CN207941830U - 一种手动编链机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手动编链机，属于金属加工技术领域，解决了现有编链机结构复杂且产品质量差的问题，其技术方案要点是：手动编链机包括底座，所述底座上一体连接有两个固定块，两所述固定块间隔放置且间隔距离为链索的宽度距离，所述间隔上方设有用于下压钢条的下压杆并设置有用于驱动所述下压杆上下移动的驱动组件，两固定块上还分别设有用于限位钢条的限位组件，本实用新型具有稳定性高、效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属链加工设备，特别涉及一种手动编链机。
背景技术
众所周知，链索是由一个个的呈腰形环的链索单元互相套接而成的，是船舶和工业设备上的不可或缺的牵拉或连接件，其用量很大。
链索的制作过程是首先将一个直条状的钢条冲压成钩状，再将钩状扣于成型的链索单元并再次冲压成环状，依次连接，但是现有的编链机结构复杂且产品质量差，因此有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种手动编链机，具有效率高、稳定性高的特点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种手动编链机，手动编链机包括底座，所述底座上一体连接有两个固定块，两所述固定块间隔放置且间隔距离为链索的宽度距离，所述间隔上方设有用于下压钢条的下压杆并设置有用于驱动所述下压杆上下移动的驱动组件，两固定块上还分别设有用于限位钢条的限位组件。
采用上述方案，使用时，将直条状的钢条放置于两固定块上并用限位组件将其限位，然后利用驱动组件驱动下压杆将钢条压弯，此过程简单方便，而且设备结构简单、成本低、产品质量高。
优选的，所述限位组件包括横向放置于所述固定块上端面的移动块，所述移动块上设有腰型孔，固定块上端面一体连接并穿设于所述腰型孔的限位柱，所述限位柱上外圆面上设有螺纹并设置有配合于所述螺纹的压紧螺母。
采用上述方案，使用时，可通过调节两移动块的相对位置以调整不同钢条的受力点，此方案可适用于制作不同规格的锁链。
优选的，两所述移动块的相对面分别设有凹面和平面。
采用上述方案，在将钩状的锁链单元冲压呈成型的锁链时，凹面的设置可供锁链单元的弯折部抵靠，提高冲压时的稳定性。
优选的，所述驱动组件包括垂直套设于所述下压杆的传动杆、驱动所述传动杆上下移动的油缸，所述传动杆的一侧面上螺纹连接有固定杆，所述固定杆可抵触于所述下压杆并在所述下压杆上开设有配合于所述固定杆的凹槽。
采用上述方案，通过油缸推动传动杆实现将下压杆上下移动，油缸稳定性好，冲压作用力大。
优选的，所述下压杆与所述传动杆之间设有加强杆。
采用上述方案，加强杆的设置可增加下压杆在冲压于钢条时的稳定性。
优选的，两所述固定块的相对面上均设置有设有垂直于所述底座的通槽，并在所述通槽内设有滚轮，所述滚轮的两侧穿设有转杆。
采用上述方案，编链机在冲压钢条时会带动滚轮滚动，滚轮的设置起到减少钢条摩擦的作用。
优选的，所述转杆穿设出所述固定块的两侧面并用开口销限位。
采用上述方案，通过将转杆用开口销限位，方便安装与拆卸。
优选的，两所述固定块的相对面的上沿设为弧面。
采用上述方案，弧面的设置在冲压时起到对下压杆的导向作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
使用时，将直条状的钢条放置于两固定块上并用限位组件将其限位，然后利用驱动组件驱动下压杆将钢条压弯，此过程简单方便，而且设备结构简单，设备成本低。
附图说明
图1为手动编链机的整体结构图；
图2为手动编链机中固定块与移动块的结构爆炸图。
图中：1、底座；2、固定块；21、移动块；211、腰型孔；212、第一抵触块；213、第二抵触块；22、限位柱；23、压紧螺母；24、限位槽；25、滚轮；26、转杆；27、开口销；31、第一支撑座；32、第二支撑座；41、油缸；42、传动杆；43、加强杆；44、固定杆；5、下压杆；6、钢条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种手动编链机，包括底座1，底座1上端面上横向固定安装有两个固定块2，两个固定块2的两端相向设置且两者间设有间隔，间隔距离设为链索单元的宽度距离。两固定块2的相向面上均纵向设有方形通槽，在通槽内设置有滚轮25并且在滚轮25的侧面穿设有转杆26，该转杆26的两端均穿设出固定块2的两外侧面并在两端穿插有开口销27以固定，两固定块2的相对面上的上沿设有弧面。
