CN111390102A

CN111390102A - 一种锁链不间断弯接设备

Info

Publication number: CN111390102A
Application number: CN202010136914.6A
Authority: CN
Inventors: 富丽慧
Original assignee: 富丽慧
Current assignee: NANJING OUAO CHAIN Co.,Ltd.
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2040-03-02
Also published as: CN111390102B

Abstract

本发明涉及锁链加工设备领域，具体是涉及一种锁链不间断弯接设备，包括工作台、升降机构、转动机构、固定件和移动夹紧机构，工作台上竖直对称设置有两对支撑板，升降机构竖直设置在两对支撑板上，转动机构设置在升降机构上，工作台上还对称设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架对称设置在转动机构的两侧，固定件设置在第一支架上，移动夹紧机构设置在第二支架上，转动机构的上方设置有用于折弯铁条的液压装置，转动机构上还设置有成型夹具，本发明的一种锁链不间断弯接设备，减少了工人上手操作的工序，以此降低工人作业时的危险系数，同时，该设备也提高了工作效率。

Description

一种锁链不间断弯接设备

技术领域

本发明涉及锁链加工设备领域，具体是涉及一种锁链不间断弯接设备。

背景技术

铁链是用铁丝经机器编制而成的，铁链在加工的过程中，工人对铁链的每一步加工工序，都要操作与关注，这不仅劳动强度大，同时也极大的增加了工人作业时的危险系数。

因此，我们有必要设计一种锁链不间断弯接设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锁链不间断弯接设备，在锁链加工过程中，降低了工人作业时的危险系数。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种锁链不间断弯接设备，包括工作台、升降机构、转动机构、固定件和移动夹紧机构，工作台上竖直对称设置有两对支撑板，升降机构竖直设置在两对支撑板上，转动机构设置在升降机构上，工作台上还对称设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架对称设置在转动机构的两侧，固定件设置在第一支架上，移动夹紧机构设置在第二支架上，转动机构的上方设置有用于折弯铁条的液压装置，转动机构上还设置有成型夹具。

作为一种锁链不间断弯接设备的一种优选方案，升降机构包括第一气缸和升降台，每个支撑板上均沿着支撑板的长度方向竖直设置有一个滑条，升降台的两端通过两对滑块竖直滑动设置在两对支撑板上，转动机构设置在升降台上，第一气缸竖直固定设置在工作台的一端上，并且第一气缸的输出端穿过工作台与升降台的一端固定连接。

作为一种锁链不间断弯接设备的一种优选方案，转动机构包括有第二气缸、齿条、框架和转动架，框架沿着升降台的宽度方向水平设置在升降台上，第二气缸固定设置在框架的一端上，齿条通过若干个插块滑动设置在框架的内部，第二气缸的输出端与齿条的一端固定连接，转动架沿着升降台的长度方向水平设置在升降台上，并且转动架的两端均通过轴承座固定设置在升降台上，转动架近邻框架的一端固定连接有用于与齿条啮合的齿轮，齿轮与齿条啮合传动，成型夹具固定设置在转动架远离框架的一端上。

作为一种锁链不间断弯接设备的一种优选方案，移动夹紧机构包括第三气缸、移动板和夹紧组件，第二支架上沿着第二支架的长度方向水平对称设置有两个垫块，每个垫块上均沿着垫块的长度方向水平设置有滑条，移动板的底部通过若干对滑块滑动设置在两个滑条上，第三气缸通过气缸座固定设置在第二支架的一端上，并且第三气缸的输出端与移动板的下端固定连接，夹紧组件设置在移动板上。

作为一种锁链不间断弯接设备的一种优选方案，夹紧组件包括U型板、第一夹紧块、第二夹紧块和四个压紧弹簧，U型板固定设置在移动板上，第一夹紧块和第二夹紧块对称设置在U型板的内部，并且第一夹紧块和第二夹紧块的一端面上均对称设置有一对限位杆，两对限位杆分别滑动设置在U型板的两端上，四个压紧弹簧分别套设在两对限位杆上，第一夹紧块和第二夹紧块对应的一端面上均开设有用于容纳铁条的半圆形凹槽，并且第一夹紧块和第二夹紧块的上端均设置有便于铁条进入的倒角。

作为一种锁链不间断弯接设备的一种优选方案，移动板上设置有推动组件，推动组件包括有第四气缸和推杆，第四气缸通过气缸座固定设置在移动板上，推杆有第四气缸的输出端固定连接，并且推杆穿过U型板设置在第一夹紧块和第二夹紧块之间。

