CN208083318U - 一种高效的爪极热锻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的爪极热锻设备，其技术方案要点是：包括机架，机架上依次并排设置有镦粗台、粗锻模具以及精锻模具，粗锻模具内设有放置经镦粗后原料的第一成型腔，精锻模具内设有放置粗锻后爪极的第二成型腔；镦粗台、粗锻模具以及精锻模具上方的机架上设有压装架，压装架位于镦粗台、粗锻模具以及精锻模具正上方的侧壁上均设置有压装头，压装头用于对原料进行镦粗、以及将镦粗后的原料压入粗锻模具、粗锻后的爪极压入精锻模具内以成型；这种热锻设备通过镦粗台、粗锻模具以及精锻模具一步步将加工原料热锻成所需的精锻爪极，有利于提高爪极在热锻过程中的精度，进而无需再通过人工对爪极的精度进行打磨，有利于提高生产效率。

Description

一种高效的爪极热锻设备

技术领域

本实用新型涉及爪极加工领域，特别涉及一种高效的爪极热锻设备。

背景技术

爪极在锻造的过程中，需要将原料经过加热、镦粗、粗锻、精锻、切边、退火以及冷精整后形成，其中，镦粗、粗锻、精锻几个步骤合在一起称为爪极的热锻处理。

常见的爪极如图1所示，包括爪极本体8，爪极本体8的中部贯穿设置有通孔81，爪极本体8的外侧壁上沿周向方向均匀延伸有若干凸块82，每个凸块82远离主机本体的端部背离爪极本体8方向延伸有锥形齿。

上述的这种爪极在加工的过程中，会将圆柱体的加工原料经过加热后直接放置在一个加工模具内，再通过对加工原料进行挤压，直接在加工模具内一次性成型为经过热锻后的爪极，以减少爪极热锻的步骤；由于这种爪极的结构较为复杂，各部分精度要求较高，而这种一次性热锻成型的爪极精度较低，成型后爪极需要再经过工人使用砂纸等进行打磨，以提高爪极各部分的精度，大大降低了爪极的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的爪极热锻设备,这种设备有利于提高爪极的热锻精度以及生产效率的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的爪极热锻设备，包括机架，所述机架上依次并排设置有镦粗台、粗锻模具以及精锻模具，所述粗锻模具内设有放置经镦粗后原料的第一成型腔，所述精锻模具内设有放置粗锻后爪极的第二成型腔；所述镦粗台、粗锻模具以及精锻模具上方的机架上设有压装架，所述压装架位于镦粗台、粗锻模具以及精锻模具正上方的侧壁上均设置有压装头，所述压装头用于对原料进行镦粗、以及将镦粗后的原料压入粗锻模具、粗锻后的爪极压入精锻模具内以成型。

通过上述技术方案，当需要将加工原料经过热锻成型为爪极时，可通过先将圆柱体的加工原料经过熔融后，竖直放置在镦粗台上，驱动压装架向下运动，使压装头挤压圆柱体的加工原料以形成与爪极形状相似的扁平状加工原料，再驱动压装架向上运动后，将镦粗后加工原料放置在粗锻模具的第一成型腔内，驱动压装架向下运动，使压装头挤压镦粗后的加工原料，以在第一成型腔内形成粗锻的爪极，然后再次驱动压装架向上运动，将粗锻后的爪极放置在精锻模具的第二成型腔内，同时在镦粗台上继续放置熔融的圆柱体加工原料，驱动压装架再次向下运动，使压装头挤压粗锻后的熔融爪极，以在第二成型腔内形成精锻的爪极，最后将爪极从第二成型腔内取出；上述的这种热锻设备通过镦粗台、粗锻模具以及精锻模具一步一步将圆柱体的加工原料热锻成所需的精锻爪极，有利于提高爪极在热锻过程中的精度，进而无需再通过工人对爪极的精度进行打磨，有利于提高生产效率，同时这种一步一步成型的方式相比于使用一个模具直接成型的方式，可减少模具内部所受的应力，减少模具内部的磨损，延长模具的使用寿命。

优选的，所述镦粗台的高度低于所述粗锻模具以及精锻模具的高度，所述精锻模具的高度低于所述粗锻模具的高度。

通过上述技术方案，当需要将加工原料经过热锻成型为爪极的过程中，通过将镦粗台、粗锻模具以及精锻模具设置为不同的高度，使得压装头在挤压对应的工件时，能够根据工件的实际情况进行相应的挤压。

优选的，所述压装架与镦粗台所在机架之间设有若干导向柱。

通过上述技术方案，当压装架向下运动，以使压装头挤压对应的工件时，通过设置导向柱，有利于加强对压装架的导向作用，使得压装头在挤压的过程中能够正对相应的工件，进而可提高爪极热锻过程中的精度。