两固定块2的上端面均开设有方形限位槽24并且限位槽24的远端贯穿于固定块2的远端面；在限位槽24内放置有方形移动块21，移动块21可在限位槽24内水平移动，在移动块21中间设有腰形孔并且在限位槽24内设置有用于穿设于腰形孔的限位柱22，在限位柱22的顶部设有螺纹并且设置有螺纹连接于限位柱22的压紧螺母23。在两固定块2的相对端部的上端面分别一体连接有第一抵触块212和第二抵触块213，第一抵触块212和第二抵触块213的相对面上分别为凹面和平面以抵触钢条6。
在底座1的上端面上还一体垂直连接有第一支撑座31，在第一支撑座31顶面还横向一体连接有第二支撑座32，在第二支撑座32的顶部垂直固定安装有油缸41，油缸41的活塞杆纵向穿设于第二支撑座32并与一传动杆42同轴固定连接，传动杆42呈方形状，其底部横向穿设有下压杆5，下压杆5正处于两固定块2间隔处的正上方。
为将其固定于传动杆42，在下压杆5的侧面上设置有圆形凹槽并在传动杆42底部的侧面上设有固定杆44，固定杆44横向螺纹穿设于传动杆42并抵触于下压杆5的凹槽内底面。
为了加强下压杆5冲压时的稳定性，在下压杆5上端面与传动杆42的侧面上焊接有加强杆43。
工作过程：
首先将位于两固定块2上的两个移动块21固定以适合放置钢条6，驱动油缸41，使传动杆42带动下压杆5向下运动并将钢条6的一端冲压呈钩状，依次这样生产一批钩状的钢条6。
调节两移动块21的位置以适合放置钩状的钢条6，将钩状钢条6的弯折部抵触于第一抵触块212的凹面另一端抵触于第二抵触块213的平面，再次驱动油缸41，将钢条6的另一端也冲压呈钩状，使之成为腰型状的锁链单元。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种手动编链机，其特征是：手动编链机包括底座（1），所述底座（1）上一体连接有两个固定块（2），两所述固定块（2）间隔放置且间隔距离为链索的宽度距离，所述间隔上方设有用于下压钢条（6）的下压杆（5）并设置有用于驱动所述下压杆（5）上下移动的驱动组件，两固定块（2）上还分别设有用于限位钢条（6）的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种手动编链机，其特征是：所述限位组件包括横向放置于所述固定块（2）上端面的移动块（21），所述移动块（21）上设有腰型孔（211），固定块（2）上端面一体连接并穿设于所述腰型孔（211）的限位柱（22），所述限位柱（22）上外圆面上设有螺纹并设置有配合于所述螺纹的压紧螺母（23）。
3.根据权利要求2所述的一种手动编链机，其特征是：两所述移动块（21）的相对面分别设有凹面和平面。
4.根据权利要求1所述的一种手动编链机，其特征是：所述驱动组件包括垂直套设于所述下压杆（5）的传动杆（42）、驱动所述传动杆（42）上下移动的油缸（41），所述传动杆（42）的一侧面上螺纹连接有固定杆（44），所述固定杆（44）可抵触于所述下压杆（5）并在所述下压杆（5）上开设有配合于所述固定杆（44）的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种手动编链机，其特征是：所述下压杆（5）与所述传动杆（42）之间设有加强杆（43）。
6.根据权利要求1所述的一种手动编链机，其特征是：两所述固定块（2）的相对面上均设置有设有垂直于所述底座（1）的通槽，并在所述通槽内设有滚轮（25），所述滚轮（25）的两侧穿设有转杆（26）。
7.根据权利要求6所述的一种手动编链机，其特征是：所述转杆（26）穿设出所述固定块（2）的两侧面并用开口销（27）限位。
8.根据权利要求1所述的一种手动编链机，其特征是：两所述固定块（2）的相对面的上沿设为弧面。
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| CN111390102A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-07-10 | 富丽慧 | 一种锁链不间断弯接设备 |
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