CN210080617U - 一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置，包括底座、液压缸、折弯顶板、左限位板、右限位板和液压站，液压缸水平向前设置在底座上面后部，折弯板设置在底座上液压缸的顶杆前端，左限位板和右限位板设置在底座上部的折弯板两侧，液压站设置在底座的下部；所述的底座上部为矩形台面，台面的下部设置有支脚，台面上面的后部中间设置有液压缸后支座；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：加热炉内衬锚固钉冲压成型装置通过可以调整的左限位板和右限位板，并通过折弯板的配合，实现了对多种型号的加热炉内衬锚固钉的折弯，并且明显的提高生产效率，并且加工出的锚固钉的质量稳定，给企业生产带来的很大的便利。

Description

一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置

技术领域

本实用新型主要涉及一种加热炉制造领域，尤其涉及一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置。

背景技术

在工矿、石化等行业，经常用到加热炉对介质进行加热，加热炉内壁通常采用耐火材料作为炉内衬，为了增加炉内衬的强度，在炉内衬材料中均匀加入锚固钉，现有的加热炉种类较多，内衬的厚度不一，因此加热炉用锚固钉规格繁多，现有的锚固钉均采用“V” 型结构折弯杆，采用人工弯制而成，生产出来的锚固钉尺寸误差大，而且效率很低，同时锚固钉的大小种类较多，使用数量大，人工折弯锚固钉无法满足加热炉设备生产需要；因此，需要一种装置来解决现有加热炉锚固钉由于种类多、用量大但是人工折弯效率低、质量一致性差无法满足生产需要的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置，用于解决现有加热炉锚固钉由于种类多、用量大但是人工折弯效率低、质量一致性差无法满足生产需要的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置，包括底座、液压缸、折弯顶板、左限位板、右限位板和液压站，液压缸水平向前设置在底座上面后部，折弯板设置在底座上液压缸的顶杆前端，左限位板和右限位板设置在底座上部的折弯板两侧，液压站设置在底座的下部；所述的底座上部为矩形台面，台面的下部设置有支脚，台面上面的后部中间设置有液压缸后支座，台面的上面前部左右对称设置有横向的腰形槽，腰形槽的下部设置有T型螺母，台面的右侧前部设置有液压换向阀，液压换向阀通过油管与液压站连通；所述的折弯板为水平设置的等腰三角形板，折弯板的后面中间与液压缸前端顶杆连接，折弯板的上面前部设置有横向的矩形折弯槽，折弯槽的中部后侧设置有前部与折弯槽贯通的沉孔，沉孔内设置有偏心压轮，偏心压轮的上部设置有偏心手柄，折弯槽后侧面的两端与两外侧面设置有圆弧过渡，折弯板的下面与底座台面上面接触。

所述的左限位板为水平设置的直角梯形结构，左限位板的上面中部横向设置有与折弯板上折弯槽宽度和深度一致的限位板槽，限位板槽与折弯板的折弯槽水平方向对应，左限位板的右侧面为斜面，斜面的倾斜角与折弯板的左侧面的倾斜角一致，斜面上与限位板槽等高的位置设置有内凹的圆弧槽，圆弧槽与限位板槽交汇处设置有圆弧过渡，左限位板的左侧为内凹的台阶，台阶上面中部设置有螺栓沉孔，左限位板的下面与螺栓通孔对应位置右侧设置有横向的矩形限位块，限位块与底座台面上左侧的腰形槽配合安装，左限位板通过沉孔螺钉穿过螺栓沉孔与台面下部T型螺母连接。

所述的右限位板与左限位板结构对称，尺寸一致，右限位板下部的限位块与台面上右侧的腰形槽配合安装，并通过沉孔螺钉与台面下部T型螺母连接。

所述的左限位板的圆弧槽的半径与用于折弯成锚固钉的棒料半径一致，圆弧槽的槽深为棒料直径的四分之一。

所述的液压缸为活塞式双向液压缸，液压缸通过油管与液压换向阀连通。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：加热炉内衬锚固钉冲压成型装置通过可以调整的左限位板和右限位板，并通过折弯板的配合，实现了对多种型号的加热炉内衬锚固钉的折弯，减少了锚固钉的折弯模具种类，并且明显的提高生产效率，并且加工出的锚固钉的质量稳定，给企业生产带来的很大的便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为右限位板的结构示意图。

