CN220387540U - 一种金属板材的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材的折弯装置，涉及折弯技术领域，包括机架、下模具以及上模具，所述下模具固定安装在机架底部上表面，所述上模具位于下模具上方，且所述上模具通过设置冲压机构与机架连接，所述机架外表面两侧均设置有夹持件，每组夹持件设置有两个且相互对称，所述夹持件包括弧形滑座，所述弧形滑座的弧心位于下模具顶部，且所述弧形滑座内部均滑动连接有工型滑块，本实用新型通过设置固定件、弧形滑座以及工型滑块等相配合，在金属板材折弯的过程中，固定件替代人工对金属板材进行夹持，较为安全，并且通过固定件可沿弧形滑座发生偏转，能够配合金属板材形变，使金属板材在折弯过程中保持稳定，提高折弯质量。

Description

一种金属板材的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，具体为一种金属板材的折弯装置。

背景技术

钢板折弯是一种常见的金属加工工艺，它主要通过使钢材产生强制受力而实现形状改变，从而达到所需形态的目的。目前，常利用折弯机对钢板折弯，现有的折弯机由上模、下模以及冲压机构组成，在折弯过程中，通常是人手工将待折弯的金属板材放置在下模上，然后通过冲压机构带动上模下移，在上模与下模的压力作用下，金属板材形成V型弯曲，达到折弯的目的，但是在折弯过程中，人工握持板材不够稳定，容易发生位移，影响折弯质量，且在折弯过程中，板材受到冲压力发生形变，人工握持不够安全。为此，提出一种金属板材的折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材的折弯装置，包括机架、下模具以及上模具，所述下模具固定安装在机架底部上表面，所述上模具位于下模具上方，且所述上模具通过设置冲压机构与机架连接，所述机架外表面两侧均设置有夹持件，每组夹持件设置有两个且相互对称，所述夹持件包括弧形滑座，所述弧形滑座的弧心位于下模具顶部，且所述弧形滑座内部均滑动连接有工型滑块，且所述工型滑块内部滑动插装有横杆，所述横杆相对的一侧均设置有固定件，且所述横杆另一端设置有弹性件。

优选的，所述冲压机构包括对称固定安装在机架顶部两侧的电动推杆，所述电动推杆竖直设置，且所述电动推杆的下端均固定连接有连接板，所述连接板与上模具固定连接。

优选的，所述机架由顶板与底座组成，且所述顶板下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端均与底座固定连接，且所述支撑柱滑动贯穿连接板。

优选的，所述固定件包括固定安装在横杆端部的U型板，且所述U型板上表面与下表面两侧均插装有螺栓。

优选的，所述螺栓端部均固定粘贴有橡胶垫。

优选的，所述弹性件包括限位板，所述限位板安装在横杆远离U型板的一端，且所述横杆外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与限位板固定连接，所述弹簧的另一端与工型滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置固定件、弧形滑座以及工型滑块等相配合，在金属板材折弯的过程中，固定件替代人工对金属板材进行夹持，较为安全，并且通过固定件可沿弧形滑座发生偏转，能够配合金属板材形变，使金属板材在折弯过程中保持稳定，提高折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型螺栓的结构示意图。

图中：1、机架；2、下模具；3、上模具；4、电动推杆；5、弧形滑座；6、连接板；7、工型滑块；8、横杆；9、U型板；10、螺栓；11、弹簧；12、顶板；13、底座；14、支撑柱；15、橡胶垫；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4说明实施例1，图示中一种金属板材的折弯装置，包括机架1、下模具2以及上模具3，下模具2固定安装在机架1底部上表面，上模具3位于下模具2上方，且上模具3通过设置冲压机构与机架1连接，机架1外表面两侧均设置有夹持件，每组夹持件设置有两个且相互对称，夹持件包括弧形滑座5，弧形滑座5的弧心位于下模具2顶部，且弧形滑座5内部均滑动连接有工型滑块7，且工型滑块7内部滑动插装有横杆8，横杆8相对的一侧均设置有固定件，且横杆8另一端设置有弹性件。

