柱(2)侧壁滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)顶端中部固定连接有定模座(13)，所述底座(1)顶端中部固定连接有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)输出端固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶端中部固定连接有若干个契合柱(17)，且契合柱(17)均匹配滑动连接在定模座(13)底端。
2.根据权利要求1所述的一种锻压锤杆用锻件，其特征在于：所述动模座(7)内部底端固定连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)滑动连接在连接柱(5)中部。
3.根据权利要求1所述的一种锻压锤杆用锻件，其特征在于：所述动模座(7)内部底端固定连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)位于滑动杆(10)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种锻压锤杆用锻件，其特征在于：所述滑动板(12)内侧固定连接有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)匹配滑动连接在固定柱(2)侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种锻压锤杆用锻件，其特征在于：所述固定柱(2)侧壁滑动连接有滑动筒(18)，所述滑动筒(18)侧壁与支撑板(16)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锻压锤杆用锻件，其特征在于：所述滑动筒(18)顶端滑动连接有转动筒(19)，所述转动筒(19)内壁一端与螺纹筒(14)契合连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921919486.3U CN211101363U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种锻压锤杆用锻件 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921919486.3U CN211101363U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种锻压锤杆用锻件 |
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ID=71697982
Family Applications (1)
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| CN201921919486.3U Active CN211101363U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种锻压锤杆用锻件 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211101363U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247040A (zh) * | 2020-08-25 | 2021-01-22 | 山东润金重工科技有限公司 | 一种大型钢锭快速锻造方法及装置 |
| CN112846022A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 德阳万鸿重型锻造有限公司 | 一种用于锻造的锻锤设备 |
| CN114200090A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-03-18 | 雷柏特（南通）实验室系统工程有限公司 | 一种实验室空气有害物质监测警报装置 |
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2019
- 2019-11-08 CN CN201921919486.3U patent/CN211101363U/zh active Active
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