CN214349221U

CN214349221U - 一种平面弯曲弯曲中心设备

Info

Publication number: CN214349221U
Application number: CN202022842609.7U
Authority: CN
Inventors: 齐保海; 丁猛; 董庆余; 郏建梅
Original assignee: Shandong Feihong Engineering Machinery Co ltd
Current assignee: Shandong Feihong Engineering Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2030-12-02

Abstract

本实用新型涉及一种平面弯曲弯曲中心设备，滚筒输送机左侧设置轨道，所述轨道上表面分别设置折弯机构A、折弯机构B4，所述滚筒输送机上设置举升机构，所述机架左侧壁中部固定设置夹紧机构，且所述夹紧机构位于所述折弯机构A、折弯机构B4之间，所述夹紧机构分别与所述滚筒输送机、折弯机构A、折弯机构B4、举升机构相配合。本实用新型有益效果：缩短工人把钢筋抬到折弯设备上的距离，降低工人的劳动强度，钢筋在折弯时，钢筋中部不会受力变形。

Description

一种平面弯曲弯曲中心设备

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲设备，尤其涉及一种平面弯曲弯曲中心设备。

背景技术

在机械加工和建筑施工行业，经常用到钢筋折弯件，为了快速对钢筋折弯，并且把钢筋折弯到所需角度，人们发明出了平面弯曲弯曲中心，平面弯曲弯曲中心是一种对钢筋两端折弯的有效设备，目前，现有的平面弯曲弯曲中心通过滚筒输送机把钢筋输送到折弯设备处，工人把需要折弯的钢筋抬到折弯设备上，工人的劳动强度较大，折弯设备不能夹紧钢筋中部，钢筋在受力时，钢筋中部容易受力变为弓形，影响折弯钢筋的长度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种平面弯曲弯曲中心设备，解决了现有平面弯曲弯曲中心通过滚筒输送机把钢筋输送到折弯设备处，工人把需要折弯的钢筋抬到折弯设备上，工人的劳动强度较大，折弯设备不能夹紧钢筋中部，钢筋在受力时，钢筋中部容易受力变为弓形，影响折弯钢筋长度的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种平面弯曲弯曲中心设备，包括滚筒输送机1、机架101、辊轴102、轨道2、折弯机构A3、折弯机构B4、举升机构5、夹紧机构7、夹紧壳71和夹紧组件72，滚筒输送机1左侧设置轨道2，所述轨道2上表面分别设置折弯机构A3、折弯机构B4，所述滚筒输送机1上设置举升机构5，所述举升机构5包括连接轴A501、连接轴B502、变速箱503、电机504、齿轮A505、齿轮B506、齿轮C507、环形链条A508、齿轮D509、环形链条B510、连接杆A511、连接杆B512、L形举升杆513，所述滚筒输送机1上的机架101内侧下部前、后方向左、右侧分别旋转设置连接轴B502、连接轴A501，所述滚筒输送机1上的机架101内侧下部固定设置变速箱503，所述变速箱503上配合设置电机504，所述变速箱503主轴上分别固定套设相同尺寸的齿轮A505、齿轮B506，所述连接轴B502上固定套设齿轮C507，所述齿轮A505、齿轮C507上配合套设同一个环形链条A508，所述连接轴A501上固定套设齿轮D509，且所述齿轮C507、齿轮D509尺寸相同，所述齿轮B506、齿轮D509上配合套设同一个环形链条B510，所述连接轴A501上均布固定设置多个连接杆A511，所述连接轴B502上均布固定设置多个连接杆B512，且所述连接杆A511、连接杆B512数量相同，每组相邻的所述连接杆A511、连接杆B512上端分别固定设置同一个L形举升杆513，所述机架101左侧壁中部固定设置夹紧机构7，且所述夹紧机构7位于所述折弯机构A3、折弯机构B4之间，所述夹紧机构7包括夹紧壳71、夹紧组件72，夹紧壳71内部设置夹紧组件72，所述夹紧壳71包括连接板A7101、支撑板7102、连接板B7103、连接板C7104，连接板A7101右侧壁与所述机架101左侧壁中部固定连接，支撑板7102右端与所述连接板A7101左侧壁下端固定连接，所述支撑板7102前侧壁与连接板B7103后侧壁下部固定连接，且所述连接板B7103右侧壁与所述连接板A7101右侧壁固定连接，所述支撑板7102后侧壁与连接板C7104前侧壁下部固定连接，且所述连接板C7104右侧壁与所述连接板A7101右侧壁固定连接，所述夹紧组件72包括气缸A7201、气缸B7202、连接座A7203、连接座B7204、弧形杆A7205、夹紧座A7206、弧形杆B7207、夹紧座B7208，气缸A7201上方放置气缸B7202，所述气缸A7201、气缸B7202右侧固定设置同一个连接座A7203，且所述气缸A7201主轴端旋转贯穿所述连接座A7203下部，所述气缸A7201、气缸B7202左侧固定设置同一个连接座B7204，且所述气缸B7202主轴端旋转贯穿所述连接座B7204上部，弧形杆A7205下端与所述气缸A7201主轴端固定连接，所述弧形杆A7205上端与所述夹紧座A7206下表面固定连接，弧形杆B7207下端与所述气缸B7202主轴端固定连接，所述弧形杆B7207上端与所述夹紧座B7208下表面固定连接，所述连接座A7203、连接座B7204分别与所述支撑板7102上表面固定连接，所述气缸A7201、气缸B7202、连接座A7203、连接座B7204、弧形杆A7205、弧形杆B7207分别位于所述夹紧壳71内侧，所述夹紧座A7206、夹紧座B7208分别凸出所述连接板B7103、连接板C7104上表面，所述夹紧机构7分别与所述滚筒输送机1、折弯机构A3、折弯机构B4、举升机构5相配合。