优选的，所述导向柱的外侧壁上沿导向柱的长度方向环绕有第一弹簧。

通过上述技术方案，当压装架经由导向柱向下运动时，通过设置第一弹簧，有利于增强压装架与机架之间的减震效果。

优选的，所述压装头的侧壁上对称设置有滑块，所述压装架上沿竖直方向开设有可供所述滑块进入的安装槽，所述安装槽的槽底开设有可与所述滑块滑移配合的滑槽。

通过上述技术方案，当压装头在挤压相应的加工原料或粗锻后的爪极时，由于这些工件整体上处于熔融的状态，使得压装头在长时间挤压的过程中，压装头的端部会受热挤压变形，此时需要对压装头进行更换，可通过转动压装头，使滑块沿滑槽转动至安装槽的槽底，然后将压装头从压装架上拆下；更换新的压装头后，将滑块对准安装槽的槽口并将压装头插入压装架内并进行滑移，以使滑块移动至滑槽的槽底，以完成安装。

优选的，所述滑块呈梯形状，且所述滑槽同样呈梯形状，所述滑块的小头端朝向压装头方向。

通过上述技术方案，当压装头在运动的过程中，通过将滑块设置为梯形状，使得滑块转入到滑槽内的过程中，增加滑块侧壁与滑槽槽壁之间的抵接面积，有利于减少压装头的周向转动，进而可提高压装头的安装稳定性。

优选的，所述滑块的大头端开设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有限位件，所述滑槽的槽底开设有与所述限位件卡接配合的限位槽。

通过上述技术方案，当滑块滑移至滑槽的槽底时，可通过限位件与限位槽的卡接以进一步提高压装头的安装稳定性。

优选的，所述限位件包括滑移连接于所述凹槽内的限位块、以及固定连接于所述限位块底部的第二弹簧，所述第二弹簧远离所述限位块的一端固定连接于凹槽的槽底，且所述第二弹簧施力于所述限位块使限位块突出于凹槽的槽口。

通过上述技术方案，当滑块滑移至滑槽槽底的过程中，限位块与滑槽的槽壁相接触，第二弹簧收缩，限位块向凹槽的槽底运动，直至凹槽的槽口与限位槽的槽口相对时，第二弹簧还原，并施力于限位块进入到限位槽内，以实现限位件与限位槽的卡接；当需要将压装头从压装架上拆下时，转动压装头，第二弹簧收缩，限位块向凹槽的槽底运动，直至限位块与限位槽脱离，进而可将滑块移动至安装槽的槽底，以便于将压装头拆下。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置镦粗台、粗锻模具以及精锻模具一步一步将圆柱体的加工原料热锻成所需的精锻爪极， 有利于提高爪极在热锻过程中的精度，进而无需再通过工人对爪极的精度进行打磨，有利于提高生产效率；

2、通过将压装头通过滑块、滑槽可拆卸连接于压装架上，以便于对压装头进行更换。

附图说明

图1为常见爪极的整体结构图，用于重点展示常见爪极的整体结构；

图2为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；

图3实施例的下视图，用于重点展示安装槽的位置；

图4为实施例中压装头的剖视图，用于重点展示压装头与压装架之间的安装结构；

图5为图4中A部的放大图，用于重点展示限位件的结构。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、导向柱；13、第一弹簧；2、镦粗台；3、粗锻模具；31、第一成型腔；4、精锻模具；41、第二成型腔；5、压装架；51、安装槽；511、滑槽；512、限位槽；6、压装头；61、滑块；611、凹槽；7、限位件；71、限位块；72、第二弹簧；8、爪极本体；81、通孔；82、凸块；83、锥型齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2，一种高效的爪极热锻设备，包括机架1，机架1上设置有呈矩形状的工作台11，工作台11上沿长度方向的中部依次并排设置有镦粗台2、粗锻模具3以及精锻模具4。

镦粗台2用于对圆柱体加工原料进行镦粗，粗锻模具3将镦粗后的加工原料初步成型为所需爪极，精锻模具4用于提高初步成型后爪极各部分的精度；镦粗台2到工作台11的高度低于精锻模具4的顶部到工作台11的高度，精锻模具4的顶部到工作台11的高度低于粗锻模具3的顶部到工作台11的高度。