请参阅图1，冲压机构包括对称固定安装在机架1顶部两侧的电动推杆4，电动推杆4竖直设置，且电动推杆4的下端均固定连接有连接板6，连接板6与上模具3固定连接。

请参阅图1，机架1由顶板12与底座13组成，且顶板12下表面四角处均固定连接有支撑柱14，支撑柱14的下端均与底座13固定连接，且支撑柱14滑动贯穿连接板6。

请参阅图1-图4，固定件包括固定安装在横杆8端部的U型板9，且U型板9上表面与下表面两侧均插装有螺栓10。

请参阅图1-图4，弹性件包括限位板16，限位板16安装在横杆8远离U型板9的一端，且横杆8外表面套装有弹簧11，弹簧11的一端与限位板16固定连接，弹簧11的另一端与工型滑块7固定连接。

本实施例中，在金属板材折弯之前，将待折弯的金属板材放置在下模具2上，然后将金属板材四周的横杆8向两侧移动，使金属板卡在U型板9内，接着依次旋转U型板9上的螺栓10，螺栓10夹紧金属板，对金属板固定，另外，在移动横杆8时，位于工型滑块7与限位板16之间的弹簧11被拉长，弹簧11对限位板16以及横杆8产生反作用力，使U型板9能够抵住金属板材，在金属板被螺栓10固定之前，能够先稳定金属板，以便于旋转螺栓10。

利用固定件与弹性件对金属板固定后，将电动推杆4的电源打开，并驱动电动推杆4伸长，进而带动上模具3下移，金属板材在上模具3与下模具2的压力作用下，从而发生弯折，且此时工型滑块7、横杆8以及固定件等机构也沿着弧形滑座5发生偏转，能够配合金属板材弯折。

本实用新型通过设置固定件、弧形滑座5以及工型滑块7等相配合，在金属板材折弯的过程中，固定件替代人工对金属板材进行夹持，较为安全，并且通过固定件可沿弧形滑座5发生偏转，能够配合金属板材形变，使金属板材在折弯过程中保持稳定，提高折弯质量。

请参阅图1-图4，螺栓10端部均固定粘贴有橡胶垫15，通过设置橡胶垫15，在螺栓10夹持金属板材时，能够防止螺栓10划伤板材外表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属板材的折弯装置，包括机架(1)、下模具(2)以及上模具(3)，其特征在于：所述下模具(2)固定安装在机架(1)底部上表面，所述上模具(3)位于下模具(2)上方，且所述上模具(3)通过设置冲压机构与机架(1)连接，所述机架(1)外表面两侧均设置有夹持件，每组夹持件设置有两个且相互对称，所述夹持件包括弧形滑座(5)，所述弧形滑座(5)的弧心位于下模具(2)顶部，且所述弧形滑座(5)内部均滑动连接有工型滑块(7)，且所述工型滑块(7)内部滑动插装有横杆(8)，所述横杆(8)相对的一侧均设置有固定件，且所述横杆(8)另一端设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的折弯装置，其特征在于：所述冲压机构包括对称固定安装在机架(1)顶部两侧的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)竖直设置，且所述电动推杆(4)的下端均固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)与上模具(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材的折弯装置，其特征在于：所述机架(1)由顶板(12)与底座(13)组成，且所述顶板(12)下表面四角处均固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的下端均与底座(13)固定连接，且所述支撑柱(14)滑动贯穿连接板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材的折弯装置，其特征在于：所述固定件包括固定安装在横杆(8)端部的U型板(9)，且所述U型板(9)上表面与下表面两侧均插装有螺栓(10)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材的折弯装置，其特征在于：所述螺栓(10)端部均固定粘贴有橡胶垫(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材的折弯装置，其特征在于：所述弹性件包括限位板(16)，所述限位板(16)安装在横杆(8)远离U型板(9)的一端，且所述横杆(8)外表面套装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与限位板(16)固定连接，所述弹簧(11)的另一端与工型滑块(7)固定连接。