所述的机架101内部上侧均布固定设置多个防护板6，且所述防护板6与所述辊轴102、举升机构5不干涉，所述防护板6上表面低于所述辊轴102上表面，防止工具掉入机架101内侧。

所述的夹紧组件72上配合设置导向杆73、固定板A74、固定板B75，所述导向杆73分别滑动贯穿夹紧座A7206、夹紧座B7208下部，所述导向杆73右端固定设置固定板A74，所述导向杆73左端固定设置固定板B75，所述固定板A74、固定板B75分别与所述连接板B7103、连接板C7104固定连接，导向杆73便于给夹紧座A7206、夹紧座B7208导向。

本实用新型的工作原理：开启滚筒输送机，把需要折弯的钢筋放在滚筒输送机上的辊轴上，滚筒输送机把需要折弯的钢筋传送到夹紧机构右侧，停止滚筒输送机运行，逆时针开启电机，电机带动变速箱，变速箱带动齿轮A、齿轮B逆时针旋转，齿轮A通过环形链条A带动齿轮C逆时针旋转，齿轮C带动连接轴B逆时针旋转，连接轴B带动连接杆B逆时针旋转，齿轮B通过环形链条B带动齿轮D逆时针旋转，齿轮D带动连接轴A逆时针旋转，连接轴A带动连接杆A逆时针旋转，连接杆A、连接杆B同时带动L形举升杆上行，L形举升杆举升钢筋至适当位置，停止电机运行，同时伸出气缸A、气缸B主轴，气缸A主轴带动弧形杆A向右运行，弧形杆A带动夹紧座A向右运行，气缸B主轴带动弧形杆B向左运行，弧形杆B带动夹紧座B向左运行，折弯机构A沿轨道向前运行适当位置，停止折弯机构A运行，折弯机构B沿轨道向后运行适当位置，停止折弯机构B运行，把需要折弯的钢筋从L形举升杆抬到夹紧座A、夹紧座B之间，同时回缩气缸A、气缸B主轴，气缸A主轴带动弧形杆A向左运行，弧形杆A带动夹紧座A向左运行，气缸B主轴带动弧形杆B向右运行，弧形杆B带动夹紧座B向右运行，夹紧座A、夹紧座B夹紧需要折弯的钢筋，折弯机构A沿轨道向后运行至适当位置，停止折弯机构A运行，折弯机构B沿轨道向前运行适当位置，停止折弯机构B运行，折弯机构A折弯钢筋前部，折弯机构B折弯钢筋后部，折弯完成后，同时伸出气缸A、气缸B主轴，气缸A主轴带动弧形杆A向右运行，弧形杆A带动夹紧座A向右运行，气缸B主轴带动弧形杆B向左运行，弧形杆B带动夹紧座B向左运行，取下折弯完成的钢筋，重复以上动作，继续折弯钢筋，折弯完成后，顺时针开启电机，电机带动变速箱，变速箱带动齿轮A、齿轮B顺时针旋转，齿轮A通过环形链条A带动齿轮C顺时针旋转，齿轮C带动连接轴B顺时针旋转，连接轴B带动连接杆B顺时针旋转，齿轮B通过环形链条B带动齿轮D顺时针旋转，齿轮D带动连接轴A顺时针旋转，连接轴A带动连接杆A顺时针旋转，连接杆A、连接杆B同时带动L形举升杆下行，L形举升杆回复原位，停止电机运行。