图4为图1中A的放大图。

图中： 1、台面，2、折弯板，3、液压换向阀，4、右限位板，5、液压站，6、左限位板，7、腰形槽，8、偏心压轮，9、液压缸后支座，10、液压缸，11、棒料，12、折弯槽，13、沉孔螺钉，14、限位块，15、圆弧槽，16、限位板槽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4所示一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置，包括底座、液压缸10、折弯板2、左限位板6、右限位板4和液压站5，所述的底座上部为矩形台面1，台面1的下部设置有支脚，台面1上面的后部中间设置有液压缸后支座9，台面1的上面前部左右对称设置有横向的腰形槽7，腰形槽7的下部设置有T型螺母，台面1的右侧前部设置有液压换向阀3，液压换向阀3通过油管与液压站5连通；所述的液压缸10水平向前设置在底座台面1上面后部，液压缸10为活塞式双向液压缸，液压缸10通过油管与液压换向阀3连通；所述的折弯板2设置在底座上液压缸10的顶杆前端，折弯板2为水平设置的等腰三角形板，折弯板2的后面中间与液压缸10前端顶杆连接，折弯板2的上面前部设置有横向的矩形折弯槽12，折弯槽12的中部后侧设置有前部与折弯槽12贯通的沉孔，沉孔内设置有偏心压轮8，偏心压轮8的上部设置有偏心手柄，折弯槽12后侧面的两端与两外侧面设置有圆弧过渡，折弯板2的下面与底座台面1上面接触；所述的左限位板6和右限位板4设置在底座台面上部的折弯板2的两侧，左限位板6为水平设置的直角梯形结构，左限位板6的上面中部横向设置有与折弯板2上折弯槽12宽度和深度一致的限位板槽16，限位板槽16与折弯板2的折弯槽12水平方向对应，左限位板6的右侧面为斜面，斜面的倾斜角与折弯板2的左侧面的倾斜角一致，斜面上与限位板槽16等高的位置水平设置有内凹的圆弧槽15，圆弧槽15与限位板槽16交汇处设置有圆弧过渡，圆弧槽15的半径与用于折弯成锚固钉的棒料11半径一致，圆弧槽15的槽深为棒料11直径的四分之一，左限位板6的左侧为下凹的台阶，台阶上面中部设置有螺栓沉孔，左限位板6的下面与螺栓沉孔对应位置右侧设置有横向的矩形限位块14，限位块14与底座台面1上左侧的腰形槽7配合安装，左限位板6通过沉孔螺钉13穿过螺栓沉孔与台面下部T型螺母连接； 所述的右限位板4与左限位板6结构对称，尺寸一致，右限位板4下面的限位块与台面1上右侧的腰形槽7配合安装，并通过沉孔螺钉与台面1下部T型螺母连接；所述的液压站5设置在底座的下部。

加热炉内衬锚固钉冲压成型装置使用时，首先将用于折弯成锚固钉的棒料11的中部放置到折弯板2的折弯槽12内，后旋转偏心压轮8压紧棒料11中间，棒料11的两侧分别放置到左限位板6的限位板槽16和右限位板4的限位板槽内，转动液压换向阀3手柄，使液压缸10的顶杆向前伸出，推动折弯板2向前移动，将内侧的棒料11中部向前折弯，将棒料11折弯成“V”型锚固钉；如果需要折弯其它尺寸的锚固钉，调整左限位板6和右限位板4之间的间距到合适的尺寸，就可以对不同尺寸的锚固钉进行折弯，实现对不同尺寸锚固钉的冲压成型的过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置，包括底座、液压缸、折弯顶板、左限位板、右限位板和液压站，其特征是：液压缸水平向前设置在底座上面后部，折弯板设置在底座上液压缸的顶杆前端，左限位板和右限位板设置在底座上部的折弯板两侧，液压站设置在底座的下部；所述的底座上部为矩形台面，台面的下部设置有支脚，台面上面的后部中间设置有液压缸后支座，台面的上面前部左右对称设置有横向的腰形槽，腰形槽的下部设置有T型螺母，台面的右侧前部设置有液压换向阀，液压换向阀通过油管与液压站连通；所述的折弯板为水平设置的等腰三角形板，折弯板的后面中间与液压缸前端顶杆连接，折弯板的上面前部设置有横向的矩形折弯槽，折弯槽的中部后侧设置有前部与折弯槽贯通的沉孔，沉孔内设置有偏心压轮，偏心压轮的上部设置有偏心手柄，折弯槽后侧面的两端与两外侧面设置有圆弧过渡，折弯板的下面与底座台面上面接触。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置，其特征是：所述的左限位板为水平设置的直角梯形结构，左限位板的上面中部横向设置有与折弯板上折弯槽宽度和深度一致的限位板槽，限位板槽与折弯板的折弯槽水平方向对应，左限位板的右侧面为斜面，斜面的倾斜角与折弯板的左侧面的倾斜角一致，斜面上与限位板槽等高的位置设置有内凹的圆弧槽，圆弧槽与限位板槽交汇处设置有圆弧过渡，左限位板的左侧为内凹的台阶，台阶上面中部设置有螺栓沉孔，左限位板的下面与螺栓通孔对应位置右侧设置有横向的矩形限位块，限位块与底座台面上左侧的腰形槽配合安装，左限位板通过沉孔螺钉穿过螺栓沉孔与台面下部T型螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置，其特征是：所述的右限位板与左限位板结构对称，尺寸一致，右限位板下部的限位块与台面上右侧的腰形槽配合安装，并通过沉孔螺钉与台面下部T型螺母连接。

4.根据权利要求2所述的一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置，其特征是：所述的左限位板的圆弧槽的半径与用于折弯成锚固钉的棒料半径一致，圆弧槽的槽深为棒料直径的四分之一。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉内衬锚固钉冲压成型装置，其特征是：所述的液压缸为活塞式双向液压缸，液压缸通过油管与液压换向阀连通。

Images