作为一种锁链不间断弯接设备的一种优选方案，第一支架和第二支架上分别对称设置有一对第一竖板和一对第二竖板，第一竖板近邻第二竖板的一端设置有第一滚轮，第一滚轮转动设置在两个第一竖板之间，固定件竖直固定设置在两个第一竖板之间，并且固定件设置在第一滚轮的旁侧，两个第二竖板固定设置在移动夹紧机构的旁侧，并且两个竖板上转动设置有第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间均开设有用于容纳铁条的凹槽，固定件近邻第一滚轮的一端上竖直开设有用于铁条定位的定位槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明的一种锁链不间断弯接设备，减少了工人上手操作的工序，以此降低工人作业时的危险系数，同时，该设备也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为放置铁条的立体结构示意图；

图3为铁条一端折弯的立体结构示意图；

图4为铁条折弯端转动后的立体结构示意图；

图5为本发明的升降机构的立体结构示意图；

图6为本发明的转动机构的立体结构示意图；

图7为本发明的转动机构的立体结构分解示意图；

图8为本发明的移动夹紧机构的立体结构示意图；

图9为本发明的夹紧组件的立体结构示意图；

图10为本发明的夹紧组件的立体结构分解示意图；

图11为本发明的固定件的立体结构示意图。

图中标号为：工作台1；升降机构2；转动机构3；固定件4；支撑板5；第一支架6；第二支架7；液压装置8；成型夹具9；第一气缸10；升降台11；第二气缸12；齿条13；框架14；转动架15；插块16；齿轮17；第三气缸18；移动板19；夹紧组件20；垫块21；U型板22；第一夹紧块23；第二夹紧块24；压紧弹簧25；限位杆26；推动组件27；第四气缸28；推杆29；第一竖板30；第二竖板31；第一滚轮32；第二滚轮33。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图11所示的一种锁链不间断弯接设备，包括工作台1、升降机构2、转动机构3、固定件4和移动夹紧机构，工作台1上竖直对称设置有两对支撑板5，升降机构2竖直设置在两对支撑板5上，转动机构3设置在升降机构2上，工作台1上还对称设置有第一支架6和第二支架7，第一支架6和第二支架7对称设置在转动机构3的两侧，固定件4设置在第一支架6上，移动夹紧机构设置在第二支架7上，转动机构3的上方设置有用于折弯铁条的液压装置8，转动机构3上还设置有成型夹具9。首先，工作人员将一节铁条码放在第一支架6和第二支架7上，接着液压装置8启动，将铁条的一端按压到成型夹具9中，折弯成倒钩状，紧接着，升降机构2带着转动机构3和铁条向上移动，升到一定的位置后，转动机构3带动铁条转动九十度，同时，使得铁条未折弯的一端固定在移动夹紧机构中，升降机构2和转动机构3也回到初始位置，再接着，工作人员将加工好的铁环套在倒钩上，然后，将铁条顶到固定件4上，液压装置8启动，将铁条的另一端加工成倒钩状，至此，铁条加工成铁环，循环往复，工作人员根据需要多长的铁链，将一节又一节的铁条加工成锁链。

升降机构2包括第一气缸10和升降台11，每个支撑板5上均沿着支撑板5的长度方向竖直设置有一个滑条，升降台11的两端通过两对滑块竖直滑动设置在两对支撑板5上，转动机构3设置在升降台11上，第一气缸10竖直固定设置在工作台1的一端上，并且第一气缸10的输出端穿过工作台1与升降台11的一端固定连接。首先，升降机构2作业，第一气缸10启动，第一气缸10带动升降台11向上移动或者向下复位，以此达到升降台11带动转动机构3向上或者向下移动，此处滑块和滑条的设置，有利于升降台11稳定的上下移动。

转动机构3包括有第二气缸12、齿条13、框架14和转动架15，框架14沿着升降台11的宽度方向水平设置在升降台11上，第二气缸12固定设置在框架14的一端上，齿条13通过若干个插块16滑动设置在框架14的内部，第二气缸12的输出端与齿条13的一端固定连接，转动架15沿着升降台11的长度方向水平设置在升降台11上，并且转动架15的两端均通过轴承座固定设置在升降台11上，转动架15近邻框架14的一端固定连接有用于与齿条13啮合的齿轮17，齿轮17与齿条13啮合传动，成型夹具9固定设置在转动架15远离框架14的一端上。首先，转动机构3作业，第二气缸12启动，第二气缸12带动齿条13在框架14内运动，齿条13带动齿轮17转动，齿轮17带动转动架15转动，从而转动架15带动成型夹具9顺时针或者逆时针转动九十度，使得成型夹具9中倒钩状铁条跟随着转动，插块16的设置，有利于齿条13能够稳定的在框架14内运动。