本实用新型的有益效果在于：1、缩短工人把钢筋抬到折弯设备上的距离，降低工人的劳动强度，钢筋在折弯时，钢筋中部不会受力变形。2、机架内部上侧均布固定设置十个防护板，且所述防护板与所述辊轴、举升机构不干涉，所述防护板上表面低于所述辊轴上表面，防止工具掉入机架内侧。3、夹紧组件上配合设置导向杆、固定板A、固定板B，所述导向杆分别滑动贯穿夹紧座A、夹紧座B下部，所述导向杆右端固定设置固定板A，所述导向杆左端固定设置固定板B，所述固定板A、固定板B分别与所述连接板B、连接板C固定连接，导向杆便于给夹紧座A、夹紧座B导向。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型举升机构的结构示意图；

图3是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型夹紧壳的结构示意图；

图5是本实用新型夹紧组件的结构示意图。

其中，1-滚筒输送机、101-机架、102-辊轴、2-轨道、3-折弯机构A、4-折弯机构B、5-举升机构、501-连接轴A、502-连接轴B、503-变速箱、504-电机、505-齿轮A、506-齿轮B、507-齿轮C、508-环形链条A、509-齿轮D、510-环形链条B、511-连接杆A、512-连接杆B、513-L形举升杆、6-防护板、7-夹紧机构、71-夹紧壳、7101-连接板A、7102-支撑板、7103-连接板B、7104-连接板C、72-夹紧组件、7201-气缸A、7202-气缸B、7203-连接座A、7204-连接座B、7205-弧形杆A、7206-夹紧座A、7207-弧形杆B、7208-夹紧座B、73-导向杆、74-固定板A、75-固定板B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-5，本具体实施方式所述的一种平面弯曲弯曲中心设备，包括滚筒输送机1、机架101、辊轴102、轨道2、折弯机构A3、折弯机构B4、举升机构5、夹紧机构7、夹紧壳71和夹紧组件72，滚筒输送机1左侧设置轨道2，所述轨道2上表面分别设置折弯机构A3、折弯机构B4，所述滚筒输送机1上设置举升机构5，所述举升机构5包括连接轴A501、连接轴B502、变速箱503、电机504、齿轮A505、齿轮B506、齿轮C507、环形链条A508、齿轮D509、环形链条B510、连接杆A511、连接杆B512、L形举升杆513，所述滚筒输送机1上的机架101内侧下部前、后方向左、右侧分别旋转设置连接轴B502、连接轴A501，所述滚筒输送机1上的机架101内侧下部固定设置变速箱503，所述变速箱503上配合设置电机504，所述变速箱503主轴上分别固定套设相同尺寸的齿轮A505、齿轮B506，所述连接轴B502上固定套设齿轮C507，所述齿轮A505、齿轮C507上配合套设同一个环形链条A508，所述连接轴A501上固定套设齿轮D509，且所述齿轮C507、齿轮D509尺寸相同，所述齿轮B506、齿轮D509上配合套设同一个环形链条B510，所述连接轴A501上均布固定设置十个连接杆A511，所述连接轴B502上均布固定设置十个连接杆B512，且所述连接杆A511、连接杆B512数量相同，每组相邻的所述连接杆A511、连接杆B512上端分别固定设置同一个L形举升杆513，所述机架101左侧壁中部固定设置夹紧机构7，且所述夹紧机构7位于所述折弯机构A3、折弯机构B4之间，所述夹紧机构7包括夹紧壳71、夹紧组件72，夹紧壳71内部设置夹紧组件72，所述夹紧壳71包括连接板A7101、支撑板7102、连接板B7103、连接板C7104，连接板A7101右侧壁与所述机架101左侧壁中部固定连接，支撑板7102右端与所述连接板A7101左侧壁下端固定连接，所述支撑板7102前侧壁与连接板B7103后侧壁下部固定连接，且所述连接板B7103右侧壁与所述连接板A7101右侧壁固定连接，所述支撑板7102后侧壁与连接板C7104前侧壁下部固定连接，且所述连接板C7104右侧壁与所述连接板A7101右侧壁固定连接，所述夹紧组件72包括气缸A7201、气缸B7202、连接座A7203、连接座B7204、弧形杆A7205、夹紧座A7206、弧形杆B7207、夹紧座B7208，气缸A7201上方放置气缸B7202，所述气缸A7201、气缸B7202右侧固定设置同一个连接座A7203，且所述气缸A7201主轴端旋转贯穿所述连接座A7203下部，所述气缸A7201、气缸B7202左侧固定设置同一个连接座B7204，且所述气缸B7202主轴端旋转贯穿所述连接座B7204上部，弧形杆A7205下端与所述气缸A7201主轴端固定连接，所述弧形杆A7205上端与所述夹紧座A7206下表面固定连接，弧形杆B7207下端与所述气缸B7202主轴端固定连接，所述弧形杆B7207上端与所述夹紧座B7208下表面固定连接，所述连接座A7203、连接座B7204分别与所述支撑板7102上表面固定连接，所述气缸A7201、气缸B7202、连接座A7203、连接座B7204、弧形杆A7205、弧形杆B7207分别位于所述夹紧壳71内侧，所述夹紧座A7206、夹紧座B7208分别凸出所述连接板B7103、连接板C7104上表面，所述夹紧机构7分别与所述滚筒输送机1、折弯机构A3、折弯机构B4、举升机构5相配合。