粗锻模具3内设有放置经镦粗后加工原料的第一成型腔31，精锻模具4内设有放置粗锻后爪极的第二成型腔41；镦粗台2、粗锻模具3以及精锻模具4上方的机架1上设有压装架5，压装架5位于镦粗台2、粗锻模具3以及精锻模具4正上方的侧壁上设置有与镦粗台2、粗锻模具3以及精锻模具4一一对应的压装头6，位于镦粗台2上方的压装头6用于对原料进行镦粗，位于粗锻模具3上方的压装头6用于将镦粗后的原料压入第一成型腔31内以初步成型，位于精锻模具4上方的压装头6用于将粗锻后的爪极压入精锻模具4内以精确成型。

工作台11上位于镦粗台2远离粗锻模具3的一侧、以及精锻模具4远离粗锻模具3的一侧均设有圆柱形的导向柱12，两根导向柱12呈对称设置，且导向柱12的两端分别垂直于工作台11以及压装架5；导向柱12的外侧壁上沿导向柱12的长度方向环绕有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别抵紧于工作台11以及压装架5。

参见图3、图4、图5，压装头6的侧壁上对称设置有两个呈梯形状的滑块61，滑块61的小头端朝向压装头6方向，压装架5上沿竖直方向向上开设有可供滑块61进入的安装槽51，安装槽51的槽底开设有可与滑块61滑移配合的弧形滑槽511，滑槽511的截面同样呈梯形状；使得滑块61在滑槽511内滑移的过程中，增加滑块61侧壁与滑槽511槽壁之间的抵接面积，有利于减少压装头6的周向转动，进而可提高压装头6的安装稳定性。

滑块61大头端的侧壁上开设有凹槽611，凹槽611内滑移连接有限位件7，滑槽511内靠近槽底的侧壁上开设有与限位件7卡接配合的限位槽512；限位件7包括滑移连接于凹槽611内的限位块71、以及固定连接于限位块71底部的第二弹簧72，第二弹簧72远离限位块71的一端固定连接于凹槽611的槽底，且第二弹簧72施力于限位块71使限位块71突出于凹槽611的槽口，限位块71远离第二弹簧72的一端为弧形面；滑块61沿滑槽511的槽壁滑移至滑槽511的底部时，可通过限位件7与限位槽512的卡接以固定压装头6，进而可进一步提高压装头6的安装稳定性。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种高效的爪极热锻设备，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上依次并排设置有镦粗台(2)、粗锻模具(3)以及精锻模具(4)，所述粗锻模具(3)内设有放置经镦粗后原料的第一成型腔(31)，所述精锻模具(4)内设有放置粗锻后爪极的第二成型腔(41)；所述镦粗台(2)、粗锻模具(3)以及精锻模具(4)上方的机架(1)上设有压装架(5)，所述压装架(5)位于镦粗台(2)、粗锻模具(3)以及精锻模具(4)正上方的侧壁上均设置有压装头(6)，所述压装头(6)用于对原料进行镦粗、以及将镦粗后的原料压入粗锻模具(3)、粗锻后的爪极压入精锻模具(4)内以成型。

2.根据权利要求1所述的一种高效的爪极热锻设备，其特征是：所述镦粗台(2)的高度低于所述粗锻模具(3)以及精锻模具(4)的高度，所述精锻模具(4)的高度低于所述粗锻模具(3)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种高效的爪极热锻设备，其特征是：所述压装架(5)与镦粗台(2)所在机架(1)之间设有若干导向柱(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的爪极热锻设备，其特征是：所述导向柱(12)的外侧壁上沿导向柱(12)的长度方向环绕有第一弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的爪极热锻设备，其特征是：所述压装头(6)的侧壁上对称设置有滑块(61)，所述压装架(5)上沿竖直方向开设有可供所述滑块(61)进入的安装槽(51)，所述安装槽(51)的槽底开设有可与所述滑块(61)滑移配合的滑槽(511)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的爪极热锻设备，其特征是：所述滑块(61)呈梯形状，且所述滑槽(511)同样呈梯形状，所述滑块(61)的小头端朝向压装头(6)方向。

7.根据权利要求6所述的一种高效的爪极热锻设备，其特征是：所述滑块(61)的大头端开设有凹槽(611)，所述凹槽(611)内滑移连接有限位件(7)，所述滑槽(511)的槽底开设有与所述限位件(7)卡接配合的限位槽(512)。

8.根据权利要求7所述的一种高效的爪极热锻设备，其特征是：所述限位件(7)包括滑移连接于所述凹槽(611)内的限位块(71)、以及固定连接于所述限位块(71)底部的第二弹簧(72)，所述第二弹簧(72)远离所述限位块(71)的一端固定连接于凹槽(611)的槽底，且所述第二弹簧(72)施力于所述限位块(71)使限位块(71)突出于凹槽(611)的槽口。