移动夹紧机构包括第三气缸18、移动板19和夹紧组件20，第二支架7上沿着第二支架7的长度方向水平对称设置有两个垫块21，每个垫块21上均沿着垫块21的长度方向水平设置有滑条，移动板19的底部通过若干对滑块滑动设置在两个滑条上，第三气缸18通过气缸座固定设置在第二支架7的一端上，并且第三气缸18的输出端与移动板19的下端固定连接，夹紧组件20设置在移动板19上。首先，移动夹紧机构作业，第三气缸18启动，第三气缸18带动移动板19和夹紧组件20在第二支架7上移动，当铁条向上移动并且转动九十度前，夹紧组件20需要移动到铁条的旁侧，接着，铁条转动九十度后，未折弯的一端被固定在夹紧组件20中。

夹紧组件20包括U型板22、第一夹紧块23、第二夹紧块24和四个压紧弹簧25，U型板22固定设置在移动板19上，第一夹紧块23和第二夹紧块24对称设置在U型板22的内部，并且第一夹紧块23和第二夹紧块24的一端面上均对称设置有一对限位杆26，两对限位杆26分别滑动设置在U型板22的两端上，四个压紧弹簧25分别套设在两对限位杆26上，第一夹紧块23和第二夹紧块24对应的一端面上均开设有用于容纳铁条的半圆形凹槽，并且第一夹紧块23和第二夹紧块24的上端均设置有便于铁条进入的倒角。首先，当铁条转动九十度后，未折弯的一端从上方被按压进第一夹紧块23和第二夹紧块24支架之间，四个压紧弹簧25在铁条向下按压时，会产生形变，当铁条的一端到达第一夹紧块23和第二夹紧块24之间时，压紧弹簧25会复位，并且将铁条的一端固定在半圆形凹槽内，而倒角的设置，便于铁条在向下按压时，更容易的进入到半圆形凹槽内。

移动板19上设置有推动组件27，推动组件27包括有第四气缸28和推杆29，第四气缸28通过气缸座固定设置在移动板19上，推杆29有第四气缸28的输出端固定连接，并且推杆29穿过U型板22设置在第一夹紧块23和第二夹紧块24之间。首先，当第一夹紧块23和第二夹紧块24将铁条的一端固定后，推动组件27作业，第四气缸28启动，第四气缸28带动推杆29移动，使得推杆29将铁条顶出夹紧组件20，并且将铁条折弯的一端抵在固定件4上，紧接着，工作人员手动将折弯的铁环套在铁条的折弯处，最后，液压装置8作业，将铁条的另一端加工折弯。

第一支架6和第二支架7上分别对称设置有一对第一竖板30和一对第二竖板31，第一竖板30近邻第二竖板31的一端设置有第一滚轮32，第一滚轮32转动设置在两个第一竖板30之间，固定件4竖直固定设置在两个第一竖板30之间，并且固定件4设置在第一滚轮32的旁侧，两个第二竖板31固定设置在移动夹紧机构的旁侧，并且两个竖板上转动设置有第二滚轮33，第一滚轮32和第二滚轮33之间均开设有用于容纳铁条的凹槽，固定件4近邻第一滚轮32的一端上竖直开设有用于铁条定位的定位槽。首先，第一滚轮32和第二滚轮33的安装，有利于铁条的码放，以及传动与辅助的作用，第一竖板30和第二竖板31的设置，起到支撑的作用。

工作原理：首先，工作人员将一节铁条码放在第一滚轮32和第二滚轮33上，接着液压装置8启动，将铁条的一端按压到成型夹具9中，折弯成倒钩状，紧接着，升降机构2带着铁条向上移动，升到一定的位置后，转动机构3带动铁条转动九十度，使得铁条未折弯的一端固定在夹紧组件20中，升降机构2和转动机构3回到初始位置，再接着，工作人员将加工好的铁环套在倒钩上，然后，推动组件27中的推杆29将铁条顶到固定件4上，液压装置8启动，将铁条的另一端加工成倒钩状，至此，铁条加工成铁环，并且将铁环连接在一起，循环往复，工作人员根据需要多长的铁链，将一节又一节的铁条加工成锁链。