所述的机架101内部上侧均布固定设置十个防护板6，且所述防护板6与所述辊轴102、举升机构5不干涉，所述防护板6上表面低于所述辊轴102上表面，防止工具掉入机架101内侧。

本具体实施方式的工作原理：开启滚筒输送机，把需要折弯的钢筋放在滚筒输送机上的辊轴上，滚筒输送机把需要折弯的钢筋传送到夹紧机构右侧，停止滚筒输送机运行，逆时针开启电机，电机带动变速箱，变速箱带动齿轮A、齿轮B逆时针旋转，齿轮A通过环形链条A带动齿轮C逆时针旋转，齿轮C带动连接轴B逆时针旋转，连接轴B带动连接杆B逆时针旋转，齿轮B通过环形链条B带动齿轮D逆时针旋转，齿轮D带动连接轴A逆时针旋转，连接轴A带动连接杆A逆时针旋转，连接杆A、连接杆B同时带动L形举升杆上行，L形举升杆举升钢筋至适当位置，停止电机运行，同时伸出气缸A、气缸B主轴，气缸A主轴带动弧形杆A向右运行，弧形杆A带动夹紧座A向右运行，气缸B主轴带动弧形杆B向左运行，弧形杆B带动夹紧座B向左运行，折弯机构A沿轨道向前运行适当位置，停止折弯机构A运行，折弯机构B沿轨道向后运行适当位置，停止折弯机构B运行，把需要折弯的钢筋从L形举升杆抬到夹紧座A、夹紧座B之间，同时回缩气缸A、气缸B主轴，气缸A主轴带动弧形杆A向左运行，弧形杆A带动夹紧座A向左运行，气缸B主轴带动弧形杆B向右运行，弧形杆B带动夹紧座B向右运行，夹紧座A、夹紧座B夹紧需要折弯的钢筋，折弯机构A沿轨道向后运行至适当位置，停止折弯机构A运行，折弯机构B沿轨道向前运行适当位置，停止折弯机构B运行，折弯机构A折弯钢筋前部，折弯机构B折弯钢筋后部，折弯完成后，同时伸出气缸A、气缸B主轴，气缸A主轴带动弧形杆A向右运行，弧形杆A带动夹紧座A向右运行，气缸B主轴带动弧形杆B向左运行，弧形杆B带动夹紧座B向左运行，取下折弯完成的钢筋，重复以上动作，继续折弯钢筋，折弯完成后，顺时针开启电机，电机带动变速箱，变速箱带动齿轮A、齿轮B顺时针旋转，齿轮A通过环形链条A带动齿轮C顺时针旋转，齿轮C带动连接轴B顺时针旋转，连接轴B带动连接杆B顺时针旋转，齿轮B通过环形链条B带动齿轮D顺时针旋转，齿轮D带动连接轴A顺时针旋转，连接轴A带动连接杆A顺时针旋转，连接杆A、连接杆B同时带动L形举升杆下行，L形举升杆回复原位，停止电机运行。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种平面弯曲弯曲中心设备，其特征在于：包括滚筒输送机（1）、机架（101）、辊轴（102）、轨道（2）、折弯机构A（3）、折弯机构B（4）、举升机构（5）、夹紧机构（7）、夹紧壳（71）、夹紧组件（72），滚筒输送机（1）左侧设置轨道（2），所述轨道（2）上表面分别设置折弯机构A（3）、折弯机构B（4），所述滚筒输送机（1）上设置举升机构（5），所述举升机构（5）包括连接轴A（501）、连接轴B（502）、变速箱（503）、电机（504）、齿轮A（505）、齿轮B（506）、齿轮C（507）、环形链条A（508）、齿轮D（509）、环形链条B（510）、连接杆A（511）、连接杆B（512）、L形举升杆（513），所述滚筒输送机（1）上的机架（101）内侧下部前、后方向左、右侧分别旋转设置连接轴B（502）、连接轴A（501），所述滚筒输送机（1）上的机架（101）内侧下部固定设置变速箱（503），所述变速箱（503）上配合设置电机（504），所述变速箱（503）主轴上分别固定套设相同尺寸的齿轮A（505）、齿轮B（506），所述连接轴B（502）上固定套设齿轮C（507），所述齿轮A（505）、齿轮C（507）上配合套设同一个环形链条A（508），所述连接轴A（501）上固定套设齿轮D（509），且所述齿轮C（507）、齿轮D（509）尺寸相同，所述齿轮B（506）、齿轮D（509）上配合套设同一个环形链条B（510），所述连接轴A（501）上均布固定设置多个连接杆A（511），所述连接轴B（502）上均布固定设置多个连接杆B（512），且所述连接杆A（511）、连接杆B（512）数量相同，每组相邻的所述连接杆A（511）、连接杆B（512）上端分别固定设置同一个L形举升杆（513），所述机架（101）左侧壁中部固定设置夹紧机构（7），且所述夹紧机构（7）位于所述折弯机构A（3）、折弯机构B（4）之间，所述夹紧机构（7）包括夹紧壳（71）、夹紧组件（72），夹紧壳（71）内部设置夹紧组件（72），所述夹紧壳（71）包括连接板A（7101）、支撑板（7102）、连接板B（7103）、连接板C（7104），连接板A（7101）右侧壁与所述机架（101）左侧壁中部固定连接，支撑板（7102）右端与所述连接板A（7101）左侧壁下端固定连接，所述支撑板（7102）前侧壁与连接板B（7103）后侧壁下部固定连接，且所述连接板B（7103）右侧壁与所述连接板A（7101）右侧壁固定连接，所述支撑板（7102）后侧壁与连接板C（7104）前侧壁下部固定连接，且所述连接板C（7104）右侧壁与所述连接板A（7101）右侧壁固定连接，所述夹紧组件（72）包括气缸A（7201）、气缸B（7202）、连接座A（7203）、连接座B（7204）、弧形杆A（7205）、夹紧座A（7206）、弧形杆B（7207）、夹紧座B（7208），气缸A（7201）上方放置气缸B（7202），所述气缸A（7201）、气缸B（7202）右侧固定设置同一个连接座A（7203），且所述气缸A（7201）主轴端旋转贯穿所述连接座A（7203）下部，所述气缸A（7201）、气缸B（7202）左侧固定设置同一个连接座B（7204），且所述气缸B（7202）主轴端旋转贯穿所述连接座B（7204）上部，弧形杆A（7205）下端与所述气缸A（7201）主轴端固定连接，所述弧形杆A（7205）上端与所述夹紧座A（7206）下表面固定连接，弧形杆B（7207）下端与所述气缸B（7202）主轴端固定连接，所述弧形杆B（7207）上端与所述夹紧座B（7208）下表面固定连接，所述连接座A（7203）、连接座B（7204）分别与所述支撑板（7102）上表面固定连接，所述气缸A（7201）、气缸B（7202）、连接座A（7203）、连接座B（7204）、弧形杆A（7205）、弧形杆B（7207）分别位于所述夹紧壳（71）内侧，所述夹紧座A（7206）、夹紧座B（7208）分别凸出所述连接板B（7103）、连接板C（7104）上表面，所述夹紧机构（7）分别与所述滚筒输送机（1）、折弯机构A（3）、折弯机构B（4）、举升机构（5）相配合。

2.如权利要求1所述的一种平面弯曲弯曲中心设备，其特征在于：所述的机架（101）内部上侧均布固定设置多个防护板（6），且所述防护板（6）与所述辊轴（102）、举升机构（5）不干涉，所述防护板（6）上表面低于所述辊轴（102）上表面。

3.如权利要求1所述的一种平面弯曲弯曲中心设备，其特征在于：所述的夹紧组件（72）上配合设置导向杆（73）、固定板A（74）、固定板B（75），所述导向杆（73）分别滑动贯穿夹紧座A（7206）、夹紧座B（7208）下部，所述导向杆（73）右端固定设置固定板A（74），所述导向杆（73）左端固定设置固定板B（75），所述固定板A（74）、固定板B（75）分别与所述连接板B（7103）、连接板C（7104）固定连接。