Claims

1.一种锁链不间断弯接设备，其特征在于，包括工作台（1）、升降机构（2）、转动机构（3）、固定件（4）和移动夹紧机构，工作台（1）上竖直对称设置有两对支撑板（5），升降机构（2）竖直设置在两对支撑板（5）上，转动机构（3）设置在升降机构（2）上，工作台（1）上还对称设置有第一支架（6）和第二支架（7），第一支架（6）和第二支架（7）对称设置在转动机构（3）的两侧，固定件（4）设置在第一支架（6）上，移动夹紧机构设置在第二支架（7）上，转动机构（3）的上方设置有用于折弯铁条的液压装置（8），转动机构（3）上还设置有成型夹具（9）。

2.根据权利要求1所述的一种锁链不间断弯接设备，其特征在于，升降机构（2）包括第一气缸（10）和升降台（11），每个支撑板（5）上均沿着支撑板（5）的长度方向竖直设置有一个滑条，升降台（11）的两端通过两对滑块竖直滑动设置在两对支撑板（5）上，转动机构（3）设置在升降台（11）上，第一气缸（10）竖直固定设置在工作台（1）的一端上，并且第一气缸（10）的输出端穿过工作台（1）与升降台（11）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锁链不间断弯接设备，其特征在于，转动机构（3）包括有第二气缸（12）、齿条（13）、框架（14）和转动架（15），框架（14）沿着升降台（11）的宽度方向水平设置在升降台（11）上，第二气缸（12）固定设置在框架（14）的一端上，齿条（13）通过若干个插块（16）滑动设置在框架（14）的内部，第二气缸（12）的输出端与齿条（13）的一端固定连接，转动架（15）沿着升降台（11）的长度方向水平设置在升降台（11）上，并且转动架（15）的两端均通过轴承座固定设置在升降台（11）上，转动架（15）近邻框架（14）的一端固定连接有用于与齿条（13）啮合的齿轮（17），齿轮（17）与齿条（13）啮合传动，成型夹具（9）固定设置在转动架（15）远离框架（14）的一端上。

4.根据权利要求1所述的一种锁链不间断弯接设备，其特征在于，移动夹紧机构包括第三气缸（18）、移动板（19）和夹紧组件（20），第二支架（7）上沿着第二支架（7）的长度方向水平对称设置有两个垫块（21），每个垫块（21）上均沿着垫块（21）的长度方向水平设置有滑条，移动板（19）的底部通过若干对滑块滑动设置在两个滑条上，第三气缸（18）通过气缸座固定设置在第二支架（7）的一端上，并且第三气缸（18）的输出端与移动板（19）的下端固定连接，夹紧组件（20）设置在移动板（19）上。

5.根据权利要求4所述的一种锁链不间断弯接设备，其特征在于，夹紧组件（20）包括U型板（22）、第一夹紧块（23）、第二夹紧块（24）和四个压紧弹簧（25），U型板（22）固定设置在移动板（19）上，第一夹紧块（23）和第二夹紧块（24）对称设置在U型板（22）的内部，并且第一夹紧块（23）和第二夹紧块（24）的一端面上均对称设置有一对限位杆（26），两对限位杆（26）分别滑动设置在U型板（22）的两端上，四个压紧弹簧（25）分别套设在两对限位杆（26）上，第一夹紧块（23）和第二夹紧块（24）对应的一端面上均开设有用于容纳铁条的半圆形凹槽，并且第一夹紧块（23）和第二夹紧块（24）的上端均设置有便于铁条进入的倒角。

6.根据权利要求5所述的一种锁链不间断弯接设备，其特征在于，移动板（19）上设置有推动组件（27），推动组件（27）包括有第四气缸（28）和推杆（29），第四气缸（28）通过气缸座固定设置在移动板（19）上，推杆（29）有第四气缸（28）的输出端固定连接，并且推杆（29）穿过U型板（22）设置在第一夹紧块（23）和第二夹紧块（24）之间。

7.根据权利要求1所述的一种锁链不间断弯接设备，其特征在于，第一支架（6）和第二支架（7）上分别对称设置有一对第一竖板（30）和一对第二竖板（31），第一竖板（30）近邻第二竖板（31）的一端设置有第一滚轮（32），第一滚轮（32）转动设置在两个第一竖板（30）之间，固定件（4）竖直固定设置在两个第一竖板（30）之间，并且固定件（4）设置在第一滚轮（32）的旁侧，两个第二竖板（31）固定设置在移动夹紧机构的旁侧，并且两个竖板上转动设置有第二滚轮（33），第一滚轮（32）和第二滚轮（33）之间均开设有用于容纳铁条的凹槽，固定件（4）近邻第一滚轮（32）的一端上竖直开设有用于铁条定位的定位槽。